燃气预混燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气预混燃烧器，所述燃气预混燃烧器包括燃烧器基板，所述燃烧器基板上设置有高于所述燃烧器基板的燃烧平台，所述燃烧平台的顶部开设有主燃烧火孔，所述燃烧平台的侧面开设有辅助燃烧火孔。本实用新型专利技术通过主燃烧火孔和辅助稳焰燃烧火孔的配合，提高孔隙率，使火焰更稳定，提高排放水平和负荷调节比。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种燃气预混燃烧器，所述燃气预混燃烧器包括燃烧器基板，所述燃烧器基板上设置有高于所述燃烧器基板的燃烧平台，所述燃烧平台的顶部开设有主燃烧火孔，所述燃烧平台的侧面开设有辅助燃烧火孔。本技术通过主燃烧火孔和辅助稳焰燃烧火孔的配合，提高孔隙率，使火焰更稳定，提高排放水平和负荷调节比。【专利说明】燃气预混燃烧器
本技术涉及一种应用于燃气热水器的全预混燃烧装置，即燃气预混燃烧器，尤其是一种由金属板冲压而成的，具有主燃烧火孔和辅助稳焰孔的燃烧器，属于热水器
。
技术介绍
全预混燃烧系统是指将燃气和空气一次性混合均匀后进行燃烧的系统，选取合适的燃烧器，是保证预混燃烧系统性能良好的前提。目前，预混式燃气燃烧器主要有以下几种: 铁铬铝金属丝网燃烧器，这是一种以特殊材料所制的金属网覆盖于支撑元件表面的燃烧器，火焰附着于金属网表面，其孔隙率大、火焰稳定性好，调节比也较大，污染物排放等均处于较好水平。然而，由于金属丝网的特殊性，其制造工艺复杂，成本较高。 不锈钢圆筒形预混燃烧器，这是一种将冲有火孔的不锈钢板卷制成圆筒，圆筒内一般还有一层均风板，火焰沿径向产生。是一种在壁挂锅炉领域常见的燃烧器，如申请号为201080050224，名为《具有低孔隙率的燃烧器层面的燃烧器》的中国专利，提出了一种具有多种火孔形状的圆筒形预混燃烧器，其燃烧表面孔隙率(即火孔总面积与燃烧截面的比值)小于11%。然而这种燃烧器的制造工艺，特别是焊接工艺难度较大，导致成本较高。 为了降低制造难度，一些制造工艺简单的平板式燃烧器被研制出来，如申请号为201320092745，专利名为《全预混燃烧器》的中国专利，和申请号为201310135997，专利名为《正压引射式全预混燃烧供热装置》的中国专利，均提出了以不锈钢平板或有一定弧度的板为基板的预混燃烧器，其火孔为圆孔或矩形孔的组合，制造简单，成本很低。其缺点在于，单一的圆孔或矩形孔火孔火焰稳定性较差，负荷调节比较小，同时，为了保证适当的空隙率，这种结构的燃烧器整体面积较大，利用率不高，因此还需进一步优化。 综上所述，开发一种整体面积小、板材利用率高、燃烧稳定、排放优异、成本低廉的燃烧器是一项极具挑战的工作。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对上述现有技术所存在的问题，提出一种新型燃气预混燃烧器，或全预混燃气燃烧器，该燃烧器具有主火孔和稳焰火孔、燃烧稳定、基板利用率高、制造工艺简单、成本很低。 本技术提供一种燃气预混燃烧器，所述燃气预混燃烧器包括燃烧器基板，所述燃烧器基板上设置有高于所述燃烧器基板的燃烧平台，所述燃烧平台的顶部开设有主燃烧火孔，所述燃烧平台的侧面开设有辅助燃烧火孔。 进一步地，所述燃烧平台之间的燃烧器基板上开设有第三燃烧火孔。 进一步地，所述第三燃烧火孔孔径小于3mm，且由两种以上的不同孔径的喷气孔组成，且相互交错布置。 进一步地，所述燃烧平台平行排布，且相邻所述燃烧平台之间的距离小于25mm。 进一步地，所述燃烧平台为拱形结构，所述拱形结构的顶部设有主燃烧火孔，所述拱形结构的侧面设有辅助燃烧火孔。 进一步地，所述主燃烧火孔和/或所述辅助燃烧火孔为长条形孔。 进一步地，所述燃烧器基板为曲面。 进一步地，所述主燃烧火孔的总面积为Al，所述辅助燃烧火孔的总面积为A2，所述第三燃烧火孔的面积是A3，所述燃烧器基板的面积为A，孔隙率K = (Al+A2+A3)/A，k的数值>5%。 进一步地，燃烧器基板材料为不锈钢。 进一步地，所述燃气预混燃烧器由燃烧器基板冲压成型。 本技术的有益效果在于: I)通过主燃烧火孔和辅助稳焰燃烧火孔的配合，使火焰更稳定，提高排放水平和负荷调节比。 2)通过设置辅助稳焰燃烧火孔，大幅提高了燃烧器基板的利用率和燃烧器单位面积热负荷。 3)燃烧器基板为不锈钢材料，火孔和火孔平台均为冲压成型，制造工艺较简单，成本大幅降低。 4)本技术具有主燃烧火孔、辅助稳焰燃烧火孔以及第三火孔，从这三个火孔位置可以得到相应的火焰，得到相互配合的“三位真火”，因此，本技术是从3个位置发出真火的燃烧器，即“全预混三位真火燃烧器”。 综上所述，本技术和已有技术相比，解决了金属丝网和圆筒形预混燃烧器成本较高的问题，使用金属板所制的新型预混燃烧器，燃烧稳定、负荷调节比大、污染物排放低、燃烧器基板的利用率较高，具有突出的实质性特点和显著的进步。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的燃气预混燃烧器的俯视结构示意图； 图2为图1的A-A剖视结构示意图； 图3为图1的B-B剖视结构示意图； 图4为本技术实施例的燃气预混燃烧器的工作原理图。 标号说明: I燃烧器基板(基板)3主燃烧火孔(主火孔)31主火焰5辅助燃烧火孔(稳焰火孔)51稳焰火焰(辅助燃烧火焰)7第三燃烧火孔71小口径第三燃烧火孔73大口径第三燃烧火孔9燃烧平台 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【专利附图】【附图说明】本技术。 实施例 图1为本技术的一个实施例的整体结构图。本实施例的燃气预混燃烧器例如为平板式预混燃烧器，其包括燃烧器基板1、主燃烧火孔3、辅助稳焰燃烧火孔5 (也称辅助燃烧火孔)、以及主燃烧火孔3和辅助燃烧火孔5共用的燃烧平台9。共用燃烧平台9将主燃烧火孔平台与辅助燃烧火孔平台整合为一体，辅助稳焰燃烧火孔与主燃烧火孔共用一个燃烧平台。 如图2和图3，燃烧器基板I为平面，所述燃烧器基板I上设置有高于燃烧器基板的共用燃烧平台9，燃烧平台9的顶部开设有主燃烧火孔3，所述辅助燃烧火孔5开设在所述共用燃烧平台9的侧面(两侧)，即共用燃烧平台9顶部开设有主燃烧火孔3，燃烧平台9的侧面开设有辅助燃烧火孔5，共用燃烧平台9的侧面与燃烧器基板I间形成间隙，即辅助燃烧火孔5。这种改进使燃烧器基板的利用率进一步提高，燃烧室单位截面积热负荷也得到提升。 同时,相邻两个相互面对设置的辅助燃烧火孔5之间的对冲作用使稳焰火焰51或辅助燃烧火焰51之间相交并上升，并与主燃烧火焰融合，也就是，稳焰火焰51或辅助燃烧火焰51与主火焰31之间相交，相邻两个并且相互面对的稳焰火焰51或辅助燃烧火焰51之间也存在相交融的状况。这样既达到稳焰效果，又使得燃烧更充分。进而，如图4所示，燃烧平台9的数目为多个，各燃烧平台9平行排布，辅助燃烧火焰相交起到稳焰效果，所述燃烧平台9之间的距离D小于25mm，否则距离过大辅助燃烧火焰不能相交且降低单位面积热负荷。 作为优选实施方式，燃烧平台为拱形或桥拱形结构，所述拱形结构的顶部设有主燃烧火孔，所述拱形结构的侧面设有辅助燃烧火孔。例如，如图2和图3，拱形结构为桥式结构，桥式结构的顶部为桥面，即桥式结构的顶部为高于所述燃烧器基板I的燃烧平台9的顶面，桥式结构的顶部设有垂直燃烧器基板的主燃烧火孔3，桥式结构的侧向具有桥洞，即桥式结构的侧向具有辅助燃烧火孔5。 燃烧平台9的数目为多个，对于一个燃烧平台来说，该燃烧平台为一个桥式结构，该燃烧平台具有一个主燃烧火孔和两个辅助燃烧火孔，即主燃烧火孔和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气预混燃烧器，其特征在于，所述燃气预混燃烧器包括燃烧器基板，所述燃烧器基板上设置有高于所述燃烧器基板的燃烧平台，所述燃烧平台的顶部开设有主燃烧火孔，所述燃烧平台的侧面开设有辅助燃烧火孔。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨京战，邱步，周素娟，
申请(专利权)人：艾欧史密斯中国热水器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32