本实用新型专利技术涉及一种高调节比直燃式线性燃烧器的标准化模块单元，包括有上设有燃气喷孔的燃气喷嘴、上设有助燃空气喷孔的多孔进气翼板、前后左右挡板、及上设有点火针、火焰检测器和火焰观测镜的固定端板，多孔进气翼板包含有以“V”型构式排列设置在燃气喷嘴的两侧的左右侧进气翼板，与前后左右挡板装配后构成上部混合燃烧区和下部助燃空气供给区。工作时，燃气由燃气喷嘴的喷孔送出、助燃空气通过左右进气翼板上的喷孔吹压送入、在燃烧区内混合，采用首先点燃点火针周围的燃气、然后扩散燃烧、点火可靠且可避免爆燃现象的逐级点火工作方式，产生的热量可供直接利用，具有调节比高，燃气燃尽率高，工作可靠和节能环保效果明显的特点，有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种高调节比直燃式线性燃烧器的标准化模块单元，包括有上设有燃气喷孔的燃气喷嘴、上设有助燃空气喷孔的多孔进气翼板、前后左右挡板、及上设有点火针、火焰检测器和火焰观测镜的固定端板，多孔进气翼板包含有以“V”型构式排列设置在燃气喷嘴的两侧的左右侧进气翼板，与前后左右挡板装配后构成上部混合燃烧区和下部助燃空气供给区。工作时，燃气由燃气喷嘴的喷孔送出、助燃空气通过左右进气翼板上的喷孔吹压送入、在燃烧区内混合，采用首先点燃点火针周围的燃气、然后扩散燃烧、点火可靠且可避免爆燃现象的逐级点火工作方式，产生的热量可供直接利用，具有调节比高，燃气燃尽率高，工作可靠和节能环保效果明显的特点，有很强的实用性。【专利说明】一种高调节比直燃式线性燃烧器的标准化模块单元
本技术涉及燃气制热设备
，特别是一种高调节比直燃式线性燃烧器的标准化模块单元。
技术介绍
燃烧器是工业锅炉的重要组成部分，现有的燃气燃烧器一般采用将燃气喷射到空气中进行点火燃烧的扩散燃烧方式，由于燃烧是在燃气与空气没有预先混合的情况下进行的，因此普遍存在:1，燃气的燃尽率较低，燃烧后的烟气中仍有较高浓度的可燃成分；2，点火稳定性较差，由于点火时会有大量空气的即时吹入，容易熄灭点火火焰，导致影响燃烧器的火焰稳定性，且由于在燃烧区内的空气流量较难控制，因而燃烧调节比普遍较低；3，燃气燃烧时产生的热量不能在燃烧区直接利用，而是采用先由换热设备吸收高温烟气的热量、然后再由换热设备将吸收的热量传递给工质，再供用户利用的间接供热方式，因而热量利用率较低；4，现有的燃气燃烧器规格固定，用户无法根据燃料燃烧负荷要求对燃烧器本体进行调整或改装，因而使用局限性较大、工作适用面不广。所以，从环保、节能和经济性、实用性角度考虑均欠理想。
技术实现思路
本技术的目的是要克服现有间接供热式燃烧器所存在的不足之处，提供一种工作稳定性强、燃烧充分、调节比高、NOx超低排放，且可根据用户使用需求自由拼装、扩展燃烧负荷的高调节比直燃式线性燃烧器的标准化模块单元。 本技术高调节比直燃式线性燃烧器的标准化模块单元主体包括有燃气喷嘴、多孔进气翼板、挡板、固定端板、点火针、火焰检测器和火焰观测镜，特征在于:所述的多孔进气翼板包括有左侧进气翼板和右侧进气翼板，所述的挡板包括有前端挡板、后端挡板、左侧挡板、右侧挡板，其中: 所述的燃气喷嘴主体呈中空长筒状，由中间燃气过道腔，上面设有若干有序排列的燃气喷孔的主工作面板A，设置在主工作面板A左右两侧、上面分别设有数个限位安装孔的左右边条，上设有燃气进口和前端装配孔的前端安装板，和上设有燃气通孔和后端装配孔的后端安装板构成； 所述的左侧进气翼板主体呈方形扁平状，包含有上面布设有若干助燃空气喷孔A的主工作面板B，设置在主工作面板B下侧、上设有下部装配孔A的下部装配边条A，设置在主工件面板A上侧、上设有上部装配孔A和出气孔A的上部弯折状装配边条A，设置在主工作面板A前后两端、上设有前后端面安装孔A的前后端面安装条A ; 所述的右侧进气翼板主体呈方形扁平状，包含有上面布设有若干助燃空气喷孔B的主工作面板C，设置在主工作面板C下侧、上设有下部装配孔B的下部装配边条B，设置在主工件面板C上侧、上设有上部装配孔B和出气孔B的上部弯折状装配边条B，设置在主工作面板C前后两端、上设有前后端面安装孔B的前后端面安装条B; 所述的前端挡板主体单向弯折状，由上设有点火针安装孔、火焰检测器安装孔、火焰观测镜安装孔、燃气进口孔、及以互成45 - 90°夹角排列、分别与左侧进气翼板和右侧进气翼板各自的前端面安装条上的前端面安装孔相对应设置的翼板前端安装孔、及与燃气喷嘴的喷嘴前端安装板上的前端装配孔相对应设置的喷嘴前端安装孔的中间主板A，和上设有若干装配孔A的左右侧面装配条A构成； 所述的后端挡板主体单向弯折状，由上设有以互成45 — 90°夹角排列、分别与左侧进气翼板和右侧进气翼板各自的后端面安装条上的后端面安装孔相对应设置的翼，及与燃气喷嘴的喷嘴后端安装板上的后端装配孔相对应设置的喷嘴后端安装孔的中间主板B，和上设有若干装配孔B的左右侧面装配条B构成； 所述的左侧面挡板主体呈平板状，由顶部近边沿处A上设有若干安装孔A、左右近边沿处A上设有若干安装孔B的中间主板C构成； 所述的右侧面挡板主体呈平板状，由顶部近边沿处B上设有若干安装孔C、左右近边沿处B上设有若干安装孔D的中间主板D 341构成； 所述的固定端板上设置有点火针安装孔、火焰检测器安装孔、火焰观测镜安装孔，及燃气进口孔和用于将固定端板本身和前端挡板同时固定安装到燃气喷嘴前端上用的总装配孔。 在装配状态下，所述的左侧进气翼板和右侧进气翼板分别通过所述的下部装配边条A上的下部装配孔A、下部装配条B上的下部装配孔与燃气喷嘴上所述的左右边条上的限位安装孔装配互连、设置在燃气喷嘴的左右两侧；所述的左侧上的安装孔A与左侧进气翼板上所述的上部装配孔A对应装配、与所述的上部弯折状装配边条A装配互连、设置在左侧进气翼板的外侧；所述的右侧挡板通过所述的顶部近边沿处B上的安装孔与右侧进气翼板上所述的上部装配孔B对应装配、与所述的上部弯折状装配边条B装配互连、设置在右侧进气翼板的外侧；所述的左侧进气翼板和右侧进气翼板通过所述的前后端面安装孔A和前后端面安装孔B、与前端挡板上所述的翼板前端安装孔，及后端挡板上所述的翼板后端安装孔装配互连、构成呈45 - 90°夹角排列的“V”型构式；所述的燃气喷嘴通过所述的后端安装板上的后端装配孔与后端挡板的中间主板B上的喷嘴后端安装孔装配互连、随同“V”型构式的左侧进气翼板和右侧进气翼板整体装配设置在前端挡板和后端挡板之间；同时，所述的前端挡板通过所述的左右侧面装配条A的若干装配孔A、与左侧挡板上一侧近边沿处的若干安装孔A及与右侧挡板上一侧近边沿处B上的若干安装孔D装配互连，所述的后端挡板通过左右侧面装配条B上的若干装配孔、与左侧挡板上另一侧近边沿处的若干安装孔B及与右侧挡板上另一侧近边沿处B上的若干安装孔D装配互连，构成由前端挡板、后端挡板、左侧挡板、右侧挡板作外围构成的燃烧器单元的主体；所述的上面安装设置有点火针、火焰检测器、火焰观测镜的固定端板通过总装配孔、所述的前端挡板上的前端限位安装孔及燃气喷嘴上所述的前端安装板上的前端装配孔对应总装配互连，构成上设有混合燃烧区、下设有助燃空气供给区的燃烧器标准化模块单元整体。 工作时，气体燃料首先由位于燃气喷嘴前部的燃气进口送入、在中间燃气过道腔内由前向后推进的过程中由有序排列的燃气喷孔依次喷射进入到燃烧区内，助燃空气由鼓风机驱动、经燃烧器底部，再通过多孔进气翼板上有序排列的助燃空气喷孔送入到燃烧区内、与气体燃料进行混合；由高压点火针首先点燃周围的混合气体，再遂渐向后扩展，操作者可以通过火焰检测器检测点火成功情况及火焰长度、通过火焰观测镜观测燃烧情况。 基于上述构思的本技术高调节比直燃式线性燃烧器的标准化模块单元，由于左侧进气翼板和右侧进气翼板设置呈“V”型排列构式，再加上周围挡板的阻挡作用，使混合气体在由此限定的燃烧区内充分燃烧，有利于减少工作过程中的热扩散和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高调节比直燃式线性燃烧器的标准化模块单元，主体包括有燃气喷嘴（1）、多孔进气翼板（2）、挡板（3）、固定端板（4）、点火针（5）、火焰检测器（6）和火焰观测镜（7），其特征在于所述的多孔进气翼板（2）包括有左侧进气翼板（21）和右侧进气翼板（22），所述的挡板（3）包括有前端挡板（31）、后端挡板（32）、左侧挡板（33）、右侧挡板（34），其中：a. 所述的燃气喷嘴（1）主体呈中空长筒状，由中间燃气过道腔（11），上面设有若干有序排列的燃气喷孔（121）的主工作面板A（12），设置在主工作面板A （12）左右两侧、上面分别设有数个限位安装孔（131）的左右边条（13），上设有燃气进口（141）和前端装配孔（142）的前端安装板（14），和上设有燃气通孔（151）和后端装配孔（152）的后端安装板（15）构成；b.所述的左侧进气翼板（21）主体呈方形扁平状，包含有上面布设有若干助燃空气喷孔A（2111）的主工作面板B （211），设置在主工作面板B （211）下侧、上设有下部装配孔A（2121）的下部装配边条A （212），设置在主工件面板A（211）上侧、上设有上部装配孔A （2131）和出气孔A （2132）的上部弯折状装配边条A（213）,设置在主工作面板A（211）前后两端、上设有前后端面安装孔A（2141）的前后端面安装条A （214）;c.所述的右侧进气翼板（22）主体呈方形扁平状，包含有上面布设有若干助燃空气喷孔B（2211）的主工作面板C（221），设置在主工作面板C（221）下侧、上设有下部装配孔B（2221）的下部装配边条B （222），设置在主工件面板C （221）上侧、上设有上部装配孔B（2231）和出气孔B （2232）的上部弯折状装配边条B （223）,设置在主工作面板C（221）前后两端、上设有前后端面安装孔B （2241）的前后端面安装条B （224）;d. 所述的前端挡板（31）主体单向弯折状，由上设有点火针安装孔（3111）、火焰检测器安装孔（3112）、火焰观测镜安装孔（3113）、燃气进口孔（3114）、及以互成45－90°夹角排列、分别与左侧进气翼板（21）和右侧进气翼板（22）各自的前端面安装条上的前端面安装孔相对应设置的翼板前端安装孔（3115）、及与燃气喷嘴（1）的喷嘴前端安装板（14）上的前端装配孔（142）相对应设置的喷嘴前端安装孔（3116）的中间主板A （311），和上设有若干装配孔A （3121）的左右侧面装配条A（312）构成；e. 所述的后端挡板（32）主体单向弯折状，由上设有以互成45－90°夹角排列、分别与左侧进气翼板（21）和右侧进气翼板（22）各自的后端面安装条上的后端面安装孔相对应设置的翼板后端安装孔32（11）, 及与燃气喷嘴（1）的喷嘴后端安装板（15）上的后端装配孔（152）相对应设置的喷嘴后端安装孔（3212）的中间主板B （321），和上设有若干装配孔B （3221）的左右侧面装配条B（322）构成；f. 所述的左侧面挡板（33）主体呈平板状，由顶部近边沿处A（332）上设有若干安装孔A （3321）、左右近边沿处A （333）上设有若干安装孔B （3331）的中间主板C（331）构成；g. 所述的右侧面挡板（34）主体呈平板状，由顶部近边沿处B （342）上设有若干安装孔C （3421）、左右近边沿处B （343）上设有若干安装孔D （3431）的中间主板D （341）构成；h. 所述的固定端板（4）上设置有点火针安装孔（41）、火焰检测器安装孔（42）、火焰观测镜安装孔（43），及燃气进口孔（44）和用于将固定端板（4）本身和前端挡板（31）同时固定安装到燃气喷嘴（1）前端上用的总装配孔（45）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：荣燕燕，岳小俊，刘佳云，蔡明星，
申请(专利权)人：上海华之邦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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