新型板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对被控介质即可以加热又可以冷却的新型板式换热器。该板式换热器，包括板片组合体，所述板片组合体是由多个换热板片组成，板片组合体设有三个介质通道，分别是被控介质通道、热媒介质通道、冷媒介质通道，在被控介质通道两侧分别设有热媒介质通道和冷媒介质通道。只需通过一个换热器就可以对被控介质加热和冷却。大大降低设备投资成本，减少了能耗，缩小了设备占地空间。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种对被控介质即可以加热又可以冷却的新型板式换热器。该板式换热器，包括板片组合体，所述板片组合体是由多个换热板片组成，板片组合体设有三个介质通道，分别是被控介质通道、热媒介质通道、冷媒介质通道，在被控介质通道两侧分别设有热媒介质通道和冷媒介质通道。只需通过一个换热器就可以对被控介质加热和冷却。大大降低设备投资成本，减少了能耗，缩小了设备占地空间。【专利说明】新型板式换热器
本技术涉及一种换热器，具体地说是一种对被控介质即可以加热又可以冷却的新型板式换热器。
技术介绍
目前，无论在工业和民用领域，许多场合的流体介质都需要将温度控制在一定范围内。传统的方法是通过两套温控系统对介质进行加热和冷却。一套是加热系统，一套是冷却系统。例如:冶金设备中的轧机油膜轴承润滑站，一边是一套蒸汽的蛇形管路嵌入到油箱里对润滑油进行加热，一边是在泵的出口通一个换热器用冷却水对润滑油进行冷却。这样的做法，投资成本高，能耗大，而且占地面积也大。如果能有一种换热器，使其即可以对被控介质加热，又可以对被控介质冷却，这样就可以降低投资成本，减少能耗，缩小设备占地空间。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种即可以对被控介质加热，又可以对被控介质冷却的新型板式换热器。 本技术的目的是这样实现的， 新型板式换热器，包括板片组合体，所述板片组合体是由多个换热板片组成，板片组合体设有三个介质通道，分别是被控介质通道、热媒介质通道、冷媒介质通道，在被控介质通道两侧分别设有热媒介质通道和冷媒介质通道； 所述换热板片是六边形，三个介质通道进出口中心对称设置，所述换热板片设有密封圈，密封圈为六边形，密封圈的介质通道进出口无密封区采用中心对称设置； 所述换热板片为四边形，三个介质通道进出口上下平行排列。 本技术具有以下优点: 1、只需通过一个换热器就可以对被控介质加热和冷却。大大降低设备投资成本，减少了能耗，缩小了设备占地空间。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为本换热器介质”0”的板间流动示意图。 图3为本换热器介质” I”的板间流动示意图。 图4为本换热器介质” 2”的板间流动示意图。 图5为图2A-A剖旋转示意图(当板片为四边形时)。 图6为图3B-B剖旋转示意图(当板片为四边形时)。 图7为图4C-C剖旋转示意图(当板片为四边形时)。 图8为图2A-A剖旋转示意图(当板片为六边形时)。 图9为图3B-B剖旋转示意图(当板片为六边形时)。 图10为图4C-C剖旋转示意图(当板片为六边形时)。 【具体实施方式】 本换热器包括固定夹紧板1、活动夹紧板2、法兰3、螺栓、导柱4、板片组合体5等组装而成。所述板片组合体5由多个换热板片6组装而成，所述板片组合体5设有三个介质通道，分别是被控介质通道7、热媒介质通道8、冷媒介质通道9，在被控介质通道7两侧分别设有热媒介质通道8和冷媒介质通道9。图中:0——被控(温度)介质，I——冷媒介质，2—热媒介质。当被控介质的温度高于要求温度时，打开冷媒介质管路上的阀门，关闭热媒介质管路上的阀门，被控介质和冷媒介质进行热交换，从而实现被控介质的冷却；当被控介质的温度低于要求温度时，关闭冷媒介质管路上的阀门，打开热媒介质管路上的阀门，被控介质和热媒介质进行热交换，从而实现被控介质的加热。 相对于传统换热器，本专利技术的优点在于只通过一个换热器就可以对被控介质加热和冷却，且被控(温度)介质O，冷媒介质I和热媒介质2各有独立流道。而传统换热器由于只有两个流道，被控(温度)介质O必须占用一个流道，若用同一换热器进行加热或冷却时必须将控温介质2或I通过阀门切换到另一流道内，这就要求介质I和2必须相容。而本专利技术则不受介质相容限制。 当换热板片6是矩形时，三种介质进出口上下平行排列，上排等分孔与下排等分孔相互平行。介质O下进上出，介质I和介质2上进下出，介质O与介质I和介质2形成对流。通过对介质I或介质2的开关控制就可以实现对介质O的冷却或加热。制造方便，结构简单、清晰合理。但密封圈只能针对相应流道板片进行安装。需要用两种不同的密封圈。 所述换热板片6是六边形，三个介质通道进出口中心对称设置，所述换热板片设有密封圈，密封圈10为六边形，密封圈10的介质通道进出口无密封区采用中心对称设置。介质O右进左出，介质I和介质2左进右出，介质O与介质I和介质2形成对流。通过对介质I或介质2的开关控制就可以实现对介质O的冷却或加热。换热器的各个流道的通断，只需旋转密封圈10的相应角度即可实现。附图2中某个板片需要0出和0进的内部不需要密封，其余通道密封，密封圈10为O出和O进不密封，其余通道密封，当需实现板片I出和I进的内部不需要密封，其余通道密封时，只需把密封圈10旋转60度的角度即可实现密封圈为I出和I进不密封，其余通道密封，其余通道同样理。这样一组换热器只需要一种形式的密封圈10便可实现其三个流道的个种密封。 两种结构的换热器，矩形换热板片换热器，加工制造简单，但是所占空间较大；六边形换热板片换热器结构的虽然加工制造稍难一些，但是设备紧凑，所占空间较小，其最大优点在于，由于三种介质进出口的中心对称性，可以通过改变密封的安装角度，将同一种密封分别用于三种介质通道板片间密封槽11中，提高了密封通用性。 依据本专利技术，可以根据被控介质的压力、流量、温度等的要求而设计不同规格、各种板型的板式换热器，代替传统的冷却器和加热器，大大降低了设备一次投资成本，减少了能耗，缩小了设备占地空间。这种新型的板式换热器以后将会越来越多的应用于各个领域，有着广泛的发展前景，将更好的服务于各行业的建设。本专利技术可用在各行业的热交换系统中，其推广应用将改进传统设计思路。【权利要求】1.一种新型板式换热器，包括板片组合体，其特征在于:所述板片组合体是由多个换热板片组成，板片组合体设有三个介质通道，分别是被控介质通道、热媒介质通道、冷媒介质通道，在被控介质通道两侧分别设有热媒介质通道和冷媒介质通道。2.根据权利要求1所述的一种新型板式换热器，其特征在于:所述换热板片是六边形，三个介质通道进出口中心对称设置，所述换热板片设有密封圈，密封圈为六边形，密封圈的介质通道进出口无密封区采用中心对称设置。3.根据权利要求1所述的一种新型板式换热器，其特征在于:所述换热板片为四边形，三个介质通道进出口上下平行排列。【文档编号】F28D9/02GK204007248SQ201320313841【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年6月3日 优先权日:2013年6月3日 【专利技术者】张昕, 王学范 申请人:张昕本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型板式换热器，包括板片组合体，其特征在于：所述板片组合体是由多个换热板片组成，板片组合体设有三个介质通道，分别是被控介质通道、热媒介质通道、冷媒介质通道，在被控介质通道两侧分别设有热媒介质通道和冷媒介质通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张昕，王学范，
申请(专利权)人：张昕，
类型：新型
国别省市：辽宁;21