溶液热交换器制造技术

本实用新型专利技术提供一种溶液热交换器，包括多片散热板、分别配合设于散热板的两端液箱、分别贴合于最外侧的两块散热板上的侧封板，多片散热板包括交替设置的且之间均形成流体通道的第一散热板和第二散热板，第一散热板的一端设有第一边板，其另一端设有第二边板；第二散热板一端设有第二边板，其另一端设有第一边板；第一边板具有通过分别向相反的方向压顶第一边板的两侧使其凸出以能够分别与其相邻的第二边板相贴合形成封闭端的第一凹部与第二凹部，第一凹部的凹口与所述第二凹部的凹口分别与相邻的第二边板间形成与对应的流体通道相连通的通道口。本实用新型专利技术的溶液热交换器可使流体进行交叉换热，且换热面积较大，换热效果突出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种溶液热交换器，包括多片散热板、分别配合设于散热板的两端液箱、分别贴合于最外侧的两块散热板上的侧封板，多片散热板包括交替设置的且之间均形成流体通道的第一散热板和第二散热板，第一散热板的一端设有第一边板，其另一端设有第二边板；第二散热板一端设有第二边板，其另一端设有第一边板；第一边板具有通过分别向相反的方向压顶第一边板的两侧使其凸出以能够分别与其相邻的第二边板相贴合形成封闭端的第一凹部与第二凹部，第一凹部的凹口与所述第二凹部的凹口分别与相邻的第二边板间形成与对应的流体通道相连通的通道口。本技术的溶液热交换器可使流体进行交叉换热，且换热面积较大，换热效果突出。【专利说明】溶液热交换器
本技术涉及一种交换器，特别涉及一种溶液热交换器。
技术介绍
板式换热器是一种紧凑、高效的换热器，是工业过程中必不可少的设备，广泛应用于动力、化工、食品、空调、供热、机械等行业中，它还是新能源如余热利用、太阳能利用、海水利用、地热利用中的关键设备。 板式换热器由多片薄板片依次排列而成，通过螺栓等实现固定连接，相邻的两片板片形成一个流体换热通道，冷热流体相间地通过流体换热通道以进行换热，但是该流体换热通道使流体直进直出，换热面积较小使换热效果不佳，且现有技术中通常于板片上通过设置多个角孔以作为流体进出口，由于流体流量的需要，该角孔占用板片的面积普遍较大，直接影响了流体热交换的换热效率。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，提供一种无需在散热板上开设作为流体进出口的角孔，且以交叉换热方式进行换热的溶液热交换器。 为了解决上述问题，本技术提供一种溶液热交换器，包括液箱、侧封板、多片散热板，多片所述散热板包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和第二散热板形状相同且板面相对交替设置，相邻的所述第一散热板与第二散热板间均形成流体通道， 所述第一散热板的一端设有第一边板，其另一端设有第二边板；所述第二散热板对应第一散热板的第二边板的一端设有第一边板，其另一端设有第二边板；所述第一边板及第二边板均与其连接的所述第一散热板或第二散热板位于同一平面，且其两端均分别与其连接的所述第一散热板或第二散热板的两侧边平齐，所述第一边板具有通过分别向相反的方向压顶第一边板的两侧使其凸出以能够分别与其相邻的第二边板相贴合的第一凹部与第二凹部，所述第一凹部与相邻的第二边板的贴合处形成封闭端，所述第二凹部与相邻的第二边板的贴合处也形成封闭端，所述第一凹部的凹口与相邻的第二边板之间形成与对应的流体通道相连通的通道口，所述第二凹部的凹口与相邻的第二边板之间也形成与对应的流体通道相连通的通道口，每个所述流体通道的两端的通道口错开设置，相邻两个所述流体通道位于同一端的通道口和封闭端相错开设置； 所述液箱为两个，分别配合设于多片所述散热板的两端并分别与各流体通道口连通，以进行流体交换； 所述侧封板为两块，分别贴合于最外侧的两块散热板上。 作为优选，所述第一散热板与第二散热板均具有结构相同的凹凸波纹，且所述第一散热板与第二散热板均通过冲压形成结构相同的波浪型。 作为优选，所述第一凹部、第二凹部为沿所述第一边板的长度方向设置的长度相等的长条形。 作为优选，所述第一边板位于所述第一凹部与第二凹部之间具有过渡段，所述第一边板邻近两端处的两侧以及所述过渡段的两侧均对应设有用于密封的垫块，所述垫块用于与其相邻的第二边板紧密贴合，以将同一流体通道的同一端的通道口与封闭端相隔离并使流体仅能够从通道口进出流体通道。 作为优选，所述液箱包括箱体和盖板，所述箱体具有两个相对的敞口端，其中一个敞口端朝向所述散热板的一端，另一端由所述盖板封盖，所述箱体内位于两敞口端间设有与该敞口端所在平面垂直的隔板，以将所述箱体分隔成分别与由第一凹部和第二凹部所形成的通道口对应连通的两部分，所述箱体和/或盖板上还设有用于引入或导出流体的通孔。 作为优选，所述第一散热板与第二散热板间于其两侧边处采用堆焊连接密封。 本技术的溶液热交换器的有益效果在于，由于分别在第一散热板和第二散热板两端交错设置了第一边板和第二边板，由于第一边板具有两个开口方向相反并凸出以能够与相邻的第二边板贴合以形成封闭端的凹部，而该凹部凹口则能够与相邻的第二边板形成与对应的流体通道连通的通道口，以用于供流体的进出，该种设置不占用丝毫散热板的面积，以保证流体的换热效果。 又由于位于同一流体通道同一端的两凹部开口方向相反，而与流体通道另一端位置对应的凹部的开口方向相同，故同一流体通道两端的通道口位置相错，且相邻两个流体通道位于同一端的通道口和封闭端位置相错，从而达到交叉换热的目的。为使换热效果更佳，各散热板为波浪型，同时具有波纹结构，以增大换热面积，进一步提高流体的换热效果。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的溶液热交换器的爆炸图。 图2为本技术的溶液热交换器的第二散热板的结构示意图。 图3为本技术的溶液热交换器的第一边板的侧视图。 图4为本技术的溶液热交换器的多片散热板与侧封板连接后的侧视图。 图5为本技术的溶液热交换器的多片散热板与侧封板连接后的另一方向的局部侧视图。 附图标记: 1-液箱；2_侧封板；3_第一散热板；4_第二散热板；5_第一边板；6_第二边板；7-第一封闭端；8_第一凹部；9_第二凹部；10_垫块；11_第一通道口 ；12_第二通道口 ；13-第二封闭端；14-第四封闭端；15_第二通道口 ； 16-第四通道口 ； 17-箱体；18-盖板；19-隔板；20_通孔；22_第二封闭端。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的溶液热交换器进行详细描述。 如图1所示，本技术公开一种溶液热交换器，包括液箱1、侧封板2及多片散热板，多片散热板包括多片第一散热板3和多片第二散热板4，第一散热板3与第二散热板4形状相同且板面相对交替设置，本实施例中的第一散热板3与第二散热板4的形状均为长方形，相邻的第一散热板3与第二散热板4间均形成宽度相等的流体通道，第一散热板3与第二散热板4的位于同一侧的两长边均密封连接，使该溶液热交换器的上下面封闭(所述上下与图1中的上下方向一致)，密封方式不唯一，也可通过设置密封板实现密封连接，本实施例中采用堆焊的方式实现密封连接。 如图2、图3和图4所示，第一散热板3的一端设有第一边板5，其另一端设有第二边板6，第二散热板4对应第一散热板3的第二边板6的一端设有第一边板5，其另一端设有第二边板6，即第一边板5与第二边板6于散热板的同一端交替设置，本实施例中的第一边板5、第二边板6均与散热板板面位于同一平面,且第一边板5、第二边板6的宽度及长度均对应相等，其中其长度均等于散热板的宽度，即其两端均分别与其连接的第一散热板3或第二散热板4的两侧边平齐,本实施例中该第一边板5、第二边板6均与散热板一体成形。 进一步地，第一边板5具有通过分别向相反的方向压顶第一边板5的两侧使其凸出以能够分别与其相邻的第二边板6相贴合的第一凹部8与第二凹部9，即该第一凹部8和第二凹部9结构相同、开口方向相反，该第一凹部8与第二凹部9均呈长度相等的长条形并沿第一边板5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溶液热交换器，其特征在于，包括液箱、侧封板、多片散热板，多片所述散热板包括第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和第二散热板形状相同且板面相对交替设置，相邻的所述第一散热板与第二散热板间均形成流体通道，所述第一散热板的一端设有第一边板，其另一端设有第二边板；所述第二散热板对应第一散热板的第二边板的一端设有第一边板，其另一端设有第二边板；所述第一边板及第二边板均与其连接的所述第一散热板或第二散热板位于同一平面，且其两端均分别与其连接的所述第一散热板或第二散热板的两侧边平齐，所述第一边板具有通过分别向相反的方向压顶第一边板的两侧使其凸出以能够分别与其相邻的第二边板相贴合的第一凹部与第二凹部，所述第一凹部与相邻的第二边板的贴合处形成封闭端，所述第二凹部与相邻的第二边板的贴合处也形成封闭端，所述第一凹部的凹口与相邻的第二边板之间形成与对应的流体通道相连通的通道口，所述第二凹部的凹口与相邻的第二边板之间也形成与对应的流体通道相连通的通道口，每个所述流体通道的两端的通道口错开设置，相邻两个所述流体通道位于同一端的通道口和封闭端相错开设置；所述液箱为两个，分别配合设于多片所述散热板的两端并分别与各流体通道口连通，以进行流体交换；所述侧封板为两块，分别贴合于最外侧的两块散热板上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文国，刘向宇，申永涛，
申请(专利权)人：同方川崎节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13