本实用新型专利技术涉及一种可控单向预加应力的加载装置。主要解决了在役材料应力状态不能量化规范的问题。包括上压板、下压板、试块、压紧螺栓、调节螺母、支撑板以及静态应变仪，试块设于上压板与下压板之间，试块与下压板之间设有应变式压力传感器，应变式压力传感器与静态应变仪电连接，支撑板与上压板之间设有升降机构，升降机构包括转盘、螺母以及施力螺杆，转盘可旋转的设于支撑板上，螺母与转盘相连接，施力螺杆与螺母螺纹配合，且施力螺杆的端面与上压板相互接触，螺母旋转带动施力螺杆轴向移动顶压上压板。该加载装置通过应变式压力传感器的标定值和静态应变仪的应变值计算得到施力值，进而通过除以试样面积得到试样的单向应力值，对材料施加可控的不同应力，进而可以研究在不同应力状态下材料理化性质的趋势性变化，从而达到预防在役材料关键结构件失效的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可控单向预加应力的加载装置。主要解决了在役材料应力状态不能量化规范的问题。包括上压板、下压板、试块、压紧螺栓、调节螺母、支撑板以及静态应变仪，试块设于上压板与下压板之间，试块与下压板之间设有应变式压力传感器，应变式压力传感器与静态应变仪电连接，支撑板与上压板之间设有升降机构，升降机构包括转盘、螺母以及施力螺杆，转盘可旋转的设于支撑板上，螺母与转盘相连接，施力螺杆与螺母螺纹配合，且施力螺杆的端面与上压板相互接触，螺母旋转带动施力螺杆轴向移动顶压上压板。该加载装置通过应变式压力传感器的标定值和静态应变仪的应变值计算得到施力值，进而通过除以试样面积得到试样的单向应力值，对材料施加可控的不同应力，进而可以研究在不同应力状态下材料理化性质的趋势性变化，从而达到预防在役材料关键结构件失效的目的。【专利说明】 —种可控单向预加应力加载装置
本技术涉及属于机械材料检测设备领域，尤其是指一种可控单向预加应力的加载装置。
技术介绍
可控单向预加应力的加载装置是材料应力研究设备。很多在役材料及设备都需要研究其应力状态，达到其结构件失效前预警的目的。但是在研究其应力状态下的理化性质时，采用现役材料有应力状态不能量化以及不规范的问题。单向预加应力加载装置可以对同一材料施加可控的不同应力，可以在不同应力状态下研究材料理化性质的变化，达到预防在役材料关键结构件失效的目的。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的缺点与不足之处，本技术提供一种可控单向预加应力的加载装置，主要解决了在役材料应力状态不能量化规范的问题，可以对同一材料施加可控的不同应力。 本技术的技术方案是:一种可控单向预加应力的加载装置，包括上压板、下压板、试块、压紧螺栓、调节螺母、支撑板以及静态应变仪，所述试块设于上压板与下压板之间，所述压紧螺栓依次穿过下压板、上压板并通过调节螺母相连接，所述试块的端部与下压板之间设有应变式压力传感器，所述应变式压力传感器与静态应变仪电连接，所述下压板与支撑板固定连接，所述支撑板与上压板之间设有升降机构，所述升降机构包括转盘、螺母以及施力螺杆，所述转盘可旋转的设于支撑板上，所述螺母与转盘相连接，所述施力螺杆与螺母螺纹配合，且所述施力螺杆的端面与所述上压板相互接触，所述螺母旋转带动施力螺杆轴向移动顶压上压板。 所述压紧螺栓为四个，均匀分布于上压板、下压板的周边，所述试块的两端分别位于上压板和下压板的中心位置。 还包括支撑螺栓、支撑螺母，所述支撑螺栓依次穿过下压板、支撑板并通过与支撑螺母相连接。 所述支撑螺栓为四个，呈周边均匀分布。 本技术具有以下有益效果:由于该加载装置通过应变式压力传感器的标定值和静态应变仪的应变值计算得到施力值，进而通过除以试样面积得到试样的单向应力值，对材料施加可控的不同应力，进而可以研究在不同应力状态下材料理化性质的趋势性变化，从而达到预防在役材料关键结构件失效的目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术的立体结构示意图。 图3为本技术中的升降机构的结构示意图。 图中，上压板I，下压板2，试块3，压紧螺栓4，调节螺母5，支撑板6，静态应变仪7，应变式压力传感器8，转盘9，旋转螺母10，螺杆11，支撑螺栓12，支撑螺母13。 【具体实施方式】 下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明: 如图所示，一种可控单向预加应力的加载装置，包括上压板1、下压板2、试块3、压紧螺栓4、调节螺母5、支撑板6以及静态应变仪7，所述试块3设于上压板I与下压板2之间，所述压紧螺栓4依次穿过下压板2、上压板I并通过调节螺母5相连接，所述试块3的端部与下压板2之间设有应变式压力传感器8，所述应变式压力传感器8与静态应变仪7电连接，所述下压板2与支撑板6固定连接，所述支撑板6与上压板I之间设有升降机构，所述升降机构包括转盘9、旋转螺母10以及施力螺杆11，所述转盘9可旋转的设于支撑板6上，所述旋转螺母10与转盘9相连接，所述施力螺杆11与旋转螺母10螺纹配合，且所述施力螺杆11的端面与所述上压板I相互接触，所述螺母旋转10带动施力螺杆11轴向移动顶压上压板1，使得所述上压板挤压试块。使用时，机械加载部分通过施力螺栓控制转盘的升降达到对上下压板中的试样施力的目的，旋出转盘的施力螺杆，对上、下压板之间的试件缓慢施加应力。数据显示部分通过应变式压力传感器与静态应变仪相连，应变式压力传感器放置在压板和试件之间，通过静态应变仪得出应变量，与应变式压力传感器的标定值得出加载力的大小，即通过应变式压力传感器的标定值和静态应变仪的应变值计算得到施力值，进而通过除以试样面积得到试样的单向应力值。根据上述方案，通过对材料施加可控的不同应力，进而可以研究在不同应力状态下材料理化性质的趋势性变化，从而达到预防在役材料关键结构件失效的目的。 在本实施例中，如图1、图2所示，以全桥连接方式应变式压力传感器为例，按顺序依次连接静态应变仪的A、B、C、D端，在静态应变仪内部外接电压作用下，得到B、D端的电压值，进而得到应变片式压力传感器的应变值，根据应变片式压力传感器的标定值得出加载力的大小，再除以试件的横截面积即可得到单向加载应力状态。 在本实施例中，所述压紧螺栓4为四个，均匀分布于上压板1、下压板2的周边，所述试块3的两端分别位于上压板I和下压板2的中心位置。上压板和下压板用四个压紧螺栓相连，作为样品的受力装置，通过调节四个调节螺母，保证样品受力的均匀性，从而提高精确性和稳定性。 在本实施例中，还包括支撑螺栓12、支撑螺母13，所述支撑螺栓12依次穿过下压板2、支撑板6并通过与支撑螺母13相连接。 在本实施例中，所述支撑螺栓12为四个，呈周边均匀分布。通过四个支撑螺栓保证下压板与支撑板连接的稳定性。 实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种可控单向预加应力的加载装置，其特征在于:包括上压板(I)、下压板(2)、试块(3)、压紧螺栓(4)、调节螺母(5)、支撑板(6)以及静态应变仪(7)，所述试块(3)设于上压板(I)与下压板(2)之间，所述压紧螺栓(4)依次穿过下压板(2)、上压板(I)并通过调节螺母(5)相连接，所述试块(3)的端部与下压板(2)之间设有应变式压力传感器(8)，所述应变式压力传感器(8)与静态应变仪(7)电连接，所述下压板(2)与支撑板(6)固定连接，所述支撑板(6)与上压板(I)之间设有升降机构，所述升降机构包括转盘(9)、旋转螺母(10)以及施力螺杆(11)，所述转盘(9)可旋转的设于支撑板(6)上，所述旋转螺母(10)与转盘(9)相连接，所述施力螺杆(11)与旋转螺母(10)螺纹配合，且所述施力螺杆(11)的端面与所述上压板(I)相互接触，所述螺母旋转(10)带动施力螺杆(11)轴向移动顶压上压板(I )，使得所述上压板挤压试块。2.根据权利要求1所述的可控单向预加应力的加载装置，其特征在于:所述压紧螺栓(4)为四个，均匀分布于上压板(I)、下压板(2)的周边，所述试块(3)的两端分别位于上压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可控单向预加应力的加载装置，其特征在于：包括上压板（1）、下压板（2）、试块（3）、压紧螺栓（4）、调节螺母（5）、支撑板（6）以及静态应变仪（7），所述试块（3）设于上压板（1）与下压板（2）之间，所述压紧螺栓（4）依次穿过下压板（2）、上压板（1）并通过调节螺母（5）相连接，所述试块（3）的端部与下压板（2）之间设有应变式压力传感器（8），所述应变式压力传感器（8）与静态应变仪（7）电连接，所述下压板（2）与支撑板（6）固定连接，所述支撑板（6）与上压板（1）之间设有升降机构，所述升降机构包括转盘（9）、旋转螺母（10）以及施力螺杆（11），所述转盘（9）可旋转的设于支撑板（6）上，所述旋转螺母（10）与转盘（9）相连接，所述施力螺杆（11）与旋转螺母（10）螺纹配合，且所述施力螺杆（11）的端面与所述上压板（1）相互接触，所述螺母旋转（10）带动施力螺杆（11）轴向移动顶压上压板（1），使得所述上压板挤压试块。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李存军，
申请(专利权)人：舟山市质量技术监督检测研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。