本实用新型专利技术公开了精拉模钳口装置，包括精拉模组件、模架底板、模架上盖板和两块相对设立的模架侧板，精拉模组件包括上模和下模，上模和下模合模构成矫正钳口，两块模架侧板的内侧设有导轨,下模位于导轨之间，下模的底部固定于模架底板上，模架侧板上安装模架上盖板，模架上盖板上安装有驱动元件，驱动元件与上模相连,驱动元件能够带动上模沿导轨上下滑动。本实用新型专利技术所提出的精拉模钳口装置夹持住被矫正型材，型材从矫正钳口中抽出，矫正钳口对型材进行矫正，使对大于尺寸公差的部位进行挤压矫正，使已发生弯曲或扭曲变形的型材的直线度和扭拧度得到改善。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了精拉模钳口装置，包括精拉模组件、模架底板、模架上盖板和两块相对设立的模架侧板，精拉模组件包括上模和下模，上模和下模合模构成矫正钳口，两块模架侧板的内侧设有导轨,下模位于导轨之间，下模的底部固定于模架底板上，模架侧板上安装模架上盖板，模架上盖板上安装有驱动元件，驱动元件与上模相连,驱动元件能够带动上模沿导轨上下滑动。本技术所提出的精拉模钳口装置夹持住被矫正型材，型材从矫正钳口中抽出，矫正钳口对型材进行矫正，使对大于尺寸公差的部位进行挤压矫正，使已发生弯曲或扭曲变形的型材的直线度和扭拧度得到改善。【专利说明】精拉模钳口装置
本技术涉及矫直机领域，更具体涉及精拉模钳口装置。
技术介绍
镁合金和铝合金作为轻金属结构材料，在汽车、轨道交通、航空航天、国防军工等领域应用越来越广泛。为了更好适应产品多样化需求、减少型材二次加工量，轻合金型材的断面形状越来越复杂，对型材的精度要求越来越高，如断面尺寸公差、直线度、扭拧度等。挤压成型是轻合金型材加工最主要的方式之一，在挤压成型的过程中，常常因为坯料内部组织的不均匀性、温度分布的差异、模具设计等因素造成的金属流动不均匀，还因为挤压后外力的作用和冷却速度不均匀等，使得制品发生弯曲或扭曲，为获得尺寸合格、平整的挤压型材必须对其进行矫正。 在金属型材变形制品的矫直方式中，棍矫适合于外形为圆形的管材和棒材,多棍反复压弯矫直适合于板材和部分型材制品，但是由于镁合金和铝合金等轻合金制品表面质量要求较高，辊矫和多辊反复压弯矫直因易划伤型材表面而不宜采用。而且，这些矫直技术只是针对型材的弯曲变形提出的，没有对型材的端面尺寸进行矫正。拉伸矫直是最适合轻合金型材矫直的，尤其是具有复杂断面以及外形轮廓的镁合金和铝合金型材。矫正后的型材尺寸是否合格，表面是否没有刮伤，为满足这些要求，设计一个合理的精拉模钳口装置是十分必要的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种能够矫正型材断面尺寸、矫正后型材表面没有刮伤的精拉模钳口装置。 根据本技术的一个方面，提供了精拉模钳口装置，其包括精拉模组件、模架底板、模架上盖板和两块相对设立的模架侧板，精拉模组件包括上模和下模，上模和下模合模构成矫正钳口，两块模架侧板的内侧设有导轨，下模位于导轨之间，下模的底部固定于模架底板上，模架侧板上安装模架上盖板，模架上盖板上安装有驱动元件，驱动元件与上模相连，驱动元件能够带动上模沿导轨上下滑动。由此，精拉模钳口装置夹持住被矫正型材，型材从矫正钳口中抽出，矫正钳口对型材进行矫正。矫正钳口严格按照型材断面尺寸公差要求设计，为确保矫正钳口的加工精度，精拉模组件一体成型加工完成之后，将精拉模组件分割为上模和下模。在对型材矫正的过程中，能够对大于尺寸公差的部位进行挤压矫正，使型材的断面尺寸符合高精度的尺寸公差要求。对于已发生弯曲或扭曲变形的型材，型材从矫正钳口中抽出，矫正钳口能够对发生弯曲或扭曲变形的型材进行矫正，使型材的直线度和扭拧度得到改善。两块模架侧板的内侧设有导轨，上模能够沿着该导轨上下运动，确保了模具合模的精度。 在一些实施方式中，矫正钳口设有入口角、出口角、过渡区和工作带，工作带位于矫正钳口的中心位置，入口角、出口角分别位于矫正钳口的两侧，入口角与工作带之前设置过渡区，出口角与工作带之间也设置过渡区。由此，被矫正型材依次经过入口角、过渡区、工作带、过渡区、出口角，完成矫正。在矫正型材过程中，入口角方便穿过被矫正型材，减少了型材与矫正钳口的接触面积，减少型材与矫正钳口的摩擦力，有效避免了型材与矫正钳口的擦伤，而且能够带入更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了矫正钳口的磨损；出口角能够防止因矫正钳口出口不平稳而刮伤型材表面；工作区是矫正钳口的主要部分，型材的变形过程在这里进行，即将原始截面尺寸减少到所要求的截面尺寸。 在一些实施方式中，上模设有定位销，下模设有定位销孔。由此，上模和下模合模时利用定位销定位，确保了模具合模的精度。 在一些实施方式中，下模设有压块孔，压块孔中安装有压块，下模通过压块安装于模架底板上，压块上开设有螺栓过孔，模架底板上设有与螺栓过孔对应的螺纹孔，通过螺栓将压块安装于模架底板上。由此，利用压块使下模固定于模架底板上，安装方便快捷，在后期更换精拉模组件时，也能提高工作效率。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术精拉模钳口装置的一实施方式的结构示意图； 图2是本技术精拉模钳口装置的一实施方式的结构示意图； 图3是图2中A-A的剖视图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】对本技术作进一步的说明。 如图1所示，本技术所述一实施方式的精拉模钳口装置，包括精拉模组件1、模架底板2、模架上盖板3和两块相对设立的模架侧板4。精拉模组件I包括上模11和下模12,上模11和下模12合模构成矫正钳口 5,矫正钳口 5的尺寸严格按照型材断面尺寸公差要求设计，为确保矫正钳口 5的加工精度，精拉模组件I 一体成型加工完成之后，将精拉模组件I分割为上模11和下模12。上模11设有定位销8，下模12设有定位销孔9。上模11和下模12合模时利用定位销8定位，确保了模具合模的精度。两块模架侧板4的内侧设有导轨6，两块模架侧板4固定于模架底部2，沿导轨6放置下模12，下模12的底部固定于模架底板2上，将上模11沿导轨6放下，放置模架上盖板3，用螺丝将模架上盖板3与模架侧板4固定。模架上盖板3上安装有驱动元件7，本实施例中，驱动元件7采用压紧气缸，模架上盖板3上设有压紧气缸让位孔，将压紧气缸的一端穿过模架上盖板3与上模11相连，将压紧气缸的缸筒用螺栓固定于模架上盖板3上，压紧气缸能够带动上模11沿导轨6上下滑动。在实际生产中，压紧气缸也可以采用其他驱动元件替代，主要是能带动上模11上下运动并压紧上模11与下模12合模。两块模架侧板4的内侧设有导轨6，上模11能够沿着该导轨6上下运动，确保了模具合模的精度。 下模12设有压块孔121，压块孔121中安装有压块10，下模12通过压块10安装于模架底板2上，压块10上开设有螺栓过孔，模架底板2上设有与螺栓过孔对应的螺纹孔，通过螺栓将压块10安装于模架底板2上。用压块使下模固定于模架底板上，安装方便快捷，在后期更换精拉模组件时，也能提高工作效率。 矫正钳口 5设有入口角501、出口角502、过渡区503和工作带504，工作带504位于矫正钳口 5的中心位置，入口角501、出口角502分别位于矫正钳口 5的两侧，入口角501与工作带504之前设置过渡区503，出口角502与工作带504之间也设置过渡区503。由此，被矫正型材依次经过入口角501、过渡区503、工作带504、过渡区503、出口角502，完成矫正。在矫正型材过程中，入口角501方便穿过被矫正型材，减少了型材与矫正钳口 5的接触面积，减少型材与矫正钳口 5的摩擦力，有效避免了型材与矫正钳口 5的擦伤，而且能够带入更多的润滑剂，增强了润滑效果，减少了矫正钳口 5的磨损；出口角502能够防止因矫正钳口 5出口不平稳而刮伤型材表面；工作带504是矫正钳口 5的主要部分，型材的变形过程在这里进行，即本文档来自技高网...
【技术保护点】
精拉模钳口装置，其特征在于，包括精拉模组件(1)、模架底板(2)、模架上盖板(3)和两块相对设立的模架侧板(4)，所述精拉模组件(1)包括上模(11)和下模(12)，所述上模(11)和下模(12)合模构成矫正钳口(5)，两块所述模架侧板(4)的内侧设有导轨(6),所述下模(12)位于导轨(6)之间，所述下模(12)的底部固定于模架底板(2)上，所述模架侧板(4)上安装模架上盖板(3)，所述模架上盖板(3)上安装有驱动元件(7)，所述驱动元件(7)与上模(11)相连,所述驱动元件(7)能够带动上模(11)沿导轨(6)上下滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：魏峰，丁汉林，严峻，陈伟，
申请(专利权)人：无锡福镁轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。