本实用新型专利技术涉及模具，具体的说是涉及一种复合冲压模具，包括上模板、下模板及工作零件，所述上模板下端固定有两根顶柱，所述工作零件包括凸凹模、拉深凸模、挤边凸模、落料凹模、压边件，所述凸凹模置于压边件上，在凸凹模与压边件的内圈中，从上而下依次置放有打料件、拉深凸模、挤边凸模，所述凸凹模外圈套有退料件，该退料件通过2#螺钉固定在上模板上，所述落料凹模置于退料件的下方、座于下模板上，所述顶柱固定于托板上，并穿过下模板、压边件、凸凹模。本实用新型专利技术具能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，而实际生产中的使用效果也令人满意。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及模具，具体的说是涉及一种复合冲压模具，包括上模板、下模板及工作零件，所述上模板下端固定有两根顶柱，所述工作零件包括凸凹模、拉深凸模、挤边凸模、落料凹模、压边件，所述凸凹模置于压边件上，在凸凹模与压边件的内圈中，从上而下依次置放有打料件、拉深凸模、挤边凸模，所述凸凹模外圈套有退料件，该退料件通过2#螺钉固定在上模板上，所述落料凹模置于退料件的下方、座于下模板上，所述顶柱固定于托板上，并穿过下模板、压边件、凸凹模。本技术具能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，而实际生产中的使用效果也令人满意。【专利说明】一种复合冲压模具
本技术涉及模具，具体的说是涉及一种复合冲压模具。
技术介绍
随着冲压技术的发展和满足生产进度的需要，复合模和连续模的应用越来越广。对本产品来说，生产批量较大，材料价格高，可优先选用复合冲压模具。 目前，复合冲压模具不能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率偏低，材料的利用率比采用连续模低。 因此，复合冲压模具需要改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供了一种复合冲压模具，该模具能够在同一工位上同时完成落料，使生产效率及产品质量都显著提高。 为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现:一种复合冲压模具，包括上模板、下模板及工作零件，所述上模板下端固定有两根顶柱，所述工作零件包括凸凹模、拉深凸模、挤边凸模、落料凹模、压边件，所述凸凹模置于压边件上，在凸凹模与压边件的内圈中，从上而下依次置放有打料件、拉深凸模、挤边凸模，所述凸凹模外圈套有退料件，该退料件通过2#螺钉固定在上模板上，所述落料凹模置于退料件的下方、座于下模板上，所述顶柱固定于托板上，并穿过下模板、压边件、凸凹模。 进一步的，所述上模板上表面通过1#螺钉固定有模柄。 进一步的，所述模柄中部套有打杆，该打杆使用1#螺母固定在模柄顶部。 进一步的，所述打杆从上往下依次穿过模柄、上模板、打料件、拉深凸模、挤边凸模、下模板，最后固定在托板上。 进一步的，所述2#螺钉上套有弹簧。 进一步的，所述托板下端连接一呈鼓状的橡胶件。 进一步的，所述橡胶件下端通过螺杆、2#螺母固定。 相对于现有技术，本技术的有益效果是: 1.由于落料精度和断面质量要求不高，故落料时可采用较大间隙冲裁，本模具取双边间隙。 2.壶盖直壁处与壶身是较松的间隙配合，由后续打凸点工序打出的凸点来形成稍紧的配合，故此拉深时可取单边间隙。 3.由于挤边处的尺寸要求为后续胀形镦压作准备，其尺寸精度和断面质量要求较高，故可取双边间隙Z3=0.07Xt =0.07X0.7=0.05mm。以上各间隙在模具加工时采用凸模和凹模配合加工以便于制造。 4.本技术具能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，而实际生产中的使用效果也令人满意。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术复合冲压模具结构示意图。 附图中标记:打杆I ;1#螺母2 ;模柄3 ；1#螺钉4 ;上模板5 ；2#螺钉6 ;弹簧7 ;凸凹模8 ;退料件9 ;打料件10 ;拉深凸模11 ;挤边凸模12 ;压边件13 ;落料凹模14 ;下模板15 ;顶柱16 ;托板17 ;橡胶件18 ;螺杆19 ；2#螺母20。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术的技术方案进行详细的阐述。 请参照附图1，本技术的一种复合冲压模具，包括上模板5、下模板15及工作零件，所述上模板5下端固定有两根顶柱16，所述工作零件包括凸凹模8、拉深凸模11、挤边凸模12、落料凹模14、压边件13，所述凸凹模8置于压边件13上，在凸凹模8与压边件13的内圈中，从上而下依次置放有打料件10、拉深凸模11、挤边凸模12，所述凸凹模8外圈套有退料件9，该退料件9通过2#螺钉6固定在上模板5上，所述凸凹模8和落料凹模14完成落料，凸凹模8和拉深凸模11完成拉深，凸凹模8和挤边凸模12完成挤边，退料件9、打料件10完成废料、成品的退出。 所述落料凹模14置于退料件9的下方、座于下模板15上，所述顶柱16固定于托板17上，并穿过下模板15、压边件13、凸凹模8，所述上模板5上表面通过1#螺钉4固定有模柄3，所述模柄3中部套有打杆1，该打杆I使用1#螺母2固定在模柄3顶部，所述打杆I从上往下依次穿过模柄3、上模板5、打料件10、拉深凸模11、挤边凸模12、下模板15，最后固定在托板17上。所述2#螺钉6上套有弹簧7，所述托板17下端连接一呈鼓状的橡胶件18，所述橡胶件18下端通过螺杆19、2#螺母20固定。 本复合模的基本工作原理是: 1.条料放在落料凹模14上，上模下行； 2.退料件9靠弹簧力压紧条料，凸凹模8进入落料凹模14内完成落料； 3.凸凹模8与压边件13在橡胶力的作用下压紧坯料继续下行； 4.拉深凸模11进入凸凹模8内腔完成拉深； 5.凸凹模8继续下行，挤边凸模12进入其内完成挤边； 6.上模上行，挤边废料由压边件13通过橡胶力顶出，条料由退料件9退下，成品由打料件10通过打料横梁打下，完成整个冲压过程。 本技术能在同一工位上同时完成落料、拉深和挤边工序，生产效率高，材料的利用率比采用连续模高，因此其经济性能是显而易见的，而实际生产中的使用效果也令人满意。 以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种复合冲压模具，包括上模板(5)、下模板(15)及工作零件，所述上模板(5)下端固定有两根顶柱(16)，所述工作零件包括凸凹模(8)、拉深凸模(11)、挤边凸模(12)、落料凹模(14)、压边件(13)，其特征在于:所述凸凹模(8)置于压边件(13)上，在凸凹模(8)与压边件(13)的内圈中，从上而下依次置放有打料件(10)、拉深凸模(11)、挤边凸模(12)，所述凸凹模(8)外圈套有退料件(9)，该退料件(9)通过2#螺钉(6)固定在上模板(5)上，所述落料凹模(14)置于退料件(9)的下方、座于下模板(15)上，所述顶柱(16)固定于托板(17)上，并穿过下模板(15)、压边件(13)、凸凹模(8)。2.根据权利要求1所述的一种复合冲压模具，其特征在于:所述上模板(5)上表面通过1#螺钉(4)固定有模柄(3)。3.根据权利要求2所述的一种复合冲压模具，其特征在于:所述模柄(3)中部套有打杆(I)，该打杆(I)使用1#螺母(2 )固定在模柄(3 )顶部。4.根据权利要求3所述的一种复合冲压模具，其特征在于:所述打杆(I)从上往下依次穿过模柄(3)、上模板(5)、打料件(10)、拉深凸模(11)、挤边凸模(12)、下模板(15)，最后固定在托板(17)上。5.根据权利要求1所述的一种复合冲压模具，其特征在于:所述2#螺钉(6)上套有弹簧(7)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复合冲压模具，包括上模板（5）、下模板（15）及工作零件，所述上模板（5）下端固定有两根顶柱（16），所述工作零件包括凸凹模（8）、拉深凸模（11）、挤边凸模（12）、落料凹模（14）、压边件（13），其特征在于：所述凸凹模（8）置于压边件（13）上，在凸凹模（8）与压边件（13）的内圈中，从上而下依次置放有打料件（10）、拉深凸模（11）、挤边凸模（12），所述凸凹模（8）外圈套有退料件（9），该退料件（9）通过2#螺钉（6）固定在上模板（5）上，所述落料凹模（14）置于退料件（9）的下方、座于下模板（15）上，所述顶柱（16）固定于托板（17）上，并穿过下模板（15）、压边件（13）、凸凹模（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周全武，
申请(专利权)人：周全武，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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