一种自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动切割机，其特征在于：支撑结构件上设有Z轴运动机构和与Z轴运动机构相配合的凸轮分割器，防护罩内设有砂轮片和与砂轮片相连的X、Y双轴运动机构，凸轮分割器上连接有零件座，砂轮片的下方设有输送带。采用双工位的作业方式，节省装料时间间隔，提高生产效率。采用伺服电机控制走刀量，控制切割浇口的长度，利于控制尺寸。切割掉浇道，得到铸件，采用输送带方式，输送输出，解决人工捡料，且可保护零件的碰伤等问题。整个切割区域的封闭，利于除尘，保护车间环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动切割机，其特征在于：支撑结构件上设有Z轴运动机构和与Z轴运动机构相配合的凸轮分割器，防护罩内设有砂轮片和与砂轮片相连的X、Y双轴运动机构，凸轮分割器上连接有零件座，砂轮片的下方设有输送带。采用双工位的作业方式，节省装料时间间隔，提高生产效率。采用伺服电机控制走刀量，控制切割浇口的长度，利于控制尺寸。切割掉浇道，得到铸件，采用输送带方式，输送输出，解决人工捡料，且可保护零件的碰伤等问题。整个切割区域的封闭，利于除尘，保护车间环境。【专利说明】一种自动切割机
本技术涉及材料加工的
，具体地说是一种切割浇注完铸件的切割机。
技术介绍
目前，中国已成为铸造大国，每年的铸造产量居于世界前列，但是中国的铸造切割设备大部分是手工操作，安全性不高，生产效率低下，随着中国经济的发展，人工成本上升等因素，研发自动化的切割机已成为企业的当务之急。用自动切割机来进行切割，不仅提高了效率，还保证了员工的安全，降低了安全事故的发生率，但是由于研发费用、开发难度等原因，自动化切割机还尚无发现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的自动切割机，它可克服现有技术中手工操作，安全性不高，生产效率低下的一些不足。 为了实现上述目的，本技术的技术方案是:一种自动切割机，它主要包括支撑结构件和防护罩，其特征在于:支撑结构件上设有Z轴运动机构和与Z轴运动机构相配合的凸轮分割器，防护罩内设有砂轮片和与砂轮片相连的X、Y双轴运动机构，凸轮分割器上连接有零件座，砂轮片的下方设有输送带。 使用时，砂轮头的两轴运动、增加砂轮头的运动路线，方便操作。砂轮片由X、Y轴驱动电机连接X、Y轴的丝杠，丝杠通过滚珠丝杠螺母来带动砂轮片，带着砂轮片沿X、Y导轨运动，从而实现砂轮片的两轴运动。砂轮片在切割零件时，先Y轴运动到零件的切割位置，然后再X轴横向移动，切割完第一排零件。采用双工位的作业方式，节省装料时间间隔，提高生产效率。双工位主要依靠凸轮分割器来实现，凸轮分割器可以旋转180度，上料工位装好料后，凸轮分割器旋转到切割工位，这样来实现双工位。采用双工位的作业方式，节省装料时间间隔，提高生产效率。采用伺服电机控制走刀量，控制切割浇口的长度，利于控制尺寸。切割掉浇道，得到铸件，采用输送带方式，输送输出，解决人工捡料，且可保护零件的碰伤等问题。整个切割区域的封闭，利于除尘，保护车间环境。 切割时，本技术设有数控系统，以及X、Y、Z轴驱动电机，全过程都实现自动化作业。使用时，将零件装夹到零件座上，用夹具锁紧零件。零件锁紧后，凸轮分割器转动，转移到切割工位，切割机开始切割，切割完后，凸轮再次转动到装夹工位，人工检测有无零件吊挂在第二排，如没有，则转到切割工位。以此类推，采用这种循环作业方式，进行生产，既保证了员工安全，又提高了工作效率，而且切割的尺寸稳定性高，易于推广和应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一实施例的结构示意图。 图2为图1中A-A向剖视图。 图3为本新型又一实施例的结构示意图。 【具体实施方式】: 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 各附图中的标号表示如下:1支撑结构件、2 Z轴底板、3 Z轴直线支撑导轨、4输送带、5防护罩、6 Z轴电机及变速器、7凸轮分割器、8零件座、9零件夹具、10 Y轴电机、11砂轮片、12 Z轴丝杠、13滚珠丝杠螺母、14丝杠轴承座、15凸轮轴、16皮带、17 X轴伺服电机、18 X轴托板、19 Y轴底板、20 Y轴直线支撑导轨、21 Y轴直线滑块、22 X轴丝杠、23 X轴直线支撑导轨、24 X轴直线滑块、25步进电机、26 Y轴丝杠、27砂轮轴、28砂轮轴套、29 X轴减速器、30待切割零件。 本技术所述的一种自动切割机，它主要包括支撑结构件和防护罩，其与现有技术的区别在于:支撑结构件上设有Z轴运动机构和与Z轴运动机构相配合的凸轮分割器，防护罩内设有砂轮片和与砂轮片相连的X、Y双轴运动机构，凸轮分割器上连接有零件座，砂轮片的下方设有输送带。所述的Z轴运动机构包括Z轴底板、固定在Z轴底板上的Z轴直线支撑导轨和Z轴电机及变速器，Z轴电机及变速器的一端连接有Z轴丝杠，Z轴丝杠上连接有滚珠丝杠螺母，Z轴丝杠通过丝杠轴承座与Z轴底板相连，滚珠丝杠螺母与凸轮轴相配合，凸轮轴上设有凸轮分割器，凸轮分割器的下底板与直线导轨紧密贴合。凸轮分割器上连接有零件座，零件座上设有零件夹具。 X、Y双轴运动机构包括X轴托板和Y轴底板，Y轴底板上设有Y轴电机和Y轴直线支撑导轨，Y轴电机的输出端连接有Y轴丝杠；x轴托板上设有X轴伺服电机、X轴减速器和X轴直线支撑导轨，X轴伺服电机的输出端连接有X轴丝杠，Y轴底板设置于X轴直线导轨上。防护罩内设有进步电机，进步电机的输出端连接有砂轮轴套，砂轮轴套上连接有砂轮轴，砂轮轴的一端连接有砂轮片。 砂轮两轴运动替代传统的一轴运动，增加砂轮头的运动路线，方便操作。砂轮头由X、Y轴驱动电机提供动力，靠X、Y轴的丝杠带着砂轮头沿X、Y导轨运动，从而实现砂轮头的两轴运动。砂轮头在切割零件时，先Y轴运动到零件的切割位置，然后再X轴横向移动，切割完第一排零件。采用双工位的作业方式，节省装料时间间隔，提高生产效率。双工位主要依靠凸轮分割器来实现，凸轮分割器可以旋转180度，上料工位装好料后，凸轮分割器旋转到切割工位，这样来实现双工位。采用伺服电机控制走刀量，控制切割浇口的长度，利于控制尺寸。切割掉浇道，得到铸件，采用输送带方式，输送输出，解决人工捡料，且可保护零件的碰伤等问题。整个切割区域的封闭，利于除尘，保护车间环境。切割区域和装料工位分开，保护操作的员工。 切割时，本技术设有数控系统，以及X、Y、Z轴驱动电机，全过程都实现自动化作业。使用时，将零件装夹到零件座上，用夹具锁紧零件。零件锁紧后，凸轮分割器转动，转移到切割工位，切割机开始切割，切割完后，凸轮再次转动到装夹工位，人工检测有无零件吊挂在第二排，如没有，则转到切割工位。以此类推，采用这种循环作业方式，进行生产，既保证了员工安全，又提高了工作效率，而且切割的尺寸稳定性高，易于推广和应用。 使用时，将零件装夹到零件座上，用夹具锁紧零件。零件锁紧后，凸轮分割器转动180°，转移到切割工位，切割机开始切割，切割零件A面第一排后，砂轮片上升、后退，退刀完成后，Z轴前进，砂轮片进刀对B面第一排进行切割，切割完成后，砂轮退刀，凸轮再次转动180°，到装夹工位，人工检测有无零件吊挂在第二排，如没有，则转到切割工位，开始切割A、B面第二排。切割完后凸轮分割器转动180°，人工翻转工件，装夹，转动到切割工位，按照上述切割过程进行循环切割动作。切割掉的零件会被输送带传送到零件收集箱，免除人工收集料。采用这种循环作业方式，进行生产，既保证了员工安全，又提高了工作效率，而且切割的尺寸稳定性高，易于推广和应用。 由于市面上还没有完全意义上的自动切割机，本技术突破了传统的砂轮一轴运动，把砂轮的单线条运动变成可编程的运动轨迹，适用性大大增加。【权利要求】1.一种自动切割机，它主要包括支撑结构件和防护罩，其特征在于:支撑结构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切割机，它主要包括支撑结构件和防护罩，其特征在于：支撑结构件上设有Z轴运动机构和与Z轴运动机构相配合的凸轮分割器，防护罩内设有砂轮片和与砂轮片相连的X、Y双轴运动机构，凸轮分割器上连接有零件座，砂轮片的下方设有输送带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建，王军伟，李棂徽，刘志慧，
申请(专利权)人：上海华培动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31