一种半自动退刀的切削机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种半自动退刀的切削机，工作台上设置有夹头、夹紧旋转器、切削器，夹头垂直设置在工作台的工位，夹紧旋转器设置在夹头后方，切削器设置在夹头前的侧面，切削器的刀具对准工件，进刀时，刀具对工件进行切削，退刀时，刀具离开工件；夹紧旋转器连接有脚踏开关，控制夹紧旋转器夹紧工件，切削器与夹紧旋转器均与旋转进刀开关连接，控制进刀与旋转工件，旋转进刀开关包括两个子开关，两个子开关同时打开时，切削器进刀，夹紧旋转器旋转工件；夹紧旋转器对准工件的位置设置有顶杆，顶杆与顶抵气缸连接。本实用新型专利技术只有上料的工序是手动完成，降低劳动强度，操作便捷，就能够实现一人可同时操作两个工位，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种半自动退刀的切削机，工作台上设置有夹头、夹紧旋转器、切削器，夹头垂直设置在工作台的工位，夹紧旋转器设置在夹头后方，切削器设置在夹头前的侧面，切削器的刀具对准工件，进刀时，刀具对工件进行切削，退刀时，刀具离开工件；夹紧旋转器连接有脚踏开关，控制夹紧旋转器夹紧工件，切削器与夹紧旋转器均与旋转进刀开关连接，控制进刀与旋转工件，旋转进刀开关包括两个子开关，两个子开关同时打开时，切削器进刀，夹紧旋转器旋转工件；夹紧旋转器对准工件的位置设置有顶杆，顶杆与顶抵气缸连接。本技术只有上料的工序是手动完成，降低劳动强度，操作便捷，就能够实现一人可同时操作两个工位，提高生产效率。【专利说明】—种半自动退刀的切削机
本技术涉及切削机，更具体地说，涉及一种半自动退刀的切削机。
技术介绍
传统的切削机的使用过程中，上料、夹紧、进刀、落料都是手动完成，则就存在安全隐患，如果旋转器被误操作，或者在操作过程中对旋转器的停止时机判断错误，在需要手动完成的环节就存在重大的安全隐患。 而且手动操作的设备，一个工位必须要有一个操作员，做不到通过给一个操作员增加工位来提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种除了上料外，其余工序都能自动完成的半自动退刀的切削机。 本技术的技术方案如下: 一种半自动退刀的切削机，工作台上设置有夹头、夹紧旋转器、切削器，夹头垂直设置在工作台的工位，夹紧旋转器设置在夹头后方，切削器设置在夹头前的侧面，切削器的刀具对准工件，进刀时，刀具对工件进行切削，退刀时，刀具离开工件；夹紧旋转器连接有脚踏开关，控制夹紧旋转器夹紧工件，切削器与夹紧旋转器均与旋转进刀开关连接，控制进刀与旋转工件，旋转进刀开关包括两个子开关，两个子开关同时打开时，切削器进刀，夹紧旋转器旋转工件；夹紧旋转器对准工件的位置设置有顶杆，顶杆与顶抵气缸连接。 作为优选，切削器的步进电机连接丝杆，带动丝杆转动；丝杆两端连接有固定块，丝杆在固定块间作轴向转动；丝杆上穿设有丝杆螺母，丝杆螺母上安装有活动板，活动板上方垂直设置有水平的固定板；固定板连接有刀座，刀具设置在刀座前端，对准工件。 作为优选，切削器底部沿刀具运动方向设置有导轨，导轨上连接有滑块，滑块通过垫块与固定板连接。 作为优选，丝杆两端的固定块上设置有轴承，丝杆连接轴承。 作为优选，夹紧旋转器包括夹紧机构与旋转机构；夹紧机构包括夹紧气缸、摇杆，夹紧气缸顶直摇杆，夹紧旋转在夹头上的工件；旋转机构包括旋转电机、V型带轮，旋转电机驱动V型带轮转动，进而带动工件旋转。 作为优选，摇杆为L型，摇杆的一端与夹紧气缸的输出轴连接，摇杆另一端设置有卡圈，卡圈固定套装在V型带轮背后，夹紧气缸顶直摇杆一端，摇杆驱动V型带轮固定在工件上。 作为优选，V型带轮内腔对准工件的位置设置有顶杆，顶杆与顶抵气缸连接。 作为优选，工作台上设置有两个工位，两个工位的切削器方向相向。 作为优选，两个工位的夹紧旋转器的V型带轮使用同一个旋转电机，分别通过两条传动带进行驱动。 作为优选，工位下方正对工件的位置设置有倾斜的落料道，承接并输送掉落在落料道上的工件。 本技术的有益效果如下: 本技术所述的半自动退刀的切削机，除了上料外，其他工序均可自动完成，包括进刀、退刀、夹紧、旋转、落料等，实现自动切削，自动落料。在夹紧旋转器松开工件后，才顶落工件，保证落料时，夹紧旋转器已不带动工件旋转，刀具也已退回，此时上料已无安全隐患。本技术只有上料的工序是手动完成，降低劳动强度，操作便捷，就能够实现一人可同时操作两个工位，加工两件产品，提高生产效率，甚至一个人可以操作多台设置，多个工位。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的正面结构示意图； 图2是本技术的背面结构示意图； 图3是切削器的结构示意图，图中未示出垫块； 图4是切削器的侧视图，图中未示出垫块； 图5是夹紧旋转器的结构示意图； 图中:10是工作台，11是夹头，12是工件，13是落料道，20是步进电机，21是丝杆，22是固定块，23是丝杆螺母，24是活动板，25是固定板，26是刀座，27是刀具，28是导轨，29是滑块，210是垫块，30是夹紧气缸，31是摇杆，32是卡圈，33是V型带轮，34是旋转电机，35是顶抵气缸，36是顶杆，37是脚踏开关，38是子开关，39是传动带。 【具体实施方式】 以下结合附图及实施例对本技术进行进一步的详细说明。 如图1、图2所示，一种半自动退刀的切削机，工作台10上设置有夹头11、夹紧旋转器、切削器，夹头11垂直设置在工作台10的工位，夹紧旋转器设置在夹头11后方，切削器设置在夹头11前的侧面，切削器的刀具27对准工件12，进刀时，刀具27对工件12进行切削，退刀时，刀具27离开工件12 ;夹紧旋转器连接有脚踏开关37，控制夹紧旋转器夹紧工件12，切削器与夹紧旋转器均与旋转进刀开关连接，控制进刀与旋转工件12，旋转进刀开关包括两个子开关38，两个子开关38同时打开时，切削器进刀，夹紧旋转器旋转工件；夹紧旋转器对准工件12的位置设置有顶杆36，顶杆36与顶抵气缸35连接。操作员只需要将工件12装到夹头11上，踩下脚踏开关37，启动夹紧旋转器夹紧工件12，再同时按下旋转进刀开关的两个子开关38，夹紧旋转器带动工件12高速旋转，此时切削器开始进刀，到达目标位置后停止进刀。完成切削后，切削器自动退刀，退至起始位置后，停止退刀。同时，在退刀过程中，夹紧旋转器停止旋转，夹头11松开。顶抵气缸35推动顶杆36，顶落下工件12，完成一次切削动作。 如图3、图4所示，切削器的步进电机20连接丝杆21，带动丝杆21转动；丝杆21两端连接有固定块22，丝杆21两端的固定块22上设置有轴承，丝杆21连接轴承。因丝杆21前后被固定块22固定，因此，丝杆21在固定块22间作轴向转动。丝杆21上穿设有带滚珠的丝杆螺母23，丝杆螺母23上安装有活动板24，活动板24上方垂直设置有水平的固定板25 ;固定板25连接有刀座26，刀具27锁紧固定地设置在刀座26前端，对准工件12。 为了使切削器的直线运动更加平稳、稳定，切削器底部沿刀具27运动方向设置有导轨28，导轨28上连接有滑块29，滑块29通过垫块210与固定板25连接。 在切削器的旁边装有三个感应装置，用以退刀、进刀与速度控制，使机器能够按预期目标工作。 如图5所示，夹紧旋转器包括夹紧机构与旋转机构；夹紧机构包括夹紧气缸30、摇杆31，夹紧气缸30顶直摇杆31，夹紧旋转在夹头11上的工件12 ;旋转机构包括旋转电机34、V型带轮33，旋转电机34驱动V型带轮33转动，进而带动工件12旋转。为安全考虑，夹紧旋转器的工作设置有先后顺序:先夹紧机构夹紧工件12，再旋转机构旋转工件12。夹紧机构的夹紧电机与脚踏开关37连接，用于控制夹紧电机。 摇杆31为L型,摇杆31的一端与夹紧气缸30的输出轴连接,摇杆31另一端设置有卡圈32，卡圈32固定套装在V型带轮33背后，夹紧气缸30顶直摇杆31 —端，摇杆31驱动V型带轮33固定在工件12上。 自动落料的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动退刀的切削机，其特征在于，工作台上设置有夹头、夹紧旋转器、切削器，夹头垂直设置在工作台的工位，夹紧旋转器设置在夹头后方，切削器设置在夹头前的侧面，切削器的刀具对准工件，进刀时，刀具对工件进行切削，退刀时，刀具离开工件；夹紧旋转器连接有脚踏开关，控制夹紧旋转器夹紧工件，切削器与夹紧旋转器均与旋转进刀开关连接，控制进刀与旋转工件，旋转进刀开关包括两个子开关，两个子开关同时打开时，切削器进刀，夹紧旋转器旋转工件；夹紧旋转器对准工件的位置设置有顶杆，顶杆与顶抵气缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，黄志钱，吴承建，吴甘贵，
申请(专利权)人：九牧厨卫股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35