本实用新型专利技术涉及一种水冷式铝型材挤压定型装置，属于铝型材挤压成型后的冷却定型设备技术领域，其包括工作台，工作台左侧安装有铝型材挤压成型机，对应铝型材挤压成型机的出料口在工作台上安装有冷却腔体，冷却腔体左端设置有进料管，在进料管右半部上设置有隔水板，隔水板外围周边与冷却腔体内侧壁焊接在一起，隔水板将冷却腔体分隔为风冷却腔和水冷却腔，对应进料管在隔水板上开设有通孔，进料管穿在通孔内，在水冷却腔内上部安装有喷淋机构，在冷却腔体右下部开设有排水口。通过本实用新型专利技术，其结构简单，铝型材输送定型线短，能耗小，维修方便，成本低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种水冷式铝型材挤压定型装置，属于铝型材挤压成型后的冷却定型设备
，其包括工作台，工作台左侧安装有铝型材挤压成型机，对应铝型材挤压成型机的出料口在工作台上安装有冷却腔体，冷却腔体左端设置有进料管，在进料管右半部上设置有隔水板，隔水板外围周边与冷却腔体内侧壁焊接在一起，隔水板将冷却腔体分隔为风冷却腔和水冷却腔，对应进料管在隔水板上开设有通孔，进料管穿在通孔内，在水冷却腔内上部安装有喷淋机构，在冷却腔体右下部开设有排水口。通过本技术，其结构简单，铝型材输送定型线短，能耗小，维修方便，成本低。【专利说明】水冷式铝型材挤压定型装置
本技术涉及一种水冷式铝型材挤压定型装置，属于铝型材挤压成型后的冷却定型设备
。
技术介绍
目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型，其结构主要包括辊式输送器和风机等。在使用时，其整个风冷输送定型线很长，从面加大的建厂面积，而且耗能大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种水冷式铝型材挤压定型装置，其结构简单，铝型材输送定型线短,能耗小,维修方便,成本低。 本技术采取的技术方案为: 所述的水冷式铝型材挤压定型装置，包括工作台，工作台左侧安装有铝型材挤压成型机，对应铝型材挤压成型机的出料口在工作台上安装有冷却腔体，冷却腔体左端设置有进料管，冷却腔体右端设置有出料管，其特征在于:进料管长度为80mm?100mm，在进料管右半部上设置有隔水板，隔水板外围周边与冷却腔体内侧壁焊接在一起，隔水板将冷却腔体分隔为风冷却腔和水冷却腔，风冷却腔顶部设置有进风管线，风冷却腔底部设置有出风管线，在进料管上半部开设有若干个等间距排列的进气口，在进料管下半部开设有若干个等间距排列的出气口，对应进料管在隔水板上开设有通孔，进料管穿在通孔内，在水冷却腔内上部安装有喷淋机构，喷淋机构包括至少两根左右水平平行排列的喷淋总管，喷淋总管之间相互连接相通，每根喷淋总管上安装有至少五根喷淋分支管，喷淋分支管上安装有喷淋球，在冷却腔体右下部开设有排水口。 为了进一步确定均匀喷淋效果的同时合理控制成本，优选所述相邻喷淋总管之间的距离为30mm?40mm。 同上为了进一步确定均匀喷淋效果的同时合理控制成本，优选所述同一根喷淋总管上的相邻喷淋分支管之间的距离为10mm?120mm。 为了方便喷淋水的排放，优选所述隔水板右侧的冷却腔体底部安装有左高右低的倾斜板。 为了合理控制冷却腔体的高度，优选所述倾斜板的倾斜角度为10度?20度。 与现有技术相比，本技术所带来的有益效果主要为: 通过本技术，其结构简单，铝型材输送定型线短，能耗小，维修方便，成本低。在风冷却腔的设置下，给刚成型出来的铝型材一个自冷的过渡段(也称为预冷)，为喷淋冷却提供一个较好的冷却条件。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为图1中冷却腔体的A-A剖视结构示意图； 图3为图1中喷淋机构的结构示意图。 图中:1、铝型材挤压成型机2、进气口 3、进风管线4、冷却腔体5、喷淋总管6、喷淋分支管7、喷淋球8、出料管9、排水口 10、倾斜板11、隔水板12、进料管13、出气口14、出风管线15、工作台。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。 实施例一 如图1、图2、图3所示，水冷式铝型材挤压定型装置，包括工作台15，工作台15左侧安装有铝型材挤压成型机I，对应铝型材挤压成型机I的出料口在工作台15上安装有冷却腔体4，冷却腔体4左端设置有进料管12，冷却腔体4右端设置有出料管8，进料管12长度为80mm，在进料管12右半部上设置有隔水板11，隔水板11外围周边与冷却腔体4内侧壁焊接在一起，隔水板11将冷却腔体4分隔为风冷却腔和水冷却腔，风冷却腔顶部设置有进风管线3，风冷却腔底部设置有出风管线14，在进料管12上半部开设有若干个等间距排列的进气口 2，在进料管12下半部开设有若干个等间距排列的出气口 13，对应进料管12在隔水板11上开设有通孔，进料管12穿在通孔内，在水冷却腔内上部安装有喷淋机构，喷淋机构包括至少两根左右水平平行排列的喷淋总管5，喷淋总管5之间相互连接相通，每根喷淋总管5上安装有至少五根喷淋分支管6,喷淋分支管6上安装有喷淋球7,在冷却腔体4右下部开设有排水口 9。 本实施例中，所述相邻喷淋总管5之间的距离为30mm ;所述同一根喷淋总管5上的相邻喷淋分支管6之间的距离为10mm ;所述隔水板11右侧的冷却腔体4底部安装有左高右低的倾斜板10 ;所述倾斜板10的倾斜角度为10度。 使用时，在风冷却腔的作用下，给刚成型出来的铝型材一个自冷的过渡段(也称为预冷)，为喷淋冷却提供一个较好的冷却条件，在喷淋机构的作用下将成型后的铝型材进行了均匀降温定型，其定型速度快。 在应用时，喷淋总管5和喷淋分支管6的数量根据铝型材规格大小而定。 实施例二 在实施例一的基础上进行变化，将所述出料管8长度变为10mm ;所述相邻喷淋总管5之间的距离变为35mm ;所述同一根喷淋总管5上的相邻喷淋分支管6之间的距离变为IlOmm ;所述倾斜板10的倾斜角度变为15度。其它同实施例一。 实施例三 在实施例一的基础上进行变化，将所述出料管8长度变为90mm ;所述相邻喷淋总管5之间的距离变为40mm ;所述同一根喷淋总管5上的相邻喷淋分支管6之间的距离变为120mm ;所述倾斜板10的倾斜角度变为20度。其它同实施例一。 实施例四 在实施例一的基础上进行变化，将所述出料管8长度变为85mm ;所述相邻喷淋总管5之间的距离变为40mm ;所述同一根喷淋总管5上的相邻喷淋分支管6之间的距离变为IlOmm ;所述倾斜板10的倾斜角度变为20度。其它同实施例一。 以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【权利要求】1.一种水冷式铝型材挤压定型装置，包括工作台(15)，工作台(15)左侧安装有铝型材挤压成型机(I)，对应铝型材挤压成型机(I)的出料口在工作台(15)上安装有冷却腔体(4)，冷却腔体(4)左端设置有进料管(12)，冷却腔体(4)右端设置有出料管(8)，其特征在于:进料管(12)长度为80mm?100mm,在进料管(12)右半部上设置有隔水板(11)，隔水板(11)外围周边与冷却腔体⑷内侧壁焊接在一起，隔水板(11)将冷却腔体⑷分隔为风冷却腔本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水冷式铝型材挤压定型装置，包括工作台(15)，工作台(15)左侧安装有铝型材挤压成型机(1)，对应铝型材挤压成型机(1)的出料口在工作台(15)上安装有冷却腔体(4)，冷却腔体(4)左端设置有进料管(12)，冷却腔体(4)右端设置有出料管(8)，其特征在于：进料管(12)长度为80mm～100mm，在进料管(12)右半部上设置有隔水板(11)，隔水板(11)外围周边与冷却腔体(4)内侧壁焊接在一起，隔水板(11)将冷却腔体(4)分隔为风冷却腔和水冷却腔，风冷却腔顶部设置有进风管线(3)，风冷却腔底部设置有出风管线(14)，在进料管(12)上半部开设有若干个等间距排列的进气口(2)，在进料管(12)下半部开设有若干个等间距排列的出气口(13)，对应进料管(12)在隔水板(11)上开设有通孔，进料管(12)穿在通孔内，在水冷却腔内上部安装有喷淋机构，喷淋机构包括至少两根左右水平平行排列的喷淋总管(5)，喷淋总管(5)之间相互连接相通，每根喷淋总管(5)上安装有至少五根喷淋分支管(6)，喷淋分支管(6)上安装有喷淋球(7)，在冷却腔体(4)右下部开设有排水口(9)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王宗立，
申请(专利权)人：重庆新美鱼博洋铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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