用于金属带材的磁通感应加热装置，包括对称设在金属带材两侧且通有同相交变电流的多组线圈，各线圈的设置方向均与金属带材的运动方向一致，且各线圈产生的交变磁场强度相同，所述线圈的内部设有由硅钢片堆叠成的磁极铁芯；磁极铁芯的侧边设有能够插入线圈中的凸起，所述的磁极铁芯由设在线圈中部的固定铁芯和对称设在固定铁芯两侧且能够调整其凸起插入线圈深度的移动铁芯组成。本实用新型专利技术通过调整移动铁芯的凸起在线圈中的插入深度，配合固定铁芯调整金属带材的边缘磁场强度，解决了金属带材感应加热中温度均匀性的问题，使感应装置更好地适应金属带材的热处理工艺。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】用于金属带材的磁通感应加热装置，包括对称设在金属带材两侧且通有同相交变电流的多组线圈，各线圈的设置方向均与金属带材的运动方向一致，且各线圈产生的交变磁场强度相同，所述线圈的内部设有由硅钢片堆叠成的磁极铁芯；磁极铁芯的侧边设有能够插入线圈中的凸起，所述的磁极铁芯由设在线圈中部的固定铁芯和对称设在固定铁芯两侧且能够调整其凸起插入线圈深度的移动铁芯组成。本技术通过调整移动铁芯的凸起在线圈中的插入深度，配合固定铁芯调整金属带材的边缘磁场强度，解决了金属带材感应加热中温度均匀性的问题，使感应装置更好地适应金属带材的热处理工艺。【专利说明】用于金属带材的磁通感应加热装置
本技术涉及感应加热
，具体的说是一种用于金属带材的磁通感应加 热装置。
技术介绍
在工业生产中，铜、铝及其合金冷轧板材或带材的需求量日益增长，其中，罐材、箔 材、汽车和建筑用的板材占有很大比重，因此，选择一种合理的板带生产线热处理设备对金 属加工极其重要。现有市场上普遍采用的是燃气炉或电阻炉，主要通过热传导和热辐射完 成带材加热，虽然加热过程安全方便污染小，但存在电能二次转化的问题，电能利用率低， 给企业造成不必要的经济损失。带材的中间退火、成品退火或热处理一般采用钟罩炉、通 过式连续退火炉或气垫炉，虽然能够保证带材良好的表面质量和内部性能，但其占用面积 较大，一次性投资费很高，灵活性较差，设备起动时间长，改换品种更加不易，无法适应小批 量、多品种的生产。 感应加热技术作为近代的新兴技术，感应加热实质是利用电磁感应在导体内产生 的涡流发热来达到加热工件的电加热，它是依靠感应器通过电磁感应把电能传递给被加热 的金属，电能在金属内部转变为热能，达到加热金属的目的，电能利用率高。金属带材中，铝 的磁导率相对较低，大多数加工的铝板厚度很薄，限制了感应加热在铝板带热处理生产线 上的应用，而且，带材通过感应加热装置时，带材上温度分布并不均匀，存在带材边缘过热 的现象。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服感应加热带材时，存在带材上温度分布不 均、带材边缘过热的现象，提供一种用于金属带材的磁通感应加热装置，该装置能够减弱金 属板材的边缘效应，使金属带材上温度分布均匀。 本技术为解决上述问题所采用的技术方案为：用于金属带材的磁通感应加热 装置，包括对称设在金属带材两侧且通有同相交变电流的多组线圈，各线圈的设置方向均 与金属带材的运动方向一致，且各线圈产生的交变磁场强度相同，所述线圈的内部设有由 硅钢片堆叠成的磁极铁芯；磁极铁芯的侧边设有能够插入线圈中的凸起，所述的磁极铁芯 由设在线圈中部的固定铁芯和对称设在固定铁芯两侧且能够调整其凸起插入线圈深度的 移动铁芯组成。 该感应加热装置还包括支架，所述的磁极铁芯设在该支架上，且移动铁芯的底部 在支架上的位置可调。 进一步的，所述的支架上设有供移动铁芯的底部滑动的导轨。 该感应加热装置包括位于金属带材两侧的由线圈与磁极铁芯组成的感应加热器， 金属带材在两个感应加热器之间匀速运动。利用放置在金属带材两侧的多组通有同相交变 电流的线圈产生的交变磁场，在金属带材上感应出的涡流所产生的焦耳热对金属带材进行 加热。该感应加热装置的线圈中的交变电流产生垂直于工件表面的交变磁通，感应出的涡 流平行于金属带材的表面，在金属带材截面上涡流并不存在相互抵消的问题，使得无功率 相应降低，节约了能源；同时，由于线圈并不缠绕在金属带材上，使得感应加热装置的放置 方式更加灵活，适用于金属带材的连续热处理过程与工件的局部加热过程。硅钢片堆叠成 的磁极铁芯中，硅钢片属于高导磁材料，加热时的损耗功率较小，较少了电能损失。 有益效果：磁极铁芯由固定铁芯和对称设在固定铁芯两侧的移动铁芯组成，通过 调整移动铁芯的凸起在线圈中的插入深度，配合固定铁芯调整金属带材的边缘磁场强度， 解决了金属带材感应加热中温度均匀性的问题，使感应装置更好地适应金属带材的热处理 工艺；本技术中，金属带材中部的主加热区为多个，使主加热区的面积增大，保证移动 的金属带材加热的均匀性更好，加热效率较高。 【专利附图】【附图说明】 图1为传统带材感应加热时，金属带材上的热量分布图； 图2为本技术的结构示意图。 附图标记：1、金属带材，2、磁极铁芯，3、线圈，4、凸起，5、固定铁芯，6、移动铁芯，7、 支架，8、导轨。 【具体实施方式】 如图2所示的一种用于金属带材的磁通感应加热装置，包括对称设在金属带材1 两侧且通有同相交变电流的多组线圈3,通过线圈3产生的交变磁场，在金属带材1上感应 出的涡流所产生的焦耳热对金属带材1进行加热。 其中，各线圈3的设置方向均与金属带材1的运动方向一致，且各线圈3产生的交 变磁场强度相同，即各线圈3在金属带材1上的垂直投影面积相同，各线圈3的匝数相同。 所述线圈3的内部设有由硅钢片堆叠成的磁极铁芯2,磁极铁芯2的侧边设有能够插入线圈 3中的凸起4,所述的磁极铁芯2由设在线圈3中部的固定铁芯5和对称设在固定铁芯5两 侧且能够调整其上凸起插入线圈3深度的移动铁芯6组成。 由图1可知，传统感应加热时，金属带材中部因涡流重叠，发热量较大，温度分布 均匀；中部的上下部位也有少量涡流，在金属带材匀速纵向移动时，金属带材的中部温度分 布均匀，而金属带材的边缘部位因高频交流的趋肤效应，存在边缘局部热量过大的问题。与 图1相比,本技术中，带材中部的主加热区由现有技术中的一个增加为多个，使主加热 区的面积增大，保证移动金属带材加热的均匀性更好；各个磁极单元相互加强，使磁场强度 变为原来的两倍，加热效率提高一倍。 该感应加热装置还包括支架7,所述的磁极铁芯2设在该支架7上，且移动铁芯6 的底部在支架7上的位置可调。进一步的，该支架7上设有供移动铁芯6的底部滑动的导 轨8。通过移动铁芯6底部在导轨8中的滑动，调整移动铁芯6上的凸起插入线圈3中的深 度，能够配合固定铁芯5调整磁场，使感应装置更好地适应金属带材的热处理工艺，解决了 金属带材感应加热中温度均匀性的问题，满足了多数企业的需求。【权利要求】1. 用于金属带材的磁通感应加热装置，其特征在于：包括对称设在金属带材（1)两侧 且通有同相交变电流的多组线圈（3)，各线圈（3)的设置方向均与金属带材（1)的运动方向 一致，且各线圈（3)产生的交变磁场强度相同，所述线圈（3)的内部设有由硅钢片堆叠成的 磁极铁芯（2);磁极铁芯（2)的侧边设有能够插入线圈（3)中的凸起（4)，所述的磁极铁芯 (2)由设在线圈（3)中部的固定铁芯（5)和对称设在固定铁芯（5)两侧且能够调整其凸起 插入线圈（3)深度的移动铁芯（6)组成。2. 根据权利要求1所述的用于金属带材的磁通感应加热装置，其特征在于：还包括支 架（7)，所述的磁极铁芯（2)设在该支架（7)上，且移动铁芯（6)的底部在支架（7)上的位置 可调。3. 根据权利要求2所述的用于金属带材的磁通感应加热装置，其特征在于：所述的支 架（7)上设有供移动铁芯（6)的底部滑动的导轨（8)。【文档编号】C21D1/42GK203999690S本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于金属带材的磁通感应加热装置，其特征在于：包括对称设在金属带材（1）两侧且通有同相交变电流的多组线圈（3），各线圈（3）的设置方向均与金属带材（1）的运动方向一致，且各线圈（3）产生的交变磁场强度相同，所述线圈（3）的内部设有由硅钢片堆叠成的磁极铁芯（2）；磁极铁芯（2）的侧边设有能够插入线圈（3）中的凸起（4），所述的磁极铁芯（2）由设在线圈（3）中部的固定铁芯（5）和对称设在固定铁芯（5）两侧且能够调整其凸起插入线圈（3）深度的移动铁芯（6）组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张成俊，
申请(专利权)人：洛阳力创电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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