本发明专利技术公开了一种纤维超细水泥挤封堵剂及其制备方法。将4-5％的超强纤维在密闭容器内进行升温加热处理，温度达到120-150℃，以达到升温后将超强纤维表面有机杂质清除，使其表面与水泥表面有很强的粘接强度的目的；依次将43-53％的超细水泥、2-3％的分散剂、2-4％的膨胀剂、4-5％的超强纤维置入容器中进行常温条件下干拌，拌合时间1-2小时；待搅拌均匀后，加39-45％的水进行拌合，拌合0.5-1小时，制成稠状的纤维超细水泥挤封堵剂。本发明专利技术具有体积收缩率低，抗收缩性强，提高了挤封堵对地下段层外沿与油井套管外壁的密封性能，同时防止挤封堵半径内因气孔、气泡的存在而使挤封堵有效半径内产生泄漏的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。将4-5％的超强纤维在密闭容器内进行升温加热处理，温度达到120-150℃，以达到升温后将超强纤维表面有机杂质清除，使其表面与水泥表面有很强的粘接强度的目的；依次将43-53％的超细水泥、2-3％的分散剂、2-4％的膨胀剂、4-5％的超强纤维置入容器中进行常温条件下干拌，拌合时间1-2小时；待搅拌均匀后，加39-45％的水进行拌合，拌合0.5-1小时，制成稠状的纤维超细水泥挤封堵剂。本专利技术具有体积收缩率低，抗收缩性强，提高了挤封堵对地下段层外沿与油井套管外壁的密封性能，同时防止挤封堵半径内因气孔、气泡的存在而使挤封堵有效半径内产生泄漏的优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种挤封堵剂，尤其是一种纤维超细水泥挤封堵剂。
技术介绍
在油田开采过程中，需要对油井套管外地下各段层进行挤封堵作业，以防止地下 各段层间水、油、气的人为复混；如果不进行封堵作业，有可能由于油井套管的嵌入而使地 下部分可燃气体沿套管外侧爬升至地面聚集，产生危险；同时在油田开采过程中存在部分 弃置井，也必须对这部分井在地下油井套管外侧的封盖层进行封堵作业。目前，我国东部的 老油区有许多弃置的原天然气出产区域，随着国家西气东输战略的实施，这些弃置油气井 资源可以作为天然巨型储气库使用，但必须解决如何将外来气源安全封堵于地下的技术问 题。目前，对油气井套管外地下段层挤封堵作业采用普通的速凝水泥进行封堵，该类型水泥 挤封堵的初期密封性能效果较佳，但随着地下环境的变化，一定时间后其与油井套管的密 封粘接不牢，产生缝隙；同时，由于普通水泥的收缩率较大，也使挤封堵有效半径的外沿与 被封堵地层的结合处产生孔隙；另外，普通水泥在被挤入地层过程中由于固化产生气孔、气 泡，使封堵有效半径内有可能发生渗漏。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种体积收缩率低，抗收缩性强，提高了挤封堵对地下段层 外沿与油井套管外壁的密封性能，同时防止挤封堵半径内因气孔、气泡的存在而使挤封堵 有效半径内产生泄漏的纤维超细水泥挤封堵剂。 为实现上述目的，本专利技术的纤维超细水泥挤封堵剂由超细水泥、分散剂、膨胀剂、 超强纤维和水组成。 具体来说，纤维超细水泥挤封堵剂各组分按质量百分比配比如下：超细水泥 43-53%、分散剂2-3%、膨胀剂2-4%、超强纤维4-5%、水39-45%。 作为本专利技术的一种优选实施方式：超强纤维为活化超强纤维，长度为4-6cm。 本专利技术还提供了纤维超细水泥挤封堵剂的制备方法：将4-5%的超强纤维在密闭 容器内进行升温加热处理，温度达到120-150°C，以达到升温后将超强纤维表面有机杂质清 除，使其表面与水泥表面有很强的粘接强度的目的；依次将43-53%的超细水泥、2-3%的 分散剂、2-4%的膨胀剂、4-5 %的超强纤维置入容器中进行常温条件下干拌，拌合时间1-2 小时；待搅拌均匀后，加39-45%的水进行拌合，拌合0. 5-1小时，制成稠状的纤维超细水泥 挤封堵剂。 此外，本专利技术还提供了纤维超细水泥挤封堵剂在油井封堵中的应用。 综上所述，本专利技术采用超细水泥和超强纤维等原材料进行加工制备，经表面活性 处理后的超强纤维与水泥粘接能力提高，体积收缩率降低，挤封堵后的段层抗压强度提高， 抗收缩性提高，挤封堵层有韧性，对油田中后期的井下挤封堵作业提供了可靠的安全保证。 【专利附图】【附图说明】 图1为纤维超细水泥挤封堵剂制备方法流程图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明。 实施例1 : 将4%的超强纤维在密闭容器内进行升温加热处理，温度达到120_150°C，以达到 升温后将超强纤维表面有机杂质清除，使其表面与水泥表面有很强的粘接强度的目的；依 次将52%的超细水泥、2%的分散剂、2%的膨胀剂、4%的超强纤维置入容器中进行常温条 件下干拌，拌合时间1-2小时；待搅拌均匀后，加40%的水进行拌合，拌合0. 5-1小时，制成 稠状的纤维超细水泥挤封堵剂。 水泥封堵剂的性能参数（72小时）抗压强度为25MPa，抗折强度5. 5MPa，提高对地 下段层外沿与油井套管外壁的密封性能，同时防止挤封堵半径内因气孔、气泡的存在而使 挤封堵有效半径内产生泄漏。 实施例2: 将5%的超强纤维在密闭容器内进行升温加热处理，温度达到120_150°C，以达到 升温后将超强纤维表面有机杂质清除，使其表面与水泥表面有很强的粘接强度的目的；依 次将46%的超细水泥、3%的分散剂、4%的膨胀剂、5%的超强纤维置入容器中进行常温条 件下干拌，拌合时间1-2小时；待搅拌均匀后，加42%的水进行拌合，拌合0. 5-1小时，制成 稠状的纤维超细水泥挤封堵剂。 水泥封堵剂的性能参数（72小时）抗压强度为28MPa，抗折强度6. OMPa，比普通硅 酸盐水泥抗压强度提高35%，抗折强度提高30%，提高对地下段层外沿与油井套管外壁的 密封性能，同时防止挤封堵半径内因气孔、气泡的存在而使挤封堵有效半径内产生泄漏，满 足油田对挤封堵的技术要求。 上面结合附图对本专利技术的实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施 方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本专利技术宗旨的前提下做出的 各种变化均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1. 一种纤维超细水泥挤封堵剂，其特征在于：该纤维超细水泥挤封堵剂由超细水泥、 分散剂、膨胀剂、超强纤维和水组成。2. 根据权利要求1所述的纤维超细水泥挤封堵剂，其特征在于：纤维超细水泥挤封堵 剂各组分按质量百分比配比如下：超细水泥43-53 %、分散剂2-3 %、膨胀剂2-4%、超强纤 维 4-5%、水 39-45%。3. 根据权利要求1或2的纤维超细水泥挤封堵剂，其特征在于：超强纤维为活化超强 纤维，长度为4_6cm。4. 根据权利要求1或2所述的纤维超细水泥挤封堵剂的制备方法，包括如下步骤：将 超强纤维在密闭容器内进行升温加热处理，温度达到120-150°C ;依次将超细水泥、分散剂、 膨胀剂、超强纤维置入容器中进行常温条件下干拌，拌合时间1-2小时；待搅拌均匀后，力口 水进行拌合，拌合〇. 5-1小时，制成稠状的纤维超细水泥挤封堵剂。5. 根据权利要求1或2所述的纤维超细水泥挤封堵剂在油井封堵中的应用。【文档编号】C04B20/04GK104193244SQ201410401797【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日 【专利技术者】杨波, 董军, 孙达, 杜永辉, 汪凤威, 刘丽, 付庭举 申请人:盘锦辽河油田联信实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纤维超细水泥挤封堵剂，其特征在于：该纤维超细水泥挤封堵剂由超细水泥、分散剂、膨胀剂、超强纤维和水组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，董军，孙达，杜永辉，汪凤威，刘丽，付庭举，
申请(专利权)人：盘锦辽河油田联信实业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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