焦炉烟气SCR脱硝系统技术方案

本发明专利技术公开了一种焦炉烟气SCR脱硝系统，通过设置回转式烟气换热器和管道燃烧器进行二级加热解决了焦炉烟气温度较低的问题；管道燃烧器的配置，既可以保证脱硝系统需要的高温烟气，同时可以对催化剂进行更高温度的处理，提高催化剂的效率及寿命；通过设置引风机使脱硝系统负压操作，可以避免烟气、氨气泄漏至大气中，特别是避免正压运行粉尘、氨气泄漏至大气中对周围环境造成危害，另外，脱硝系统采用负压操作，助燃、稀释风机压头可以有效降低，而不影响管道燃烧器的烧嘴、喷氨格栅的喷射效果，从而降低投资和运行费用；此外，所用还原剂可以为液氨或氨水，此还原剂可以外购或使用厂区现有资源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种焦炉烟气SCR脱硝系统，通过设置回转式烟气换热器和管道燃烧器进行二级加热解决了焦炉烟气温度较低的问题；管道燃烧器的配置，既可以保证脱硝系统需要的高温烟气，同时可以对催化剂进行更高温度的处理，提高催化剂的效率及寿命；通过设置引风机使脱硝系统负压操作，可以避免烟气、氨气泄漏至大气中，特别是避免正压运行粉尘、氨气泄漏至大气中对周围环境造成危害，另外，脱硝系统采用负压操作，助燃、稀释风机压头可以有效降低，而不影响管道燃烧器的烧嘴、喷氨格栅的喷射效果，从而降低投资和运行费用；此外，所用还原剂可以为液氨或氨水，此还原剂可以外购或使用厂区现有资源。【专利说明】焦炉烟气SCR脱硝系统
本专利技术涉及焦炉烟气净化
，特别涉及一种焦炉烟气SCR(选择性催化还原法)脱硝系统。
技术介绍
炼焦行业是大气污染物主要排放行业之一，其对环境的影响受到了越来越多人的重视，为此，国家于2012年6月27日发布并要求在2012年10月I日开始实施《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171 — 2012)，第一次将焦炉烟囱排放的氮氧化物(NOx)列为我国炼焦行业大气污染物排放的控制指标，并对现有企业、新建企业以及“需要采取特别保护措施的地区”的企业分别规定了排放限值，但就目前焦炉工艺及采用焦炉煤气加热或余热回收的技术而言，都无法满足此新排放标准要求，因此，焦炉烟气脱硝成为了焦化行业目前面临的最头疼问题之一。 目前焦炉烟气脱硝刚起步，还没有成熟的工艺技术可以采用，其他行业脱硝技术主要有炉内低NOx燃烧和炉后烟气脱硝两大类，炉内低NOx燃烧技术主要通过控制炉内的燃烧气氛，利用欠氧燃烧环境及欠氧燃烧生成的C0、C、HCN与NH2等中间产物来抑制和/或还原已经生成的NOx，从而在源头降低NOx的产生量，此技术对降低NOx的排放非常有限，无法满足目前焦炉烟气排放标准要求，并且对窑炉的热效率具有一定的影响；炉后烟气脱硝技术主要有采用活性炭等多孔介质的气相吸附法、采用EDTA、FeSO4等的液相吸收法、利用电子束、脉冲电晕放电的等离子体法、O3氧化吸收法、选择性非催化还原(SNCR)法、选择性催化还原(SCR)法等，其中液相吸收、等离子体脱硝技术基本处于实验室研究阶段，而活性炭吸附、O3氧化吸收法，由于需要大量的活性炭或生产O3的高电耗，系统运行费用偏高，目前主要应用于较小烟气量或现场拥有活性炭或O3应用条件的项目中；SNCR脱硝技术是将NH3喷射至900-1100°C的烟气中，在高温条件、NH3与烟气具有足够的停留时间情况下，NH3将NOx还原为N2,由于高温条件下存在NH3的氧化副反应，不能保证NH3与烟气充分混合及要求的停留时间，因此，脱硝效率通常只有30-40%，也无法在焦炉烟气脱硝中有效应用；SCR脱硝技术是目前燃煤锅炉烟气脱硝中运行最稳定、应用最可靠的技术，参考价值最大，但焦炉烟气温度较低，无法满足常规SCR脱硝反应温度要求，因此，也无法在焦炉烟气脱硝领域直接应用。
技术实现思路
本专利技术提供一种焦炉烟气SCR脱硝系统，以解决现有技术中的上述缺陷。 本专利技术的技术方案如下:一种焦炉烟气SCR脱硝系统，主要包括:回转式烟气换热器、管道燃烧器、氨气喷射格栅、氨/烟气静态混合器、整流器、SCR反应器、引风机，其中，所述回转式烟气换热器包括第一冷端入口、第一热端出口和第二热端入口、第二冷端出口，所述第一冷端入口为待处理烟气的入口，所述第一热端出口为待处理烟气加热后的出口，所述第二热端入口为所述处理后的烟气的入口，所述第二冷端出口为所述处理后的烟气的出口，其中，所述第一冷端入口与焦炉出口烟道连接，所述第一热端出口通过烟道与所述管道燃烧器连接，所述第二热端入口通过烟道与所述SCR反应器连接，所述第二冷端出口通过烟道与所述引风机连接，所述引风机将所述处理后的烟气送入烟?排放；所述回转式烟气换热器的第一热端出口与所述SCR反应器之间连接的烟道内部依次设置所述管道燃烧器、所述氨气喷射格栅和所述氨/烟气静态混合器，所述整流器设置于所述SCR反应器入口 ；所述氨气喷射格栅的入口连接一氨气/空气混合器，所述氨气/空气混合器的一入口依次连接一氨气缓冲罐、一氨气发生器、一氨水或液氨储存装置，所述氨气/空气混合器的另一入口连接一风机用于氨气稀释，所述风机同时还与所述管道燃烧器连接用于燃气炉助燃。氨水或液氨储存装置可为罐状等常用储存设备。 根据实际需要，所述氨气发生器与所述氨水或液氨储存装置之间还可以设置有增压栗。 优选地，还包括与所述烟?连接的一旁路烟道，所述旁路烟道、与所述回转式烟气换热器的第一冷端入口连接的烟道及所述引风机与所述烟?之间的烟道上分别设置烟气挡板门，通过调节该些烟气挡板门使焦炉烟气经过所述SCR脱硝系统，或不经过所述SCR脱硝系统而直接从所述烟?排放。 优选地，所述SCR反应器内装填一层或多层蜂窝式、平板式或波纹板式催化剂，所述催化剂层的上方设置有声波式吹灰器和/或蒸汽吹灰器。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下:本专利技术提供了一种可在焦炉烟气脱硝领域直接应用的SCR脱硝系统，通过回转式烟气换热器和管道燃烧器二级加热解决了焦炉烟气温度较低的问题；此外，还通过采用引风机使脱硝系统负压操作，可以避免烟气、氨气泄漏至大气中，特别是避免正压运行粉尘、氨气泄漏至大气中对周围环境造成危害，另外，脱硝系统采用负压操作，助燃、稀释风机压头可以有效降低，而不影响管道燃烧器的烧嘴、喷氨格栅的喷射效果，从而降低投资和运行费用。 当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例的焦炉烟气SCR脱硝系统的示意图，图中标号，1.烟囱；2.回转式烟气换热器；3.管道燃烧器；4.氨气喷射格栅；5.氨/烟气静态混合器；6.整流器；7.催化剂；8.SCR反应器；9.吹灰器；10.脱硝系统引风机；11.助燃、稀释风机；12.氨气/空气混合器；13.氨水或液氨槽；14.增压泵；15.氨气发生器；16.氨气缓冲槽；17.烟气挡板门。 【具体实施方式】 本专利技术提供一种焦炉烟气SCR脱硝系统，主要包括:回转式烟气换热器、管道燃烧器、氨气喷射格栅、氨/烟气静态混合器、整流器、SCR反应器、引风机，其中，所述回转式烟气换热器包括第一冷端入口、第一热端出口和第二热端入口、第二冷端出口，所述第一冷端入口为待处理烟气的入口，所述第一热端出口为待处理烟气加热后的出口，所述第二热端入口为所述处理后的烟气的入口，所述第二冷端出口为所述处理后的烟气的出口，其中，所述第一冷端入口与焦炉出口烟道连接，所述第一热端出口通过烟道与所述管道燃烧器连接，所述第二热端入口通过烟道与所述SCR反应器连接，所述第二冷端出口通过烟道与所述引风机连接，所述引风机将所述处理后的烟气送入烟?排放；所述回转式烟气换热器的第一热端出口与所述SCR反应器之间连接的烟道内部依次设置所述管道燃烧器、所述氨气喷射格栅和所述氨/烟气静态混合器，所述整流器设置于所述SCR反应器入口 ；所述氨气喷射格栅的入口连接一氨气/空气混合器，所述氨气/空气混合器的一入口依次连接一氨气缓冲罐、一氨气发生器、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉烟气SCR脱硝系统，其特征在于，主要包括：   回转式烟气换热器、管道燃烧器、氨气喷射格栅、氨/烟气静态混合器、整流器、SCR反应器、引风机，其中，   所述回转式烟气换热器包括第一冷端入口、第一热端出口和第二热端入口、第二冷端出口，所述第一冷端入口为待处理烟气的入口，所述第一热端出口为待处理烟气加热后的出口，所述第二热端入口为所述处理后的烟气的入口，所述第二冷端出口为所述处理后的烟气的出口，其中，所述第一冷端入口与焦炉出口烟道连接，所述第一热端出口通过烟道与所述管道燃烧器连接，所述第二热端入口通过烟道与所述SCR反应器连接，所述第二冷端出口通过烟道与所述引风机连接，所述引风机将所述处理后的烟气送入烟囱排放；所述回转式烟气换热器的第一热端出口与所述SCR反应器之间连接的烟道内部依次设置所述管道燃烧器、所述氨气喷射格栅和所述氨/烟气静态混合器，所述整流器设置于所述SCR反应器入口；其中，所述管道燃烧器配套设置一助燃风机；所述氨气喷射格栅的入口连接一氨气/空气混合器，所述氨气/空气混合器的一入口依次连接一氨气缓冲罐、一氨气发生器、一氨水或液氨储存装置，所述氨气/空气混合器的另一入口连接一稀释风机用于氨气稀释。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛玉业，陈活虎，徐剑，倪建东，
申请(专利权)人：上海宝钢节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31