本发明专利技术涉及一种耐油橡胶的制备方法，该方法包括下列步骤：采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95℃，将丁腈橡胶、2-硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N’-二甲苯基对苯二胺和1-环丙基-4-[(4-吗啉基)甲基]-2-[(2，6-二氯苯基)硫甲基]-5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐，在1200rpm下搅拌20分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X 400X 2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165℃，模压力为1Mpa，模压时间20分钟。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，该方法包括下列步骤：采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95℃，将丁腈橡胶、2-硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N’-二甲苯基对苯二胺和1-环丙基-4--2--5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐，在1200rpm下搅拌20分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X?400X?2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165℃，模压力为1Mpa，模压时间20分钟。【专利说明】
本专利技术涉及橡胶领域，具体的说，本专利技术涉及。
技术介绍
这些年随着经济的发展，在石油勘探中对于橡胶产品的需求越来越旺盛，然而由 于石油勘探的特殊性，其使用过程中不可避免地接触油性物质，如果橡胶产品的耐油性不 足，则操作者容易出现打滑等现象，危及生产、甚至操作者的人身安全。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。 为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供，该方法包括下列 步骤： 称取下列重量份的原料：丁腈橡胶100-200份、偶联剂10-30份、增塑剂20-40份、 硫化促进剂30-50份、防老剂15-35份、氧化锌10-20份、补强剂10-30份和耐油助剂15-35 份； 采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95°C，将丁腈橡胶、2-硫醇基苯并 噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1. 5分钟，然后在950rpm下搅拌 30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、 Ν，Ν' -二甲苯基对苯二胺和1-环丙基-4--2--5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐，在1200rpm下搅拌20分钟，出料到 SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165°C，后辊155°C，塑 炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫 化机模板温度为165°C，模压力为IMpa，模压时间20分钟。 优选地，本专利技术所述的方法称取下列重量份的原料：丁腈橡胶150份、偶联剂20 份、增塑剂30份、硫化促进剂35份、防老剂20份、氧化锌15份、补强剂25份和耐油助剂30 份。 更优选地，所述偶联剂为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。 更优选地，所述增塑剂为磷酸三苯酯。 更优选地，所述硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。 更优选地，所述防老剂为Ν，Ν' -二甲苯基对苯二胺。 更优选地，所述补强剂为炭黑。 更优选地，所述耐油助剂为1-环丙基-4--2--5-羟基-6-溴-1Η-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐。 本专利技术提供一种配方科学，材料易得，具有优异的耐油性能和力学性能，并且加工 性能好的耐油橡胶。同时在生产过程中，不会产生粘辊、粘膜的现象，易加工，大大提高了其 加工性能。 【具体实施方式】 以下通过【具体实施方式】的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限 制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本 专利技术的基本思想，均在本专利技术的范围之内。 实施例1 称取丁腈橡胶1500克、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷200克、磷酸三苯 酯300克、2-硫醇基苯并噻唑350克、Ν，Ν' -二甲苯基对苯二胺200克、氧化锌150克、 炭黑250克和1-环丙基-4--2--5-羟 基-6-溴-1Η-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐300克； 采用GB-?ο型高速混合机，将高速混合机预热至95°C，将丁腈橡胶、2-硫醇基苯并 噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1. 5分钟，然后在950rpm下搅拌 30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、 Ν，Ν' -二甲苯基对苯二胺和1-环丙基-4--2--5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐，在1200rpm下搅拌20分钟，出料到 SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165°C，后辊155°C，塑 炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫 化机模板温度为165°C，模压力为IMpa，模压时间20分钟。 实施例2 按照和实施例1相同的方式制备耐油橡胶，不同之处在于不使用1-环丙 基-4- -2- -5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧 酸乙酯盐酸盐。 实验例 性能测试 (1)力学性能：拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准（GB/ T 528-1998、GB/T 529-1999、GB/T 531-1999)测定。 (2)耐油性能按照ASTM D471-2006标准进行检测，单位为％。 结果 实施例1的样品：硬度（邵A)为96,拉伸强度为11. 6Mpa，撕裂强度为46. 8Mpa， 耐油性能（油浸泡后的膨胀率）为6. 7%。 实施例2的样品：硬度（邵A)为91，拉伸强度为10. 7Mpa，撕裂强度为44. 6Mpa， 耐油性能（油浸泡后的膨胀率）为9. 3%。 由上述结果可见，在加入耐油助剂之后，油浸泡后的膨胀率更低，说明耐油性更 好。实施例1的样品和实施例2的样品的耐油性能结果进行比较，差异具有统计学意义（P < 0· 01)。【权利要求】1. ，其特征在于，该方法包括下列步骤： 称取下列重量份的原料：丁腈橡胶100-200份、偶联剂10-30份、增塑剂20-40份、硫化 促进剂30-50份、防老剂15-35份、氧化锌10-20份、补强剂10-30份和耐油助剂15-35份； 采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95°C，将丁腈橡胶、2-硫醇基苯并噻 唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1. 5分钟，然后在950rpm下搅拌30 分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、 Ν，Ν' -二甲苯基对苯二胺和1-环丙基-4--2--5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐，在1200rpm下搅拌20分钟，出料到 SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165°C，后辊155°C，塑 炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫 化机模板温度为165°C，模压力为IMpa，模压时间20分钟。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，称取下列重量份的原料：丁腈橡胶 150份、偶联剂20份、增塑剂30份、硫化促进剂35份、防老剂20份、氧化锌15份、补强剂 25份和耐油助剂30份。3. 根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙 基二甲氧基娃烧。4. 根本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐油橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：称取下列重量份的原料：丁腈橡胶100‑200份、偶联剂10‑30份、增塑剂20‑40份、硫化促进剂30‑50份、防老剂15‑35份、氧化锌10‑20份、补强剂10‑30份和耐油助剂15‑35份；采用GB‑10型高速混合机，将高速混合机预热至95℃，将丁腈橡胶、2‑硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N’‑二甲苯基对苯二胺和1‑环丙基‑4‑[(4‑吗啉基)甲基]‑2‑[(2，6‑二氯苯基)硫甲基]‑5‑羟基‑6‑溴‑1H‑吲哚‑3‑羧酸乙酯盐酸盐，在1200rpm下搅拌20分钟，出料到SK‑160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB‑D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165℃，模压力为1Mpa，模压时间20分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，梁高勇，秦蕾，
申请(专利权)人：江阴海达橡塑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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