一种空气能管式蒸发器制造技术

本发明专利技术公开了一种空气能管式蒸发器，包括蒸发器、压缩机、冷热水交换器和罐体，所述罐体包括分离室、原液进管、加热室、出料口、蒸汽进管、蒸发室和出气管，及设置于分离室内的第二过滤网，及设置于蒸发室和加热室之间的第一过滤网，及设置于分离室和蒸发室之间的第一扣带，及设置于蒸发室和加热室之间的第二扣带。由于所述空气能管式蒸发器采用分离室、蒸发室和加热室通过扣带连接，并且在分离室和蒸发室内添加了可拆卸的第一过滤网、第二过滤网，使拆卸更简单，清洗更方便；冷热水交换器和加热室连接，可以为罐体内不停的输送热量，又不需要额外的能源供应，大大降低了能源成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种空气能管式蒸发器，包括蒸发器、压缩机、冷热水交换器和罐体，所述罐体包括分离室、原液进管、加热室、出料口、蒸汽进管、蒸发室和出气管，及设置于分离室内的第二过滤网，及设置于蒸发室和加热室之间的第一过滤网，及设置于分离室和蒸发室之间的第一扣带，及设置于蒸发室和加热室之间的第二扣带。由于所述空气能管式蒸发器采用分离室、蒸发室和加热室通过扣带连接，并且在分离室和蒸发室内添加了可拆卸的第一过滤网、第二过滤网，使拆卸更简单，清洗更方便；冷热水交换器和加热室连接，可以为罐体内不停的输送热量，又不需要额外的能源供应，大大降低了能源成本。【专利说明】一种空气能管式蒸发器
本专利技术涉及一种空气能管式蒸发器。
技术介绍
中央循环管式蒸发器属于自然循环型的蒸发器。它是工业生产中广泛使用且历史悠久的大型蒸发器，至今在化工、轻工、环保等行业中仍被广泛采用。中央循环管式蒸发器是从水平加热室及蛇管加热室蒸发器发展而来。相对于这些老式蒸发器而言，它具有溶液循环好、传热速率快等优点，同时由于结构紧凑、制造方便，应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。但实际上由于结构的限制，循环速度一般在0.4m/s-0.5m/s以下；由于溶液不断循环，使加热管内溶液始终接近完成液的浓度，故有溶液粘度大、沸点高等缺点，此外，蒸发器的加热室不易清洗。
技术实现思路
本专利技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，清洗方便，循环时间更长，提高产品质量的空气能管式蒸发器。 本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种空气能管式蒸发器，包括蒸发器、压缩机、冷热水交换器和罐体，所述罐体包括分离室、原液进管、加热室、出料口、蒸汽进管、蒸发室和出气管，及设置于分离室内的第二过滤网，及设置于蒸发室和加热室之间的第一过滤网，及设置于分离室和蒸发室之间的第一扣带，及设置于蒸发室和加热室之间的第二扣带，所述蒸发器与压缩机相连，所述压缩机与冷热水交换器相连，所述冷热水交换器和蒸发器之间设置有冷凝管，所述冷热水交换器与加热室相连。 进一步地，所述加热室为加热管和中央循环管。 进一步地，所述原液进管设置于蒸发室上，所述蒸汽进管设置于加热室上。 进一步地，所述出料口设置于罐体底部，所述出气管设置于罐体顶部。 进一步地，所述分离室通过第一扣带与蒸发室连接，所述蒸发室通过第二扣带与加热室相连，所述分离室、蒸发室和加热室封闭连接。 进一步地，所述第一过滤网和第二过滤网为可拆卸过滤网。 本专利技术的空气能管式蒸发器的有益效果:由于所述空气能管式蒸发器采用分离室、蒸发室和加热室通过扣带连接，并且在分离室和蒸发室内添加了可拆卸的第一过滤网、第二过滤网，使拆卸更简单，清洗更方便；冷热水交换器和加热室连接，可以为罐体内不停的输送热量，又不需要额外的能源供应，大大降低了能源成本。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为专利技术一种空气能管式蒸发器的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。 参阅图1所示，本专利技术采用如下技术方案:一种空气能管式蒸发器，包括蒸发器 13、压缩机14、冷热水交换器15和罐体1，所述罐体I包括分离室2、原液进管3、加热室5、出料口 6、蒸汽进管7、蒸发室8和出气管11，及设置于分离室2内的第二过滤网10，及设置于蒸发室8和加热室5之间的第一过滤网4，及设置于分离室2和蒸发室8之间的第一扣带9，及设置于蒸发室8和加热室5之间的第二扣带12，所述蒸发器13与压缩机14相连，所述压缩机14与冷热水交换器15相连，所述冷热水交换器15和蒸发器13之间设置有冷凝管(未图示)，所述冷热水交换器15与加热室5相连。 所述加热室5为加热管和中央循环管。 所述原液进管3设置于蒸发室8上，所述蒸汽进管7设置于加热室5上。 所述出料口 6设置于罐体I底部，所述出气管11设置于罐体I顶部。 所述分离室2通过第一扣带9与蒸发室8连接，所述蒸发室8通过第二扣带与加热室5相连，所述分离室2、蒸发室8和加热室5封闭连接。 所述第一过滤网4和第二过滤网10为可拆卸过滤网。 蒸发器13吸收空气中的热量，压缩机14将冷媒压缩成高温，在冷热水交换器15中将循环水加热，在压缩过程中，冷媒会吸收室外空气中的热量，作为热能传输到压缩机 14。操作时，加热管束内单位体积溶液的受热面积大于中央循环管内的，即前者受热好，溶液汽化的多，因此加热管束的溶液含汽量多，致使密度比中央循环管内溶液的要小，这种密度差促使溶液作沿中央循环管下降而沿加热管束上升的循环运动，故中央循环管还称为降液管，加热管成为沸腾管。蒸汽的循环在第二过滤网10和第一过滤网4上穿行,使杂质和结晶依附在过滤网上，而分离室2、加热室5和蒸发室8可以拆卸开，能很方便的拿出过滤网，便于杂质的清洗。 本专利技术的空气能管式蒸发器的有益效果:由于所述空气能管式蒸发器采用分离室、蒸发室和加热室通过扣带连接，并且在分离室和蒸发室内添加了可拆卸的第一过滤网、第二过滤网，使拆卸更简单，清洗更方便；冷热水交换器和加热室连接，可以为罐体内不停的输送热量，又不需要额外的能源供应，大大降低了能源成本。 以上所述，仅为本专利技术的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【权利要求】1.一种空气能管式蒸发器，其特征在于:包括蒸发器、压缩机、冷热水交换器和罐体，所述罐体包括分离室、原液进管、加热室、出料口、蒸汽进管、蒸发室和出气管，及设置于分离室内的第二过滤网，及设置于蒸发室和加热室之间的第一过滤网，及设置于分离室和蒸发室之间的第一扣带，及设置于蒸发室和加热室之间的第二扣带，所述蒸发器与压缩机相连，所述压缩机与冷热水交换器相连，所述冷热水交换器和蒸发器之间设置有冷凝管，所述冷热水交换器与加热室相连。2.如权利要求1所述的一种空气能管式蒸发器，其特征在于:所述加热室为加热管和中央循环管。3.如权利要求1所述的一种空气能管式蒸发器，其特征在于:所述原液进管设置于蒸发室上，所述蒸汽进管设置于加热室上。4.如权利要求1所述的一种空气能管式蒸发器，其特征在于:所述出料口设置于罐体底部，所述出气管设置于罐体顶部。5.如权利要求1所述的一种空气能管式蒸发器，其特征在于:所述分离室通过第一扣带与蒸发室连接，所述蒸发室通过第二扣带与加热室相连，所述分离室、蒸发室和加热室封闭连接。6.如权利要求1所述的一种空气能管式蒸发器，其特征在于:所述第一过滤网和第二过滤网为可拆卸过滤网。【文档编号】B01D1/30GK104190096SQ201410473673【公开日】2014年1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气能管式蒸发器，其特征在于：包括蒸发器、压缩机、冷热水交换器和罐体，所述罐体包括分离室、原液进管、加热室、出料口、蒸汽进管、蒸发室和出气管，及设置于分离室内的第二过滤网，及设置于蒸发室和加热室之间的第一过滤网，及设置于分离室和蒸发室之间的第一扣带，及设置于蒸发室和加热室之间的第二扣带，所述蒸发器与压缩机相连，所述压缩机与冷热水交换器相连，所述冷热水交换器和蒸发器之间设置有冷凝管，所述冷热水交换器与加热室相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建春，蔡骐嵘，高玮琳，
申请(专利权)人：中山昊天节能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44