本实用新型专利技术公开了一种耳蜗电极铝片手压模，包括成型板，成型板的上方设有级进板，级进板的中间位置设有开槽，成型板的中间位置设有成型槽，级进板的上方设有压板，压板的一端设置在第一缓冲弹簧的端部，压板的另一端设置在第二缓冲弹簧的端部，压板的底部设有切削柱，切削柱与开槽对应，切削柱的底部设有成型柱，成型柱与成型槽对接，成型柱的高度等于成型槽的深度，切削柱与成型柱呈同轴布置，切削柱的底端外周面边缘设有刀锋。本实用新型专利技术制备得到耳蜗电极铝片，操作简单，效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种耳蜗电极铝片手压模，包括成型板，成型板的上方设有级进板，级进板的中间位置设有开槽，成型板的中间位置设有成型槽，级进板的上方设有压板，压板的一端设置在第一缓冲弹簧的端部，压板的另一端设置在第二缓冲弹簧的端部，压板的底部设有切削柱，切削柱与开槽对应，切削柱的底部设有成型柱，成型柱与成型槽对接，成型柱的高度等于成型槽的深度，切削柱与成型柱呈同轴布置，切削柱的底端外周面边缘设有刀锋。本技术制备得到耳蜗电极铝片，操作简单，效率高。【专利说明】一种耳蜗电极铝片手压模
本技术涉及一种手压模，具体涉及一种耳蜗电极铝片手压模。
技术介绍
现有技术中，如专利ZL201210335102.X公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括冲子固定板、位于冲子固定板下侧的卸料背板、固定于卸料背板下侧的卸料板以及位于卸料板下侧的下模板。所述卸料板与下模板相对的一侧表面凹设有若干段差沟槽，该冲压模具成型耳蜗电极铝片不方便，且操作不方便，效率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种将待加工的铝片输送到开槽的顶部上，操作者手按下压板，成型柱将铝片向下压慢慢成型，切削柱可以通过底端外周面边缘设有刀锋直接将铝片在开槽位置切下，切下部分呈圆形形状，呈圆形形状的铝片被压到成型槽的顶面外边缘位置，通过成型柱进一步在成型槽内成型，从而制备得到耳蜗电极铝片，操作简单，效率高的耳蜗电极铝片手压模。 为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现: 一种耳蜗电极铝片手压模，包括成型板，成型板的上方设有级进板，级进板与成型板呈水平平行布置，成型板的一端设置在第一支撑脚的端部，成型板的另一端设置在第二支撑脚的端部，第一支撑脚与第二支撑脚设置在成型板上，第一支撑脚与第二支撑脚呈竖直布置，第一支撑脚与第二支撑脚呈平行布置，级进板的中间位置设有开槽，开槽为圆柱形形状，成型板的中间位置设有成型槽，为圆柱形形状，成型槽的顶部为开口，成型槽的顶部为密封结构，成型槽布置在开槽的正下方，成型槽与开槽在空间上呈同心圆布置，级进板的上方设有压板，压板呈水平布置，压板的一端设置在第一缓冲弹簧的端部，压板的另一端设置在第二缓冲弹簧的端部，第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧设置在级进板上，压板的底部设有切削柱，切削柱与开槽对应，切削柱的外周面套装有限位环，限位环布置在切削柱与压板的连接位置，切削柱的高度减去限位环的高度与第一支撑脚的高度加上级进板的高度相同，切削柱与开槽对应，切削柱的底部设有成型柱，成型柱与成型槽对接，成型柱的高度等于成型槽的深度，切削柱与成型柱呈同轴布置，切削柱的底端外周面边缘设有刀锋。 进一步地，所述级进板上设有备用弹簧。 进一步地，所述第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧以及备用弹簧的形状大小相同。 进一步地，所述第一缓冲弹簧、第二缓冲弹簧以及备用弹簧呈平行布置。 进一步地，所述开槽的内表面设有陶瓷层。 本技术的有益效果:由于成型板的一端设置在第一支撑脚的端部，成型板的另一端设置在第二支撑脚的端部，第一支撑脚与第二支撑脚设置在成型板上，第一支撑脚与第二支撑脚呈竖直布置，第一支撑脚与第二支撑脚呈平行布置，级进板的中间位置设有开槽，开槽为圆柱形形状，成型板的中间位置设有成型槽，为圆柱形形状，成型槽的顶部为开口，成型槽的顶部为密封结构，成型槽布置在开槽的正下方，成型槽与开槽在空间上呈同心圆布置，级进板的上方设有压板，压板呈水平布置，压板的一端设置在第一缓冲弹簧的端部，压板的另一端设置在第二缓冲弹簧的端部，第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧设置在级进板上，压板的底部设有切削柱，切削柱与开槽对应，切削柱的外周面套装有限位环，限位环布置在切削柱与压板的连接位置，切削柱的高度减去限位环的高度与第一支撑脚的高度加上级进板的高度相同，切削柱与开槽对应，切削柱的底部设有成型柱，成型柱与成型槽对接，成型柱的高度等于成型槽的深度，切削柱与成型柱呈同轴布置，切削柱的底端外周面边缘设有刀锋，所以将待加工的铝片输送到开槽的顶部上，操作者手按下压板，成型柱将铝片向下压慢慢成型，切削柱可以通过底端外周面边缘设有刀锋直接将铝片在开槽位置切下，切下部分呈圆形形状，呈圆形形状的铝片被压到成型槽的顶面外边缘位置，通过成型柱进一步在成型槽内成型，从而制备得到耳蜗电极铝片，操作简单，效率高；通过缓冲弹簧可以将压板直接复位，方便进入下一道工序。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术耳蜗电极铝片手压模的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 如图1所示，一种耳蜗电极铝片手压模，包括成型板1，成型板I的上方设有级进板2，级进板2与成型板I呈水平平行布置，成型板I的一端设置在第一支撑脚3的端部，成型板I的另一端设置在第二支撑脚4的端部，第一支撑脚3与第二支撑脚4设置在成型板I上，第一支撑脚3与第二支撑脚4呈竖直布置，第一支撑脚3与第二支撑脚4呈平行布置，级进板2的中间位置设有开槽5，开槽5为圆柱形形状，成型板I的中间位置设有成型槽6，为圆柱形形状，成型槽6的顶部为开口，成型槽6的顶部为密封结构，成型槽6布置在开槽5的正下方，成型槽6与开槽5在空间上呈同心圆布置，级进板2的上方设有压板7，压板7呈水平布置，压板7的一端设置在第一缓冲弹簧11的端部，压板7的另一端设置在第二缓冲弹簧12的端部，第一缓冲弹簧11与第二缓冲弹簧12设置在级进板2上，压板7的底部设有切削柱8，切削柱8与开槽5对应，切削柱8的外周面套装有限位环10，限位环10布置在切削柱8与压板7的连接位置，切削柱8的高度减去限位环10的高度与第一支撑脚3的高度加上级进板2的高度相同，切削柱8与开槽5对应，切削柱8的底部设有成型柱9，成型柱9与成型槽6对接，成型柱9的高度等于成型槽6的深度，切削柱8与成型柱9呈同轴布置，切削柱8的底端外周面边缘设有刀锋；级进板2上设有备用弹簧13，第一缓冲弹簧11、第二缓冲弹簧12以及备用弹簧13的形状大小相同，第一缓冲弹簧U、第二缓冲弹簧12以及备用弹簧13呈平行布置，开槽5的内表面设有陶瓷层。 本实施例在使用时，将待加工的铝片输送到开槽5的顶部上，操作者手按下压板 7,成型柱9将铝片向下压慢慢成型，切削柱8可以通过底端外周面边缘设有刀锋直接将铝片在开槽5位置切下，切下部分呈圆形形状，呈圆形形状的铝片被压到成型槽6的顶面外边缘位置，通过成型柱9进一步在成型槽6内成型，从而制备得到耳蜗电极铝片，操作简单，效率高；通过缓冲弹簧可以将压板7直接复位，方便进入下一道工序。 本实施例在使用时，级进板2上设有备用弹簧13，第一缓冲弹簧11、第二缓冲弹簧12以及备用弹簧13的形状大小相同，第一缓冲弹簧11、第二缓冲弹簧12以及备用弹簧13呈平行布置，所以弹簧可替换，当其中一个弹簧失去功能能力时，可以用另外一个替换。 本实施例在使用时，开槽5的内表面设有陶瓷层，所以耐磨度大大提高。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耳蜗电极铝片手压模，包括成型板，成型板的上方设有级进板，级进板与成型板呈水平平行布置，成型板的一端设置在第一支撑脚的端部，成型板的另一端设置在第二支撑脚的端部，第一支撑脚与第二支撑脚设置在成型板上，第一支撑脚与第二支撑脚呈竖直布置，第一支撑脚与第二支撑脚呈平行布置，其特征在于：级进板的中间位置设有开槽，开槽为圆柱形形状，成型板的中间位置设有成型槽，为圆柱形形状，成型槽的顶部为开口，成型槽的顶部为密封结构，成型槽布置在开槽的正下方，成型槽与开槽在空间上呈同心圆布置，级进板的上方设有压板，压板呈水平布置，压板的一端设置在第一缓冲弹簧的端部，压板的另一端设置在第二缓冲弹簧的端部，第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧设置在级进板上，压板的底部设有切削柱，切削柱与开槽对应，切削柱的外周面套装有限位环，限位环布置在切削柱与压板的连接位置，切削柱的高度减去限位环的高度与第一支撑脚的高度加上级进板的高度相同，切削柱与开槽对应，切削柱的底部设有成型柱，成型柱与成型槽对接，成型柱的高度等于成型槽的深度，切削柱与成型柱呈同轴布置，切削柱的底端外周面边缘设有刀锋。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林建强，
申请(专利权)人：宁波市镇海昱达网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。