一种自动组装管式散热器芯片的高速冲床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动组装管式散热器芯片的高速冲床，包括动力机头，冲压模，控制装置，芯片冲压入口，出料口，芯片输送装置和芯片自动组装装置，特征在于：所述的芯片自动组装装置包括导向板，安装螺栓，冷却水管，导向管，压条，支架，传感器，固定板和芯片，所述的支架安装在高速冲床出料口一端，所述的导向管与冷却水管配合连接，所述的导向板与支架配合安装在出料口的下方，所述的固定板上设有多个孔，所述的固定板上的孔与冷却水管配合。本实用新型专利技术中，通过自动安装管式散热器芯片在冷却水管上，提高了生产效率，降低了生产成本，并且能够减少劳动力输出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种自动组装管式散热器芯片的高速冲床，包括动力机头，冲压模，控制装置，芯片冲压入口，出料口，芯片输送装置和芯片自动组装装置，特征在于：所述的芯片自动组装装置包括导向板，安装螺栓，冷却水管，导向管，压条，支架，传感器，固定板和芯片，所述的支架安装在高速冲床出料口一端，所述的导向管与冷却水管配合连接，所述的导向板与支架配合安装在出料口的下方，所述的固定板上设有多个孔，所述的固定板上的孔与冷却水管配合。本技术中，通过自动安装管式散热器芯片在冷却水管上，提高了生产效率，降低了生产成本，并且能够减少劳动力输出。【专利说明】一种自动组装管式散热器芯片的高速冲床
本技术涉及一种高速冲床，特别是一种自动安装管式散热器芯片的高速冲床。
技术介绍
现有的加工散热器芯片的高速冲床一般都在下料口处设计收集箱，随后工人对冲压好的散热器芯片进行组装在冷却水管上，不但浪费工时，并且生产效率相对较低，同时也提高了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种自动安装管式散热器芯片的高速冲床。 本技术所设计的一种自动组装管式散热器芯片的高速冲床，包括动力机头，冲压模，控制装置，芯片冲压入口，出料口，芯片输送装置和芯片自动组装装置，所述的动力机头在高速冲床的上方，所述的冲压模在动力机头下方，所述的控制装置的高速冲床的前端，其特征在于:所述的芯片自动组装装置包括导向板，安装螺栓，冷却水管，导向管，压条，支架，传感器，固定板和芯片，所述的支架安装在高速冲床出料口一端，所述的导向管与冷却水管配合连接，所述的导向板与支架配合安装在出料口的下方，所述的固定板上设有多个孔，所述的固定板上的孔与冷却水管配合。 作为一种优选，所述的导向板为塑料透明板，其厚度为1CM-1.5CM。 作为一种优选，所述的导向板通过安装螺栓与支架连接。 作为一种优选，所述的支架为L型带圆角支架。 作为一种优选，所述的支架上端靠近出料口处设有传感器。 作为一种优选，所述的压条为金属V型弹性压条。 作为一种优选，所述的芯片上设有多个阵列的冷却水管穿入孔。 作为一种优选，所述的芯片输送装置包括电机，摇臂和凸轮轴，所述的电机在凸轮轴的下方，所述的凸轮轴在高速冲床的下方，所述的摇臂在冲床一侧。 作为一种优选，所述的导向管上端为圆顶状。 作为一种优选，所述的冷却水管的直径小于导向管的直径。 本技术中，通过自动安装管式散热器芯片在冷却水管上，提高了生产效率，降低了生产成本，并且能够减少劳动力输出。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的正视图； 图2是本技术的左视图； 图3是本技术的立体透视图； 图4是本技术的局部俯视图； 图5是本技术的芯片正视图； 图6是本技术的芯片自动组装装置局部正视图； 图中:1、动力机头；2、冲压模；3、控制装置；4、芯片冲压入口 ；5、出料口 ；6、导向板；7、安装螺栓；8、冷却水管；9、导向管；10、压条；11、支架；12、传感器；13、固定板；14、芯片；141、冷却水管穿入孔；15、电机；16、摇臂；17凸轮轴；18、芯体。 【具体实施方式】 下面通过实施例结合附图对本技术作进一步的描述。 实施例: 如图1，2，3，4，5，6，一种自动组装管式散热器芯片的高速冲床，包括动力机头1，冲压模2，控制装置3，芯片冲压入口 4，出料口 5，芯片输送装置和芯片自动组装装置，所述的动力机头I在高速冲床的上方，所述的冲压模2在动力机头I下方，所述的控制装置3的高速冲床的前端，其特征在于:所述的芯片自动组装置包括导向板6，安装螺栓7，冷却水管8，导向管9，压条10，支架11，传感器12，固定板13和芯片14，所述的支架11安装在高速冲床出料口 5 —端，所述的导向管9与冷却水管8配合连接，所述的导向板6与支架11配合安装在出料口 5的下方，所述的固定板13上设有多个孔，所述的固定板13上的孔与冷却水管8配合。 作为一种改进，导向板6为塑料透明板，其厚度为I CM-1.5CM，当导向板6设置为塑料板后，芯片14下料不顺畅导致堵塞时，操作人家可以看到导向板6内堵塞情况，防止了材料的浪费和机器的损坏。 作为一种改进，所述的导向板6通过安装螺栓7与支架11连接，对导向板6进行可拆卸安装，方便堵塞后的清理，同时也加固了导向板6和支架11的连接。 作为一种改进，所述的支架11为L型带圆角支架，通过该支架11的圆角设计，可以试芯片14的下料时自动组装时更加顺畅。 作为一种改进，所述的支架11上端靠近出料口 5出设有传感器12，当下料口 5出现下料堵塞后，传感器12将信号传输至控制装置3，使高速冲床停止运作。 作为一种改进，所述的压条10为金属V型弹性压条，通过V型弹性压条的设计，可以进一步使芯片14相对于支架11进行靠紧，防止了芯片14的倾斜导致芯片14的冷却水管穿入孔141无法与导线管9对应组装。 作为一种改进，所述的芯片14上设有多个阵列的冷却水管穿入孔141。 作为一种改进，所述的芯片14输送装置包括电机15，摇臂16和凸轮轴17，所述的电机15在凸轮轴17的下方，所述的凸轮轴17在高速冲床的下方，所述的摇臂16在冲床一侦牝通过电机15带动凸轮轴17，使摇臂16进行工作，不断将冲压好的芯片14进行下料输送。 作为一种改进，导向管9上端为圆顶状，通过圆顶状的设计使芯片14下料进入导向管9更佳顺畅。 作为一种改进，所述的冷却水管8的直径小于导向管9的直径，通过此设计，使导向管9上的芯片14导向冷却水管8时更加顺畅。 本技术中，未加工的薄铝带进入芯片冲压入口 4后，通过冲压模2对其进行冲压后，通过芯片输送装置进行下料，随后芯片14上的冷却水管穿入孔141与导向管9配合，进入导向管9，并芯片14随支架11的方向下移，芯片14 一直叠加至固定板13的前端后，下料口 5处无法下料，传感器12将信号传输至控制装置3，发出警报提醒操作者跟换固定板13上冷却水管8，进行重复动作组装芯片14，成为散热器芯体18。 本技术中，通过自动安装管式散热器芯片在冷却水管上，提高了生产效率，降低了生产成本，并且能够减少劳动力输出。 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.一种自动组装管式散热器芯片的高速冲床，包括动力机头，冲压模，控制装置，芯片冲压入口，出料口，芯片输送装置和芯片自动组装装置，所述的动力机头在高速冲床的上方，所述的冲压模在动力机头下方，所述的控制装置的高速冲床的前端，特征在于:所述的芯片自动组装装置包括导向板，安装螺栓，冷却水管，导向管，压条，支架，传感器，固定板和芯片，所述的支架安装在高速冲床出料口一端，所述的导向管与冷却水管配合连接，所述的导向板与支架配合安装在出料口的下方，所述的固定板上设有多个孔，所述的固定板上的孔与冷却水管配合。2.如权利要求1所述的自动组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动组装管式散热器芯片的高速冲床，包括动力机头，冲压模，控制装置，芯片冲压入口，出料口，芯片输送装置和芯片自动组装装置，所述的动力机头在高速冲床的上方，所述的冲压模在动力机头下方，所述的控制装置的高速冲床的前端，特征在于：所述的芯片自动组装装置包括导向板，安装螺栓，冷却水管，导向管，压条，支架，传感器，固定板和芯片，所述的支架安装在高速冲床出料口一端，所述的导向管与冷却水管配合连接，所述的导向板与支架配合安装在出料口的下方，所述的固定板上设有多个孔，所述的固定板上的孔与冷却水管配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙从华，宋传志，
申请(专利权)人：江苏科力普汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32