锁舌专用全自动加工机制造技术

本发明专利技术涉及一种锁舌专用全自动加工机，包括机架平台，所述机架平台上依次衔接有分段装置、开孔机构、倒角机构和斜切机构，所述开孔机构包括纵向开孔机构和横向开孔机构。本发明专利技术结构合理，操作方便，首先通过分段装置将锁舌原材料分成逐段结构，然后分别通过横向开孔机构和纵向开孔机构对其进行打孔，打孔完毕后进行倒角机构进行倒角，最后通过斜切机构将其一分为二，一次性加工两个斜形锁舌，很大程度地提高了工作效率；保证锁舌用材料的平稳运输并精确斜切，提高了材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种锁舌专用全自动加工机，包括机架平台，所述机架平台上依次衔接有分段装置、开孔机构、倒角机构和斜切机构，所述开孔机构包括纵向开孔机构和横向开孔机构。本专利技术结构合理，操作方便，首先通过分段装置将锁舌原材料分成逐段结构，然后分别通过横向开孔机构和纵向开孔机构对其进行打孔，打孔完毕后进行倒角机构进行倒角，最后通过斜切机构将其一分为二，一次性加工两个斜形锁舌，很大程度地提高了工作效率；保证锁舌用材料的平稳运输并精确斜切，提高了材料利用率。【专利说明】 锁舌专用全自动加工机
本专利技术涉及机加工
，尤其是一种锁舌专用全自动加工机。
技术介绍
锁舌是锁的基本组成部分，锁是依靠锁舌将锁体与锁舌匣连接起来而发挥防盗作用的，转动锁芯能够带动锁舌伸缩从而控制锁体的开关。锁舌形状有方舌、斜舌、钩舌等形状，现有技术中对于斜舌的加工通常采用人工逐一加工方式，工序繁琐，工作效率低，锁舌尺寸精度难以保证，材料利用率低。
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的锁舌专用全自动加工机，从而实现锁舌的全自动加工，大大提高工作效率。 本专利技术所采用的技术方案如下:一种锁舌专用全自动加工机，包括机架平台，所述机架平台上依次衔接有分段装置、开孔机构、倒角机构和斜切机构，所述开孔机构包括纵向开孔机构和横向开孔机构。 作为上述技术方案的进一步改进:所述分段装置的结构为:包括切断机构，所述切断机构的一侧设置有送料机构，所述切断机构的结构为:包括第一底座，所述第一底座上固定第三底板，所述第三底板上竖直安装有第一立板，所述第一立板的一侧安装有第一导轨，所述第一导轨上通过第一滑块安装第一滑板，所述第一滑板上固定有第一减速机，所述第一减速机的输出端安装割刀，所述第一减速机通过第三电机驱动，所述第三电机固定与第三电机安装座上；位于第一立板的另一侧还安装有导杆，所述导杆安装于第三连接块上，所述第三连接块与第一滑板卡接，位于第三底板上还固定有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出端与第三连接块固接；所述第一立板上还安装有两块第一支撑板；所述送料机构的结构为:包括第二底座，所述第二底座上间隔设置有两块第二立板，所述第二立板上固定有第一安装座，所述第一安装座上设置有第二导轨，所述第二导轨上通过第二滑块安装第二滑板，所述第二滑板上固定有第二移动气缸和第二导向块，所述第二导向块上安装第二导柱，所述第二导柱头部通过第二连接块与第二移动气缸连接；位于第一安装座的外端还固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端与第二滑板抵接；位于第一安装座上还安装有第一导向块，所述第一导向块上分别安装有第一导柱和连接柱，位于第一安装座的底面固定第二气缸，所述第二气缸的输出端竖直固定有第一连接块，所述第一连接块的顶部与连接柱卡接；所述第一导向块和第二导向块位于同一直线位置；位于第一安装座的底部还安装有第五升降气缸。 所述第一导向块的结构为:所述第一导向块成长方体结构，所述第一导向块的顶部开有槽口，所述第一导向块的中部开有穿过锁舌的第一锁舌穿通孔，并位于第一导向块的一侧开有第一导柱安装孔和连接柱安装孔。 所述第二导向块的结构为:所示第二导向块成长方体结构，所述第二导向块的顶部开有方形槽，所述第二导向块中部开有穿过锁舌的第二锁舌穿通孔，并位于第二导向块的一侧开有第二导柱安装孔。 所述开孔机构的结构为:包括纵向开孔机构，所述纵向开孔机构的输出端衔接有横向开孔机构；所述纵向开孔机构的结构为:包括第一底板，所述第一底板竖直方向固定安装板，所述安装板顶部侧面设置有横向导轨与横向气缸，所述横向导轨上安装沿其滑动的第四连接块，所述横向气缸的输出端与第四连接块固接，所述第四连接块上固定有第五连接块，所述第五连接块设置有纵向导轨，所述纵向导轨上通过第二安装座固定第一电机，纵向气缸的输出端与第二安装座固接，所述第二安装座的顶部通过第一安装盖将第一电机锁紧，所示第一电机的输出端安装钻头；还包括第一立柱，所述第一立柱的一侧面固定有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端通过第一固定座安装挡块，位于第一立柱的另一侧面固定有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端固定第一导向柱；所述第一立柱顶部安装有夹紧定位块；位于第一立柱外端还分别安装有输送导柱和夹紧导柱；所述横向开孔机构的结构为:位于同一直线位置交错设置有多个传送装置，相邻两个传送装置处安装有打孔机构，所述打孔机构的结构为:包括第二底板，所述第二底板上固定有第五立板，所述第五立板上设置有第三导轨，所述第三导轨上通过第三滑块安装第三滑板，所述第三滑板上通过第三底座安装第二电机，所述第二电机通过第二安装盖紧固于第三底座上，所述第二电机的输出端安装钻头；还包括推动气缸，所述推动气缸的输出端与第三滑板紧固；还包括第二立柱，所述第二立柱的顶部安装有固定块，与固定块间隔安装有第三导向块；位于第二立柱的外侧分别安装有空间位置垂直的输送导杆和夹紧导杆，所述输送导杆的安装结构为:包括输送立杆，所述输送立杆的侧面固定有第二输送气缸，所述第二输送气缸的输出端紧固输送导杆，所述输送导杆与锁舌侧面抵接；所述夹紧导杆的安装结构为:包括夹紧立杆，所述夹紧立杆的侧面固定有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸的输出端通过第二夹紧块安装夹紧导杆，所述夹紧导杆与固定块对接。 所述输送导柱的安装结构为:包括第三立板，所述第三立板侧面固定有第一输送气缸，所述第一输送气缸的输出端紧固有输送块，所述输送块上安装输送导柱，所述输送导柱与挡块对接。 所述夹紧导柱的安装结构为:包括第四立板，所述第四立板的侧面固定有第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的输出端紧固有第一夹紧块，所述第一夹紧块上安装夹紧导柱，所述夹紧导柱与锁舌对接。 所述倒角机构的结构为:包括夹紧锁舌的夹紧块，所述夹紧块的结构为:包括底架，所述底架的底部安装第一伸缩气缸，所述底架的顶部安装下固定块，所述下固定块顶部设置有凸台，并在下固定块的两侧分别开有第二卡槽，所述下固定块顶部配合安装有上固定块，所述上固定块下部开有与凸台配合的凹槽，并位于上固定块的两侧分别开有第一卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽配合后成贯通卡槽；上固定块与下固定块配合卡接后，其中部形成穿过锁舌的通孔；位于夹紧块的两侧相对安装有倒角装置和第一导向机构，倒角装置的刀片卡入所述贯通卡槽中；所述倒角装置采用与切断机构相同的结构特征；所述第一导向机构的结构为:包括间隔设置的第二固定座和支架，所述第二固定座上部安装导向气缸，所述导向气缸的输出端连接导柱，所述支架上部固定有第四导向块，所述导柱穿过第四导向块，所述导柱的头部与锁舌对接。 斜切机构的结构为:包括锁舌夹紧机构，所述锁舌夹紧机构的一侧设置有切割机构，所述切割机构的输出端与锁舌夹紧机构倾斜设置，所述锁舌夹紧机构的另一侧设置有第二导向机构，所述锁舌夹紧机构的前端安装输送机构；所述锁舌夹紧机构的结构为:包括间隔设置的支撑架一，所述支撑架一的顶部固定有第四底板，所述第四底板上固定有锁舌夹紧块，所述锁舌夹紧块成长方体结构，位于锁舌夹紧块中部开有穿过锁舌的穿通孔，所述穿通孔下部安装移动块，所述锁舌夹紧块上端开有斜切刀槽；位于第四底板的底部安装第四升降气缸，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锁舌专用全自动加工机，其特征在于：包括机架平台（32），所述机架平台（32）上依次衔接有分段装置（36）、开孔机构（35）、倒角机构（34）和斜切机构（33），所述开孔机构（35）包括纵向开孔机构（27）和横向开孔机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董仲伟，
申请(专利权)人：无锡众望四维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32