本发明专利技术液压锁管机双腔进程锁头公开了在原液压锁管机穿孔锁合技术基础上，随着社会科学技术的不断发展，五层、六层钢丝缠绕胶管产品的大量出现，原生产的一至四层钢丝缠绕胶管液压锁管机锁合力度已远远跟不上现今的需要。作为液压穿孔锁管机的发明专利技术人，必须亟待解决这一社会急需技术难题。锁合组件以缸套(3)为主题，缸套内设有中空结构的双级推进活塞(4)，密封套(8)与活塞(5)和缸套(3)的内壁间构成前(22)和后(21)两个环形密封进程油腔，加大了进程油压面积，增强了锁合力度。本发明专利技术很方便的完成了五层、六层钢丝缠绕胶管的锁合技术标准，达到了与国际先进国家的技术接轨。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压锁管机双腔进程锁头。
技术介绍
液压锁管机(国外称扣压机)属专利技术专利产品，它所具备的液压穿孔锁合技术属国际和国内市场空白技术，是现代锁管机类型的一次技术革命。几年来本公司实施集约化管理，形成产业链营销，在国内外市场一直处于领先地位。XT-51A型……ΧΤ-30(Γ500Α型锁管机系列产品，2008年至2009年出口国际70多个国家和地区，充分展示了液压穿孔技术在机电产品的市场优势，发扬了自主知识产权高新技术科学发展观，并带动了国内外百家以上企业和厂商的发展壮大。国家工商行政管理局定为7类机电产品，2005年国家授予注册商标为“新拓”。液压穿孔锁管机用途广泛，应用于矿山机械、煤田和油田开采、天然气输送、船舶制造业、工程机械与汽车制造业及电业水暖一切管道领域。该锁管机机型结构紧凑，机体轻盈，工作范围扩大300%，使用寿命是同类老产品的两倍以上。ΧΤ-51Α型 ΧΤ-300Α型数控锁管机系列产品，矿山油田、工程机械五层、六层高压胶管、塑合管、无缝钢管、有色金属管具有锁合范围广，加工精度高(采用PCC程控)，简便操作等优点。
技术实现思路
为使用户用上满意的机械设备，2009年开发出了液压锁管机双腔进程锁头，锁紧机构使每个滑块单元加工成单面斜度，当油缸内的活塞移动时与滑块支架共同作用，挤压每个滑块单元上的斜面，使每个滑块单元被同时挤压面均勻地收缩，使被锁合的管接头外套所产生的锥度很小。锁头支架采用可分离的锥套结构，解决了热处理后材料的强度与材料的硬度不能兼顾的矛盾。从而体现出该机锁紧机构关键部位不仅硬度高、变形小、耐磨性好，而且可作为易损件修磨或更换，以达到更长的机械及机械精度寿命。使锁合的产品的不圆度、锥度、锁合尺寸精度永久保持在高精度指标内。油缸内部密封圈采用聚氨酯和ST型格莱圈，承受的压力高，使用寿命长，关键的液压系统采用国内一流产品。在电路控制系统方面，控制电路使用了集成印刷板电路，使电路检修更方便。在锁头尺寸上利用位移控制法原理，采用刻度调节的控制锁合尺寸，这样就能通过刻度调节的指示的刻度值一一对应锁合尺寸，精度达到0.10mm。锁合操作时掌握容易。XT-51A型1T-300A型锁头部位设计有双级锁合精度机构，为能更好的与用户服务，可根据用户现场使用情况调整双级锁合尺寸。1、便利管道对接对管道平直度和同心度，做到100%的保证，因管道对接时管件长度是单级锁合的两倍，单级锁头难以胜任，双级锁合才能达到优良的使用标准。2、管道与机械零部件连接，此锁头工作时可用第一级牙板将机械零部件预先卡紧，第二级牙板连接管道并与机械零部件调整到适当位置，双级并动施行锁合工作完毕。此3种机能，已实施在油田和船舶制造业及机械工业中获得好评。 附图说明下面结合附图是液压锁管机双腔进程锁头示意图和实施例本专利技术进一步说明。 具体实施例方式如图，锁合组件以一缸套3为主题，缸套内设有两个中空式的活塞5和活塞杆4，在活塞5和活塞杆4与缸套内壁接触处设有密封件起密封作用成两个前后密封油腔。在缸套前端的内壁上装有与活塞的前端相配的密封件9，其密封件9与活塞5和缸套3的内壁形成一环形密封回程油腔23，在密封套与缸套内壁和密封套与油腔外壁均设有密封件，密封套9起到了一个限位和密封回程油腔的作用，在缸套壁上设有与回程油腔23相通的油道对，活塞5的内腔为一喇叭口状，活塞5与活塞杆4为不等径结构活塞杆亦为中空结构，在缸套3的后端螺纹连接有一中空结构后端盖6，活塞杆4和后端盖支套形成滑动配合，与后端盖6内表面紧密接触，在活塞与后端盖接触处设有密封件8和10，后端盖6与活塞5活塞杆4和缸套3的内壁间构成两个环形密封进程油腔21和22，在后端盖6上设有与进程油腔 21相通的进程油道25和缸套3与活塞杆4在缸套前部由密封件9，密封件7，进油口 26，缸套3内壁间构成一环形密封进程油腔22。回程油道M和进程油道25和沈通过连接管道与机身内的油箱相通。进程油腔21和22与回程油腔23腔室的大小是随着活塞5的移动而发生变化的，在缸套3的前端螺纹连接有中空的锁合支架1，锁合支架1上均布有八条径向燕尾导轨，外斜面和活塞前端内斜面相配的滑块2，通过燕尾形导轨与锁合支架相连，滑块2可沿着燕尾导轨作径向滑动，将要锁合的管道锁紧。在滑块的内侧面上连接有可更换的牙板，可根据要锁合管件的需要更换不同规格的牙板。权利要求1.液压锁管机双腔进程锁头，其特征在于所述的锁合组件以一缸套C3)为主体，缸套内设有前、后两个中空结构为活塞(5)，在缸套(3)前端和后端的内壁上设有与活塞(5)相配的密封套(8)，其密封套(8)与活塞(5)和缸套(3)的内壁间形成一环形密封回程油腔 (23)，在缸套(3)壁上设有与回程油腔03)相通的回程油道(M)，活塞(5)的内腔为一喇叭口状，活塞(5)与中空穿孔结构的活塞杆(4)为不等径结构，在缸套(3)的后端装配有后端盖(6)，活塞杆(4)与后端盖(6)内表面紧密接触，后端盖(6)与活塞(5)、活塞杆(4)和缸套(3)的内壁间构成两个环形密封进程油腔01)、(22)，在后端盖(6)上和缸套外径中段设有分别与两个进程油腔“22)相通的进程油道05)、(沈)，回程油道04)和进程油道0幻、(26)通过连接管道与机体内的油箱相通，在缸套(3)的前端装配有中空的锁合支架(1)，锁合支架(1)上均布有径向导轨，在导轨上联接有可沿导轨滑动的前端内斜面相配的滑块⑵。2.根据权利要求1所述的液压锁管机双腔进程锁头，其特征在于所述的滑块内侧面上连接有可更换的牙板。3.根据权利要求1所述的液压锁管机双腔进程锁头，其特征在于在活塞杆(4)与后端盖内表面设有密封件(10)、(14)。4.根据权利要求1所述的液压锁管机双腔进程锁头，其特征在于在活塞外壁与缸套内壁接触处设有密封件( 、(9)。5.根据权利要求1所述的液压锁管机双腔进程锁头，其特征在于缸套内壁与活塞杆 (22)和缸套内壁与活塞的双进程油腔。全文摘要本专利技术液压锁管机双腔进程锁头公开了在原液压锁管机穿孔锁合技术基础上，随着社会科学技术的不断发展，五层、六层钢丝缠绕胶管产品的大量出现，原生产的一至四层钢丝缠绕胶管液压锁管机锁合力度已远远跟不上现今的需要。作为液压穿孔锁管机的专利技术人，必须亟待解决这一社会急需技术难题。锁合组件以缸套(3)为主题，缸套内设有中空结构的双级推进活塞(4)，密封套(8)与活塞(5)和缸套(3)的内壁间构成前(22)和后(21)两个环形密封进程油腔，加大了进程油压面积，增强了锁合力度。本专利技术很方便的完成了五层、六层钢丝缠绕胶管的锁合技术标准，达到了与国际先进国家的技术接轨。文档编号B21D39/04GK102205376SQ20101027286公开日2011年10月5日 申请日期2010年9月6日 优先权日2010年9月6日专利技术者马立强 申请人:马立强本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．液压锁管机双腔进程锁头，其特征在于所述的锁合组件以—缸套（３）为主体，缸套内设有前、后两个中空结构为活塞（５），在缸套（３）前端和后端的内壁上设有与活塞（５）相配的密封套（８），其密封套（８）与活塞（５）和缸套（３）的内壁间形成—环形密封回程油腔（２３），在缸套（３）壁上设有与回程油腔（２３）相通的回程油道（２４），活塞（５）的内腔为—喇叭口状，活塞（５）与中空穿孔结构的活塞杆（４）为不等径结构，在缸套（３）的后端装配有后端盖（６），活塞杆（４）与后端盖（６）内表面紧密接触，后端盖（６）与活塞（５）、活塞杆（４）和缸套（３）的内壁间构成两个环形密封进程油腔（２１）、（２２），在后端盖（６）上和缸套外径中段设有分别与两个进程油腔（２１）、（２２）相通的进程油道（２５）、（２６），回程油道（２４）和进程油道（２５）、（２６）通过连接管道与机体内的油箱相通，在缸套（３）的前端装配有中空的锁合支架（１），锁合支架（１）上均布有径向导轨，在导轨上联接有可沿导轨滑动的前端内斜面相配的滑块（２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马立强，
申请(专利权)人：马立强，
类型：发明
国别省市：11
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