本实用新型专利技术揭示了一种钢管内壁清理装置，包括水供给设备、高压柱塞泵，磨料供给设备及伸缩喷头。水供给设备具有水供给口，高压柱塞泵具有泵进水口及泵出水口，磨料供给设备具有磨料出口，伸缩喷头具有第一端口及第二端口；水供给口与泵进水口连通，泵出水口与第一端口连通，磨料出口与第二端口连通。上述钢管内壁清理装置工作时，高压柱塞泵将水以一定的压力供给伸缩喷头并高速喷出，此时伸缩喷头内产生较大负压，磨料在上述负压的作用下将磨料自动吸入伸缩喷头后并加速。加速后的磨料与高压水一起喷向钢管内壁，对钢管内壁面上的氧化皮及各种附着物清除。这种清理装置能够提高钢管内壁的清理效率及清理质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术揭示了一种钢管内壁清理装置，包括水供给设备、高压柱塞泵，磨料供给设备及伸缩喷头。水供给设备具有水供给口，高压柱塞泵具有泵进水口及泵出水口，磨料供给设备具有磨料出口，伸缩喷头具有第一端口及第二端口；水供给口与泵进水口连通，泵出水口与第一端口连通，磨料出口与第二端口连通。上述钢管内壁清理装置工作时，高压柱塞泵将水以一定的压力供给伸缩喷头并高速喷出，此时伸缩喷头内产生较大负压，磨料在上述负压的作用下将磨料自动吸入伸缩喷头后并加速。加速后的磨料与高压水一起喷向钢管内壁，对钢管内壁面上的氧化皮及各种附着物清除。这种清理装置能够提高钢管内壁的清理效率及清理质量。【专利说明】钢管内壁清理装置
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种钢管内壁清理装置。
技术介绍
钢管在长期保存过程中，其表面会逐渐被氧化而产生过多的氧化物杂质，这样杂质不仅会影响钢管的质量，也会增加钢管长期使用过程中被腐蚀的风险。传统的方法是在钢管表面喷涂一层或多层防腐材料，在喷涂防腐材料前期，若不对钢管表面进行处理(尤其是钢管不易清理的内壁)，则会造成防腐材料在长期使用过程中剥离钢管表面的问题，从而影响钢管的使用寿命。现在通常采用人工打磨的方式对附着的氧化物杂质进行清理，劳动强度大、效率低且清理效果不好。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够高效清理钢管内壁的钢管内壁清理 >J-U ρ?α装直。 一种钢管内壁清理装置，包括水供给设备、用来提供高压的高压柱塞泵，磨料供给设备及伸缩喷头；所述水供给设备具有水供给口，所述高压柱塞泵具有泵进水口及泵出水口，所述磨料供给设备具有磨料出口，所述伸缩喷头具有第一端口及第二端口 ；所述水供给口与所述泵进水口连通，所述泵出水口与所述第一端口连通，所述磨料出口与所述第二端口连通。 在其中一个实施例中，还包括用于承载钢管的承载台及横贯所述承载台的收集斗，所述收集斗设于所述承载台底部，所述收集斗上设有沉料清理装置。 在其中一个实施例中，所述伸缩喷头包括喷头主体、与所述喷头主体连接的伸缩管及用于控制所述伸缩管伸缩长度以及速度的步进电机，所述伸缩管的一端固定在所述承载台上，所述步进电机与所述伸缩管电性连接。 在其中一个实施例中，所述收集斗具有第一侧面、与所述第一侧面相对的第二侧面及底面，所述第一侧面与所述第二侧面之间的夹角为45度-75度。 在其中一个实施例中，所述收集斗设有导轨，所述沉料清理装置包括主体部，设于所述主体部上且能够与所述导轨相匹配的导槽、位于所述主体部底部的清理板,所述主体部上设有收容槽,所述清理板能够伸缩于所述收容槽内。 在其中一个实施例中，还包括与所述收集斗连通的沉淀池，所述磨料供给设备具有能够深入所述沉淀池底部的吸料管。 在其中一个实施例中，所述沉淀池顶部设有污水回收口，所述水供给设备还包括与纯水连通的纯水入口及水过滤器，所述水过滤器上设有与所述污水回收口连通的污水入□。 在其中一个实施例中，所述污水入口与所述污水回收口之间设有第一阀门。 在其中一个实施例中，所述污水入口与所述污水回收口之间设有加压泵。 在其中一个实施例中，所述水供给口与所述泵进水口之间设有第二阀门。 上述钢管内壁清理装置工作时，高压柱塞泵将水供给设备供给的水加压后，以一定的压力和流量供给伸缩喷头，并由伸缩喷头高速喷出，与此同时，由于伸缩喷头内水流的高速喷射，伸缩喷头内产生较大负压，磨料在上述负压的作用下经磨料供给设备自动吸入伸缩喷头并与高压水流混合、加速。加速后的磨料与高压水一起喷向待清理的钢管内壁，从而清除钢管内壁面上的氧化皮及各种附着物。这种自动清理方式与传统的手动清理的方式相比，能够提高钢管内壁的清理效率并提高清理质量。 【专利附图】【附图说明】 图1为钢管内壁清理装置的主视图； 图2为图1中钢管内壁清理装置的A-A向侧视图。 其中，具体元件对应编号列表如下: 100、钢管内壁清理装置110、水供给设备 111、水供给口112、纯水入口 113、水过滤器114、污水入口 120、高压柱塞泵121、泵进水口 122、泵出水口130、磨料供给设备 131、磨料出口132、吸料管 133、磨料进口140、伸缩喷头 141、第一端口142、第二端口 143、喷头主体144、伸缩管 150、承载台160、收集斗 161、第一侧面162、第二侧面 163、底面170、沉料清理装置 171、主体部172、清理板 180、沉淀池181、污水回收口 191、第一阀门192、加压泵 193、第二阀门194、高压胶管 200、钢管 【具体实施方式】 为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。 需要说明的是，本实施方式中所述的“上”方或“顶”部，是指附图1中所述的左方，本实施方式中所述的“下”方或“底”部，是指附图1中所述的右方，本实施方式中所述的“前端”，是指附图1中所述的上方，本实施方式中所述的“后端”，是指附图1中所述的下方。 请参图1，本实施方式揭示了一种钢管内壁清理装置100，该钢管内壁清理装置100包括水供给设备110、用来提供高压的高压柱塞泵120，用于供给磨料的磨料供给设备130及用于对钢管200内壁进行磨料及水流喷射伸缩喷头140。其中，水供给设备110具有水供给口 111，高压柱塞泵120具有泵进水121及泵出水口 122，磨料供给设备130具有磨料出131，伸缩喷头140具有第一端口 141及第二端口 142。水供给口 111与泵进水口 121连通，泵出水口 122与第一端口 141连通，磨料出口 131与第二端口 142连通。 工作时，高压柱塞泵120将水供给设备110供给的水加压后，以一定的压力和流量供给伸缩喷头140，并由伸缩喷头140高速喷出，与此同时，由于伸缩喷头140内水流的高速喷射，伸缩喷头140内产生较大负压，磨料在上述负压的作用下经磨料供给设备130自动吸入伸缩喷头140并与高压水流混合、加速。加速后的磨料与高压水一起喷向待清理的钢管200内壁，从而清除钢管200内壁面上的氧化皮及各种附着物。这种自动清理方式与传统的手动清理的方式相比，能够提高钢管内壁的清理效率并提高清理质量。 钢管内壁清理装置100还包括用于承载钢管200的承载台150及横贯承载台150上的收集斗160。伸缩喷头140包括喷头主体141、与喷头主体141连接的伸缩管144及用于控制伸缩管144伸缩长度以及速度的步进电机(图中未示出)，伸缩管144的一端固定在承载台150上，步进电机与伸缩管144之间电性连接。通过控制步进电机，即能够控制喷头主体141在钢管200内壁上的进给速度，从而控制钢管内壁的精度要求。需要指出的是，本实施方式中伸缩喷头140通过步进电机控制伸缩管144而达到步进的目的，在其他实施方式中，还可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管内壁清理装置，其特征在于，包括水供给设备、用来提供高压的高压柱塞泵，磨料供给设备及伸缩喷头；所述水供给设备具有水供给口，所述高压柱塞泵具有泵进水口及泵出水口，所述磨料供给设备具有磨料出口，所述伸缩喷头具有第一端口及第二端口；所述水供给口与所述泵进水口连通，所述泵出水口与所述第一端口连通，所述磨料出口与所述第二端口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾昌贤，
申请(专利权)人：海隆防腐技术工程太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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