转子履带自动抛丸机制造技术

转子履带自动抛丸机，涉及一种铸件清砂设备，机体下部形成的圆柱形空腔为筒体，筒体内装着转子，所述转子的两端分别用键固定在两根转子轴上，两根转子轴用轴承装在机架上，减速机齿轮与大齿轮二联齿相啮合，大齿轮与主动辊轮齿轮相啮合，主动辊轮齿轮设在主动辊轮轴端部，大齿轮中心设有超越离合器，超越离合器外壳连在大齿轮上，其内芯连在转子轴上。由超越离合器选择传动转子或传动履带，实现换工位和抛丸，适用于多品种铸件清理，可以封闭装卸料，改变了老式履带抛丸机开大门装卸料，粉尘外飞的缺陷，缩短了抛丸清理时间，实现自动化流水生产，节能环保，生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】转子履带自动抛丸机，涉及一种铸件清砂设备，机体下部形成的圆柱形空腔为筒体，筒体内装着转子，所述转子的两端分别用键固定在两根转子轴上，两根转子轴用轴承装在机架上，减速机齿轮与大齿轮二联齿相啮合，大齿轮与主动辊轮齿轮相啮合，主动辊轮齿轮设在主动辊轮轴端部，大齿轮中心设有超越离合器，超越离合器外壳连在大齿轮上，其内芯连在转子轴上。由超越离合器选择传动转子或传动履带，实现换工位和抛丸，适用于多品种铸件清理，可以封闭装卸料，改变了老式履带抛丸机开大门装卸料，粉尘外飞的缺陷，缩短了抛丸清理时间，实现自动化流水生产，节能环保，生产效率高。【专利说明】 转子履带自动抛丸机
本技术涉及一种铸件清砂设备，特别是一种转子履带自动抛丸机。
技术介绍
我国改革开放以来，国民经济快速增长，科技创新，自主创新已成为国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。在铸造行业中，随着技术的高速发展，对铸件的清理要求越来越高。需要抛丸强化的零件，多数是汽车零件，由于国内大部分厂家不可能单一零件成线，需要多品种零件一起抛丸强化。国外的自动清理强化机械只适用单品种零件，由于速度同步，其清理效果一样，若将它用在多品种工件清理强化上，各个工件清理强化效果就不一样了，一部分清理强化过火，改多了尺寸，影响下道自动装夹机械加工工序，一部分没有清理强化好，需要重新清理强化，故进口抛丸机不适用我国国情。因此，目前国内依然采用上个世纪五十年代使用的开大门装卸料的履带式抛丸机，工作效率低，劳动强度大，设备密封不严，劳动环境差，严重影响工人身体健康。科研单位与企业的技术人员在不断地探索、研究，希望研制出一种性能优越的抛丸机，以改变我国汽车铸件自动清理没有自动流水作业的落后状态，虽然取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上不足，提供一种转子履带自动抛丸机，由超越离合器选择传动转子或传动履带，实现转换工位和抛丸，适用于多品种铸件清理，它能够一边进料另一边卸料，缩短了抛丸清理时间，实现自动化流水生产，节能环保，生产效率高。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:含有机体、弹丸回收螺旋器、力口料机构、提升机、分离器、储丸斗、供丸系统、抛丸器、超越离合器、转子、减速机、装料口、风口、纵向大护板、纵向小护板、主动辊轮、张紧辊轮、筒体、履带、转向辊轮、卸料口、基础、主动辊轮齿轮、大齿轮、减速机齿轮、大齿轮二联齿，机体的底座部分通过膨胀螺栓固定在基础上，机体下部形成的圆柱形空腔为筒体，筒体内装着转子，所述转子的两端分别用键固定在两根转子轴上，两根转子轴用轴承装在机架上，转子的本身装着履带、端盘、履带辊轴和耐磨衬板，所述辊轮分别为主动辊轮、转向辊轮、张紧辊轮，三只辊轮的轴线切面成正直角三角形，履带缠绕在三只辊轮上，所述耐磨衬板为纵向大护板、纵向小护板、圆护板和端面护板，纵向大护板和纵向小护板沿转子轴线方向设置，圆护板和端面护板设置在转子两端内壁上，电机主轴与减速机主轴连接，减速机齿轮与大齿轮二联齿相啮合，大齿轮与主动辊轮齿轮相啮合，主动辊轮齿轮设在主动辊轮轴端部，大齿轮中心设有超越离合器，超越离合器外壳连在大齿轮上，其内芯连在转子轴上，转子上设有开口，筒体的两边分别设有装料口和卸料口，将机体的圆柱形内腔的纵向按3:1比例划分，3/4部份作为转子支承主体，其上部装有抛丸器，下部装有弹丸回收螺旋器，1/4部份是一用于拆装转子的门，其门上装有加料机构的升降组件，而加料机构的支承点装在机体的3/4部份上，机体一侧设有提升机，弹丸回收螺旋器的出料口与提升机的进料口对应配合，分离器的进料口与提升机的出料口对应配合，提升机与风口相通，分离器下方设有储丸斗，储丸斗与供丸系统相通，供丸系统下设有抛丸器。 本技术解决其技术问题所采用的技术原理是:转子履带自动抛丸机主要是将普通履带抛丸机上的履带部件装在一个可做360°旋转的转子上，在0°处抛丸，在120°处卸料，在300°处装料。由电机通过超越离合器外壳传动履带，通过其内芯机件传动转子，转子转动实现转换工位，履带转动实现抛丸。转子开口朝上时，处于抛丸工位，电机反时针转动，带动超越离合器的外壳，通过反向器带动主动辊轮、转向辊轮、张紧辊轮，使其按工艺要求带动履带作顺时针翻身工件运动。通过供丸系统从分离器下储丸斗接收弹丸，送到装在机体上的抛丸器加速后抛向铸件。待全部铸件均抛丸合格后，电机顺时针转动，带动超越离合器内芯机件，通过键带动装在转子上的端轴，带动转子按顺时针转动，转换抛丸、卸料、加料三个工位运动。缩短了抛丸清理时间，实现自动化流水生产，转子处于这三个工位的任一位置上时，由棘轮机构锁住不动，方便抛丸机作抛丸、卸料和加料作业。 弹丸回收螺旋器收集抛丸后，经提升机、分离器分离杂质，由供丸系统供给抛丸器抛向铸件清理，循环利用。为控制机器内粉尘外逸，含尘气体随着弹丸回收螺旋器，由提升机壳体汇集，将从分离器来的含尘气体一起送到风口，并吸到除尘系统除尘。转子壁在抛丸时，将装卸料两个口封闭起来，装卸料口本身还有挡板作门板，又起到封闭作用，因而有了两道密封装置，打击铸件高速弹丸绝对不会外飞。在装卸料时，装料口、卸料口都是靠料斗顶开挡板，开度只让铸件通过，灰尘能被设备通风系统所控制，实现环保性能。 本技术的有益效果是:由超越离合器选择传动转子或传动履带，实现换工位和抛丸，适用于多品种铸件清理，可以封闭装卸料，改变了老式履带抛丸机开大门装卸料，粉尘外飞的缺陷，缩短了抛丸清理时间，实现自动化流水生产，节能环保，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 下面是结合附图和实施例对本技术作进一步描述: 图1是转子履带自动抛丸机结构示意图； 图2是转子履带自动抛丸机右视图； 图3是转子履带自动抛丸机传动示意图。 在图中，I机体、2弹丸回收螺旋器、3加料机构、4提升机、5分离器、6储丸斗、7供丸系统、8抛丸器、9超越离合器、10转子、11减速机、12装料口、13风口、14纵向大护板、15纵向小护板、16主动辊轮、17张紧辊轮、18筒体、19履带、20转向辊轮、21卸料口、22工件小车、23基础、24主动辊轮齿轮、25大齿轮、26减速机齿轮、27大齿轮二联齿。. 【具体实施方式】 在图中，机体I的底座部分通过膨胀螺栓固定在基础23上，机体I下部形成的圆柱形空腔为筒体18，筒体18内装着转子10，所述转子10的两端分别用键固定在两根转子轴上，两根转子轴用轴承装在机架上，转子的本身装着履带19、端盘、履带辊轴和耐磨衬板，所述辊轮分别为主动辊轮16、转向辊轮20、张紧辊轮17，三只辊轮的轴线切面成正直角三角形，履带缠绕在三只辊轮上，所述耐磨衬板为纵向大护板14、纵向小护板15、圆护板和端面护板，纵向大护板14和纵向小护板15沿转子10轴线方向设置，圆护板和端面护板设置在转子10两端内壁上，电机主轴与减速机11主轴连接，减速机齿轮26与大齿轮二联齿27相啮合，大齿轮25与主动辊轮齿轮24相啮合，主动辊轮齿轮24设在主动辊轮轴端部，大齿轮25中心设有超越离合器9，超越离合器9外壳连在大齿轮25上，其内芯连本文档来自技高网...

【技术保护点】
转子履带自动抛丸机，含有机体、弹丸回收螺旋器、加料机构、提升机、分离器、储丸斗、供丸系统、抛丸器、超越离合器、转子、减速机、装料口、风口、纵向大护板、纵向小护板、主动辊轮、张紧辊轮、筒体、履带、转向辊轮、卸料口、基础、主动辊轮齿轮、大齿轮、减速机齿轮、大齿轮二联齿，其特征是：机体的底座部分通过膨胀螺栓固定在基础上，机体下部形成的圆柱形空腔为筒体，筒体内装着转子，所述转子的两端分别用键固定在两根转子轴上，两根转子轴用轴承装在机架上，转子的本身装着履带、端盘、履带辊轴和耐磨衬板，所述辊轮分别为主动辊轮、转向辊轮、张紧辊轮，三只辊轮的轴线切面成正直角三角形，履带缠绕在三只辊轮上，所述耐磨衬板为纵向大护板、纵向小护板、圆护板和端面护板，纵向大护板和纵向小护板沿转子轴线方向设置，圆护板和端面护板设置在转子两端内壁上，电机主轴与减速机主轴连接，减速机齿轮与大齿轮二联齿相啮合，大齿轮与主动辊轮齿轮相啮合，主动辊轮齿轮设在主动辊轮轴端部，大齿轮中心设有超越离合器，超越离合器外壳连在大齿轮上，其内芯连在转子轴上，转子上设有开口，筒体的两边分别设有装料口和卸料口，将机体的圆柱形内腔的纵向按3：1比例划分，3/4部份作为转子支承主体，其上部装有抛丸器，下部装有弹丸回收螺旋器，1/4部份是一用于拆装转子的门，其门上装有加料机构的升降组件，而加料机构的支承点装在机体的3/4部份上，机体一侧设有提升机，弹丸回收螺旋器的出料口与提升机的进料口对应配合，分离器的进料口与提升机的出料口对应配合，提升机与风口相通，分离器下方设有储丸斗，储丸斗与供丸系统相通，供丸系统下设有抛丸器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂荣，
申请(专利权)人：江苏省成越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32