一种斜断锯的偏转机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种斜断锯的偏转机构，包括与斜断锯工作台相连接的导管座，导管座的下端设有圆柱体腔体，腔体的外侧边缘装配有定位捏手，腔体内部的中间位置设有限位板，限位板上的滑长槽中穿有锁紧杆，且限位板可沿着锁紧杆在滑长槽中上下移动，限位板的下端盖有45°盖板，限位板的上方设有90°限位块，限位板的下方设有45°限位块；90°限位块通过插入限位轴与导管座活动连接，90°限位块的右侧设有第三限位螺钉，45°限位块与限位板之间设有第二压缩弹簧，45°限位块的左右两侧分别设有第一限位螺钉和第二限位螺钉。本实用新型专利技术能够按照实际需要进行角度偏转，符合生产工艺的需要，极大的提高生产精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种斜断锯的偏转机构，包括与斜断锯工作台相连接的导管座，导管座的下端设有圆柱体腔体，腔体的外侧边缘装配有定位捏手，腔体内部的中间位置设有限位板，限位板上的滑长槽中穿有锁紧杆，且限位板可沿着锁紧杆在滑长槽中上下移动，限位板的下端盖有45°盖板，限位板的上方设有90°限位块，限位板的下方设有45°限位块；90°限位块通过插入限位轴与导管座活动连接，90°限位块的右侧设有第三限位螺钉，45°限位块与限位板之间设有第二压缩弹簧，45°限位块的左右两侧分别设有第一限位螺钉和第二限位螺钉。本技术能够按照实际需要进行角度偏转，符合生产工艺的需要，极大的提高生产精度和效率。【专利说明】一种斜断锯的偏转机构
本技术涉及电动切割工具，具体涉及一种斜断锯的偏转机构。
技术介绍
在电工加工领域，斜断锯的应用非常广泛，使用现有的斜断锯进行木料切割需要拼接时，两块木料的切割面由于操作者或者自身精度的原因，会使木料之间存在缝隙不能很好的贴合，不符合生产加工的要求，容易产生大量的瑕疵品。并且在加工时常常需要将斜断锯的锯机构进行偏转不同的角度，以满足不足工艺的要求，但是现有的斜断锯在偏转切割时使用非常不便，能够偏转的角度也不精准，大大影响了加工工艺和加工效率。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的在于解决现有技术中不足，提供一种斜断锯的偏转机构。 技术方案:本技术一种斜断锯的偏转机构，包括与斜断锯工作台相连接的导管座，所述导管座的下端设有圆柱体底座，腔体的外侧边缘装配有定位捏手，腔体内部的中间位置设有限位板，限位板上的滑长槽中穿有锁紧杆，且限位板可沿着锁紧杆在滑长槽中上下移动，限位板的下端盖有45°盖板，限位板的上方设有90°限位块，限位板的下方设有45°限位块；所述90°限位块通过插入限位轴与导管座活动连接，90°限位块的右侧设有第三限位螺钉，所述45°限位块与限位板之间设有第二压缩弹簧，45°限位块的左右两侧分别设有第一限位螺钉和第二限位螺钉。 为保证偏转后的斜断锯的稳定性，所述导管座的外侧还设有有锁紧把手，锁紧把手能够定位机身的角度不变。 进一步的，所述定位捏手包括定位捏手外侧的大面、定位捏手的内侧设有伸向导管座的捏手杆，捏手杆套入第一压缩弹簧后伸入导管座，所述捏手杆上设有开槽将捏手杆分成两半，每一半的捏手杆的外周均设有定位凸台。其中开槽的作用是:捏住开槽部分使两半的捏手杆靠紧变小后，能够容易的装入导管座并在导管座中自由运动，而定位凸台的作用为:将第一压缩弹簧卡于定位捏手大面与导管座内壁之间后伸出导管座，捏手杆复位定位凸台卡在导管座外壁，使定位捏手不易从导管座中滑出，导管座内壁与捏手大面形成一定的距离为第一压缩弹簧的行程。其中，所述45°限位块上还设有第一定位台和第二定位台。 进一步的，所述第二压缩弹簧的上端顶于限位板，第二压缩弹簧下端抵于45°限位块，在第二压缩弹簧的向上撑起的作用下，限位板能够始终处于最高点，即锁紧杆处于滑长槽的下端，限位板上的滑长槽的距离即为第二压缩弹簧的行程。 进一步的，所述45°限位块通过若干第二螺钉与导管座活动连接，所述45°盖板通过第一螺钉将限位板的两侧卡住。 有益效果:本技术通过限位板、90°限位块、45°限位块、限位螺钉等部件之间的配合，能够灵活使斜断锯偏转所需要的角度进行切割加工，且所加工后两块木料之间内侧留有间隙，而两块木料的外侧严丝合缝，符合生产工艺的需要，极大的提高生产精度和效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中斜断锯呈90°时的状态图； 图2为本技术定位捏手的示意图； 图3为本技术中斜断锯呈90°时三个限位螺钉的位置示意图； 图4为本技术中斜断锯呈90°时三个限位螺钉的位置示意图； 图5为本技术中斜断锯呈左偏45°时三个限位螺钉的位置示意图； 图6为本技术中斜断锯呈左偏48°时三个限位螺钉的位置示意图； 图7为本技术中斜断锯呈左偏48°时三个限位螺钉的位置示意图； 图8为本技术中斜断锯呈右偏5°时三个限位螺钉的位置示意图； 图9为本技术中斜断锯呈右偏5°时三个限位螺钉的位置示意图； 图10为本技术的局部示意图； 图11为本技术中45°限位块的结构示意图。 【具体实施方式】 下面对本技术技术方案结合附图进行详细说明。 如图1至图10所示，本技术的一种斜断锯的偏转机构，包括与斜断锯工作台I相连接的导管座2所述导管座2的下端设有圆柱体底座，腔体21的外侧边缘装配有定位捏手3，腔体21内部的中间位置设有限位板4，限位板4上的滑长槽41中穿有锁紧杆5，且限位板4可沿着锁紧杆5在滑长槽41中上下移动，限位板4的下端盖有45°盖板6，限位板4的上方设有90°限位块7，限位板4的下方设有45°限位块8;90°限位块7通过插入限位轴9为导管座2活动连接，90°限位块7的右侧设有第三限位螺钉10，45°限位块8与限位板4之间设有第二压缩弹簧11，45°限位块8的左右两侧分别设有第一限位螺钉13和第二限位螺钉12。 其中，导管座2的外侧还设有有锁紧把手14 ;第二压缩弹簧11的上端顶于限位板4，第二压缩弹簧11下端抵于45°限位块8;45°限位块8通过若干第二螺钉与导管座2活动连接，45°盖板6通过第一螺钉将限位板4的两侧卡住；由于90°限位块7与限位轴9之间采用间隙配合，因此在自重的情况下，90 °限位块7的凸台部分始终与限位板4上端端部的弧面接触。 本技术中的定位捏手3包括定位捏手3外侧的大面31、定位捏手3的内侧设有伸向导管座2的捏手杆32,捏手杆32套入第一压缩弹簧15后伸入导管座2,捏手杆32上设有开槽33将捏手杆32分成两半，每一半的捏手杆32的外周均设有定位凸台34。 本技术的工作台上不同部位配有相应的限位螺钉和限位螺母，用以定位机身处于不同状态时的位置，当机身处不同状态并调整好后，可通过锁紧锁紧把手14来固定机身进行切割操作。 下面通过几个实施例来详细说明本技术的具体操作方法: 当需要斜断锯呈90°切割状态时，将限位板4的上端弧面顶住90°限位块7，将90°限位块7处于腔体21内部的最高点，由于腔体21整体呈圆柱体，90°限位块7处于最高点处不能左右摆动，位置固定，然后调节第三限位螺钉10并使其抵触90°限位块7后，锁紧相应的锁紧螺母，此时的定位捏手3与90°限位块7相接近但并不接触，至此整个斜断锯处于90°的切割状态。 当需要斜断锯呈左偏45°切割状态时，拨动斜断锯的机身，使其绕锁紧杆5向左转动，调节第二限位螺钉12使得第二限位螺钉12与限位板4的侧面像接触，使得斜断锯呈左偏45°的切割状态，然后锁紧相应的限位螺母，固定机身不摆动即可。 当需要斜断锯呈左偏48°的切割状态时，在左偏45°的基础上，轻摁定位捏手3，使定位捏手3沿其轴向方向运动接触到90°限位块7后，90°限位块7受力后先围绕限位轴9沿着限位板4端部的弧面从限位板4的高点向低点移动，移动到一定位置后90°限位块7继续受力欲向下动作，此时限位板4端部的弧面受力，限位板4才沿着锁紧杆5向下运动，直至到滑长槽41的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜断锯的偏转机构，其特征在于：包括与斜断锯工作台相连接的导管座，所述导管座的下端设有圆柱体腔体，腔体的外侧边缘装配有定位捏手，腔体内部的中间位置设有限位板，限位板上的滑长槽中穿有锁紧杆，且限位板可沿着锁紧杆在滑长槽中上下移动，限位板的下端盖有45°盖板，限位板的上方设有90°限位块，限位板的下方设有45°限位块；所述90°限位块通过插入限位轴与导管座活动连接，90°限位块的右侧设有第三限位螺钉，所述45°限位块与限位板之间设有第二压缩弹簧，45°限位块的左右两侧分别设有第一限位螺钉和第二限位螺钉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆奇，张春元，朱金宝，金传国，
申请(专利权)人：江苏金飞达电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32