推台锯的锯片角度偏摆电动调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种推台锯的锯片角度偏摆电动调节结构，包括有机架、安装于机架上的锯座及安装于锯座上的锯片，还包括锯片角度调节控制器、电机、传动螺杆、螺母固定座及两圆弧导轨座；两圆弧导轨座间距式安装于机架上，锯座两端沿推料方向往外延伸形成有圆弧导轨，圆弧导轨座上凹设有圆弧形导轨槽，两圆弧导轨分别位于相应的圆弧形导轨槽内；锯片角度调节控制器连接于电机，电机安装于机架上，传动螺杆一端连接于电机，螺母固定座具有彼此固接的螺母部和连接部，螺母部螺合于传动螺杆上，连接部固接于前述锯座上；藉此，实现了对锯片所需倾角的精确偏摆控制，本实用新型专利技术之调节结构简单且操作方便，有效提高了木料加工精度及加工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及木工机械领域技术，尤其是指一种推台锯的锯片角度偏摆电动调节结构。
技术介绍
推台锯有时需要进行锯切角度的加工作业，因此，为了适应锯切斜角木料，根据斜角大小，需对装有锯片的锯座进行角度偏摆调节。现有技术中，通常是通过手轮转动一螺杆以顶推一附有锯片锯座，以调整锯片与工作台面形成锯切角度来符合加工的需求。但是，手轮转动螺杆的过程过于缓慢，其操作不太方便，也耗占了过多的工时，影响了工作效率，而且，其偏摆角度不够精准，影响了木料加工精度及加工质量。因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种推台锯的锯片角度偏摆电动调节结构，其结构简单、操作方便、偏摆角度精准，有效提高了木料加工精度及加工质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:—种推台锯的锯片角度偏摆电动调节结构，其包括有机架、安装于机架上的锯座及安装于锯座上的锯片，还包括有锯片角度调节控制器、电机、传动螺杆、螺母固定座及两圆弧导轨座；其中，该两圆弧导轨座间距式安装于机架上，前述锯座两端沿推料方向往外延伸形成有圆弧导轨，前述圆弧导轨座上凹设有圆弧形导轨槽，该两圆弧导轨分别位于相应的圆弧形导轨槽内；该锯片角度调节控制器连接于电机，该电机通过蜗轮箱及角度偏摆固定座安装于机架上，该传动螺杆一端连接于电机，该螺母固定座具有彼此固接的螺母部和连接部，该螺母部螺合于传动螺杆上，该连接部固接于前述锯座上。作为一种优选方案，所述电机连接有蜗轮蜗杆减速装置，该蜗轮蜗杆减速装置的输出轴连接于前述传动螺杆。作为一种优选方案，所述蜗轮蜗杆减速装置包括有蜗轮箱，安装于蜗轮箱内的蜗杆、蜗轮，还设置有偏摆轴座、角度偏摆固定座，该角度偏摆固定座安装于机架上，该有偏摆轴座安装于角度偏摆固定座上，前述蜗轮蜗杆减速装置及电机安装于偏摆轴座上。作为一种优选方案，所述锯座上设置有角度偏摆传感器，该角度偏摆传感器固接于前述锯座上，并与锯片角度调节控制器电联接。作为一种优选方案 ，所述锯片角度调节控制器具有便于显示及控制偏摆角度的控制面板。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过锯片角度调节控制器、电机、传动螺杆、螺母固定座及两圆弧导轨座等结构的设计与配合，实现了对锯片所需倾角的精确偏摆控制，本技术之调节结构简单且操作方便，有效提高了木料加工精度及加工质量；手轮转动螺杆的过程过于缓慢，其操作不太方便，也耗占了过多的工时，解决了现有技术中因调节过程缓慢、偏摆角度不精准而导致工作效率低、加工精度低等问题。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的局部组装立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的端面视图；图4是图3中A-A处的截面示意图；图5是图3中K向视图；图6是图3中B -B处的截面示意图；图7是图6中C-C处的截面示意图。附图标识说明:1、机架11、圆弧导轨座10、圆弧形导轨槽20、锯座21、圆弧导轨30、锯片40、锯片角度调节控制器41、控制面板50、电机60、传动螺杆70、螺母固定座71、螺母部72、连接部80、蜗轮蜗杆减速装置81、蜗轮箱82、蜗杆83、蜗轮84、偏摆轴座85、角度偏摆固定座90、角度偏摆传感器。具体实施方式请参照图1至图7所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其包括有机架1、安装于机架I上的锯座20及安装于锯座20上的锯片30，还包括有锯片角度调节控制器40、电机50、传动螺杆60、螺母固定座70及两圆弧导轨座10。其中，该两圆弧导轨座11间距式安装于机架I上，前述锯座20两端沿推料方向往外延伸形成有圆弧导轨21，前述圆弧导轨座11上凹设有圆弧形导轨槽10，该两圆弧导轨21分别位于相应的圆弧形导轨槽10内；该锯片角度调节控制器40电连接于电机50，该电机50通过蜗轮箱81及角度偏摆固定座85安装于机架I上，该传动螺杆60 —端连接于蜗轮蜗杆减速装置80，该螺母固定座70具有彼此固接的螺母部71和连接部72，该螺母部71螺合于传动螺杆60上，该连接部72固接于前述锯座20上。如图6和图7所示，该电机50连接于蜗轮蜗杆减速装置80，该蜗轮蜗杆减速装置80的输出轴连接于前述传动螺杆60。该蜗轮蜗杆减速装置80包括有蜗轮箱81，安装于蜗轮箱81内的蜗杆82、蜗轮83，还设置有偏摆轴座84、角度偏摆固定座85，该角度偏摆固定座85安装于机架I上，该有偏摆轴座84安装于角度偏摆固定座85上，前述蜗轮蜗杆减速装置80及电机50安装于偏摆轴座84上。如图3所示，前述锯座20上设置有角度偏摆传感器90，该角度偏摆传感器90电连接于前述锯片角度调节控制器40。以及，如图1和图5所示，前述锯片角度调节控制器40具有便于显示及控制偏摆角度的控制面板41。大致叙述本实施例的工作原理:为了适应锯切斜角木料，根据斜角的大小，要对装有锯片30的锯座20进行角度偏摆调节，本实施例中通过蜗轮箱81侧面的圆柱销与机架I联接，通过装在蜗轮箱81端面的电机50来驱动蜗杆82、蜗轮83 (蜗轮轴与传动螺杆60为一体)，从而推动锯座20两端的圆弧导轨21于圆弧形导轨槽10内转动偏摆，其偏摆角度数据由装在锯座20上的角度偏摆传感器90测出，并通过控制面板41电子显示。本技术的设计重点在于，其主要系通过锯片角度调节控制器、电机、传动螺杆、螺母固定座及两圆弧导轨座等结构的设计与配合，实现了对锯片所需倾角的精确偏摆控制，本技术之调节结构结构简单且操作方便，有效提高了木料加工精度及加工质量；现有技术中手轮转动螺杆的过程过于缓慢，其操作不太方便，也耗占了过多的工时，该技术解决了现有技术中因调节过程缓慢、偏摆角度不精准而导致工作效率低、加工精度低等问题。以上所述，仅 是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种推台锯的锯片角度偏摆电动调节结构，其包括有机架、安装于机架上的锯座及安装于锯座上的锯片，其特征在于:还包括有锯片角度调节控制器、电机、传动螺杆、螺母固定座及两圆弧导轨座； 其中，该两圆弧导轨座间距式安装于机架上，前述锯座两端沿推料方向往外延伸形成有圆弧导轨，前述圆弧导轨座上凹设有圆弧形导轨槽，该两圆弧导轨分别位于相应的圆弧形导轨槽内； 该锯片角度调节控制器连接于电机，该电机安装于机架上，该传动螺杆一端连接于电机，该螺母固定座具有彼此固接的螺母部和连接部，该螺母部螺合于传动螺杆上，该连接部固接于前述锯座上。2.根据权利要求1所述的推台锯的锯片角度偏摆电动调节结构，其特征在于:所述电机连接有蜗轮蜗杆减速装置，该蜗轮蜗杆减速装置的输出轴连接于前述传动螺杆。3.根据权利要求2所述的推台锯的锯片角度偏摆电动调节结构，其特征在于:所述蜗轮蜗杆减速装置包括有蜗轮箱，安装于蜗轮箱内的蜗杆、蜗轮，还设置有偏摆轴座、角度偏摆固定座，该角度偏摆固定座安装于机架上，该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推台锯的锯片角度偏摆电动调节结构，其包括有机架、安装于机架上的锯座及安装于锯座上的锯片，其特征在于：还包括有锯片角度调节控制器、电机、传动螺杆、螺母固定座及两圆弧导轨座；其中，该两圆弧导轨座间距式安装于机架上，前述锯座两端沿推料方向往外延伸形成有圆弧导轨，前述圆弧导轨座上凹设有圆弧形导轨槽，该两圆弧导轨分别位于相应的圆弧形导轨槽内；该锯片角度调节控制器连接于电机，该电机安装于机架上，该传动螺杆一端连接于电机，该螺母固定座具有彼此固接的螺母部和连接部，该螺母部螺合于传动螺杆上，该连接部固接于前述锯座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓自强，邓金贵，容世桢，李洪，容华兴，罗平，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：