一种可调节轴向负载及偏转力矩的轴承摩擦力矩测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节轴向负载及偏转力矩的轴承摩擦力矩测试装置，包括一工作台；可旋转设置在工作台上的内圈压紧块，在所述内圈压紧块的上方设置外圈压紧块；一能够为待测试的轴承提供轴向载荷的轴向加载装置；一能够为待测试的轴承提供倾斜载荷的倾斜加载装置；一能够对待测试的轴承进行动态扭力进行检测的动态扭力传感器；一用于驱动待测试的轴承进行旋转的驱动装置；一能够控制驱动装置工作的PLC控制系统，所述PLC控制系统与驱动装置电连接，所述PLC控制系统与动态扭力传感器通讯连接。本实用新型专利技术整个测试过程操作较为简单，准确的测试出轴承的技术参数，给操作人员带来了较大的便利。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承测试装置
，特别涉及到一种可调节轴向负载及偏转力矩的轴承摩擦力矩测试装置。
技术介绍
轴承在生产完成后，大多需要通过轴向负载以及偏转力矩的测试，测试合格后才能够得到长久的使用。而现有技术中，用于测试轴承的轴向负载以及偏转力矩的测试装置整体结构较为复杂，测试的整个过程较为繁琐，难以测试出轴承真实的技术参数，从而给操作人员带来了较大的不便。然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、整个测试过程操作较为简单，准确的测试出轴承的技术参数，给操作人员带来了较大的便利的可调节轴向负载及偏转力矩的轴承摩擦力矩测试装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术目的提供了一种设计合理、结构简单、整个测试过程操作较为简单，准确的测试出轴承的技术参数，给操作人员带来了较大的便利的可调节轴向负载及偏转力矩的轴承摩擦力矩测试装置。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来实现的：一种可调节轴向负载及偏转力矩的轴承摩擦力矩测试装置，其特征在于，包括一工作台；一可旋转设置在工作台上用于压紧待测试的轴承的内圈的内圈压紧块，在所述内圈压紧块的上方设置有用于压紧待测试的轴承的外圈的外圈压紧块，所述内圈压紧块与外圈压紧块均与待测试的轴承同轴；一能够为待测试的轴承提供轴向载荷的轴向加载装置，所述轴向加载装置设置在外圈压紧块的上方；一能够为待测试的轴承提供倾斜载荷的倾斜加载装置，所述倾斜加载装置设置在外圈压紧块的一侧；一能够对待测试的轴承进行动态扭力进行检测的动态扭力传感器，所述动态扭力传感器设置在内圈压紧块的下方，所述动态扭力传感器通过测量传动轴与内圈压紧块相连接；一用于驱动待测试的轴承进行旋转的驱动装置，所述驱动装置的输出轴与动态扭力传感器相连接；一能够控制驱动装置工作的PLC控制系统，所述PLC控制系统与驱动装置电连接，所述PLC控制系统与动态扭力传感器通讯连接。在本技术的一个优选实施例中，所述轴向加载装置包括第一丝杆和设置在第一丝杆上的第一丝母，所述第一丝杆的上端安装有第一手轮和第一锁紧装置，所述第一丝杆的下端设置在第一丝杆套筒内，所述第一丝母安装在第一丝杆套筒的上端上，所述第一丝杆套筒的上端安装在第一导向板上，所述第一导向板的两端分别设置在安装在工作台上的第一导向柱上，所述第一丝杆套筒的下端设置有第一压力传感器，在所述第一压力传感器与第一丝杆套筒的下端之间设有第一蝶形弹簧，在所述第一压力传感器的下端安装有第一加载轴，所述第一加载轴与待测试的轴承同轴，所述第一压力传感器与PLC控制系统通讯连接。在本技术的一个优选实施例中，所述倾斜加载装置包括第二丝杆和设置在第二丝杆上的第二丝母，所述第二丝杆的上端安装有第二手轮和第二锁紧装置，所述第二丝杆的下端设置在第二丝杆套筒内，所述第二丝母安装在第二丝杆套筒的上端上，所述第二丝杆套筒的上端安装在第二导向板上，所述第二导向板的两端分别设置在安装在工作台上的第二导向柱上，所述第二丝杆套筒的下端设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与PLC控制系统通讯连接，在所述第二压力传感器与第二丝杆套筒的下端之间设有第二蝶形弹簧，在所述第二压力传感器的下端安装有第二加载轴，在所述第二加载轴的下方设置有加载力臂，所述加载力臂的一端铰接在工作台上，另一端压接在外圈压紧块上。在本技术的一个优选实施例中，所述动态扭力传感器的上端通过第一联轴器与测量传动轴相连接，所述动态扭力传感器的下端通过第二联轴器与驱动装置的输出轴相连接。在本技术的一个优选实施例中，所述驱动装置为电机。与现有技术相比，本技术采用上述结构使整个测试过程操作较为简单，整个测试过程操作较为简单，准确的测试出轴承的技术参数，给操作人员带来了较大的便利。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的B-B剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1-图3所示，图中给出的一种可调节轴向负载及偏转力矩的轴承摩擦力矩测试装置，包括工作台100、内圈压紧块200、外圈压紧块300、轴向加载装置400、倾斜加载装置500、驱动装置800和PLC控制系统(图中未示出)。内圈压紧块200可旋转设置在工作台100上，用于压紧待测试的轴承900的内圈，外圈压紧块300设置在内圈压紧块200的上方，用于压紧待测试的轴承900的外圈，而内圈压紧块200与外圈压紧块300均与待测试的轴承900同轴，便于施加轴线载荷，有效的提高了测试的准确性。轴向加载装置400能够为待测试的轴承900提供轴向载荷，轴向加载装置400包括第一丝杆403和设置在第一丝杆403上的第一丝母404，第一丝杆404的上端安装有第一手轮401和第一锁紧装置402，第一丝杆403的下端设置在第一丝杆套筒407内，第一丝母404安装在第一丝杆套筒407的上端上，第一丝杆套筒407的上端安装在第一导向板405上，第一导向板405的两端分别设置在安装在工作台100上的第一导向柱406上，第一丝杆套筒407的下端设置有第一压力传感器409，在第一压力传感器409与第一丝杆套筒407的下端之间设有第一蝶形弹簧408，在第一压力传感器409的下端安装有第一加载轴410，第一加载轴410与待测试的轴承900同轴，第一压力传感器409与PLC控制系统通讯连接。倾斜加载装置500能够为待测试的轴承900提供倾斜载荷，倾斜加载装置500设置在外圈压紧块900的一侧，倾斜加载装置500包括第二丝杆503和设置在第二丝杆503上的第二丝母504，第二丝杆503的上端安装有第二手轮501和第二锁紧装置502，第二丝杆503的下端设置在第二丝杆套筒506内，第二丝母504安装在第二丝杆套筒506的上端上，第二丝杆套筒506的上端安装在第二导向板505上，第二导向板505的两端分别设置在安装在工作台100上的第二导向柱507上，第二丝杆套筒506的下端设置有第二压力传感器509，第二压力传感器509与PLC控制系统通讯连接，在第二压力传感器509与第二丝杆套筒506之间设有第二蝶形弹簧508，在第二压力传感器509的下端安装有第二加载轴510。在第二加载轴510的下方设置有加载力臂511，加载力臂511的一端511a通过支撑块512铰接在工作台100上，另一端511b压接在外圈压紧块300上，便于倾斜加载传递至待测试的轴承900上。动态扭力传感器600能够对待测试的轴承900进行动态扭力进行检测，动态扭力传感器600与PLC控制系统通讯连接，动态扭力传感器600设置在内圈压紧块200的下方，动态扭力传感器600通过测量传动轴700与内圈压紧块200相连接，动态扭力传感器600的上端通过第一联轴器1000与测量传动轴700相连接。驱动装置800用于驱动待测试的轴承900本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节轴向负载及偏转力矩的轴承摩擦力矩测试装置，其特征在于，包括一工作台；一可旋转设置在工作台上用于压紧待测试的轴承的内圈的内圈压紧块，在所述内圈压紧块的上方设置有用于压紧待测试的轴承的外圈的外圈压紧块，所述内圈压紧块与外圈压紧块均与待测试的轴承同轴；一能够为待测试的轴承提供轴向载荷的轴向加载装置，所述轴向加载装置设置在外圈压紧块的上方；一能够为待测试的轴承提供倾斜载荷的倾斜加载装置，所述倾斜加载装置设置在外圈压紧块的一侧；一能够对待测试的轴承进行动态扭力进行检测的动态扭力传感器，所述动态扭力传感器设置在内圈压紧块的下方，所述动态扭力传感器通过测量传动轴与内圈压紧块相连接；一用于驱动待测试的轴承进行旋转的驱动装置，所述驱动装置的输出轴与动态扭力传感器相连接；一能够控制驱动装置工作的PLC控制系统，所述PLC控制系统与驱动装置电连接，所述PLC控制系统与动态扭力传感器通讯连接。

【技术特征摘要】
1.一种可调节轴向负载及偏转力矩的轴承摩擦力矩测试装置，其特征在于，包括一工作台；一可旋转设置在工作台上用于压紧待测试的轴承的内圈的内圈压紧块，在所述内圈压紧块的上方设置有用于压紧待测试的轴承的外圈的外圈压紧块，所述内圈压紧块与外圈压紧块均与待测试的轴承同轴；一能够为待测试的轴承提供轴向载荷的轴向加载装置，所述轴向加载装置设置在外圈压紧块的上方；一能够为待测试的轴承提供倾斜载荷的倾斜加载装置，所述倾斜加载装置设置在外圈压紧块的一侧；一能够对待测试的轴承进行动态扭力进行检测的动态扭力传感器，所述动态扭力传感器设置在内圈压紧块的下方，所述动态扭力传感器通过测量传动轴与内圈压紧块相连接；一用于驱动待测试的轴承进行旋转的驱动装置，所述驱动装置的输出轴与动态扭力传感器相连接；一能够控制驱动装置工作的PLC控制系统，所述PLC控制系统与驱动装置电连接，所述PLC控制系统与动态扭力传感器通讯连接。2.如权利要求1所述的一种可调节轴向负载及偏转力矩的轴承摩擦力矩测试装置，其特征在于：所述轴向加载装置包括第一丝杆和设置在第一丝杆上的第一丝母，所述第一丝杆的上端安装有第一手轮和第一锁紧装置，所述第一丝杆的下端设置在第一丝杆套筒内，所述第一丝母安装在第一丝杆套筒的上端上，所述第一丝杆套筒的上端安装在第一导向板上，所述第一导向板的两端分别设置在安装在工作台上的第一导向柱上，所述第一丝杆套筒的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤，
申请(专利权)人：宁波慈兴精密传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33