轴承测量载荷测量装置制造方法及图纸

技术编号:19099456 阅读:74 留言:0更新日期:2018-10-03 03:01
一种轴承测量载荷测量装置,由测力环、压力传感器和数显测力计组成,测力环的内孔、外圆直径、宽度、装夹位置与所需测量轴承的内孔、外圆直径、宽度、装夹位置完全相同,在测力环周边的盲孔内安装压力传感器及布线槽,数据线通过布线槽,一端与压力传感器连接,另一端与数显测力计连接。此装置与轴承游隙测量仪配套使用,先用此测量装置,对与所需测量的待测轴承,先做相同的轴承模拟样品测力环,先对测力环进行载荷测量,显示测量载荷实际数值,根据此数值调节测量载荷大小以满足国家标准的要求。彻底解决同一产品在两台相同型号仪器上测量,由于测量载荷不同,导致测量结果相差较大的问题。保证了轴承产品的生产质量,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
轴承测量载荷测量装置
本技术涉及一种测量装置,特别是一种轴承测量载荷测量装置。
技术介绍
轴承的径向游隙是一个非常关键的技术参数,需用专用仪器进行测量,在测量过程中仪器对轴承施加的载荷称为测量载荷,现径向游隙的测量方法,有载荷仪器测量法和无载荷仪器测量法,为满足轴承大批量生产的要求,提高检验效率,常使用有载荷仪器来测量径向游隙。根据国家标准规定,不同规格的轴承其径向测量载荷不同,但在实际生产中常依靠人的经验,通过手的感觉或使用弹簧推拉力计来确定仪器的测量载荷,因此不能准确得到仪器实际的测量载荷,导致同型号的两台仪器的测量载荷相差较大,导致同一产品在两台仪器上的测量结果相差也较大,给轴承径向游隙的测量造成了很大的不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种轴承测量载荷测量装置,与轴承游隙测量仪配套使用,不仅能测量出测量载荷的大小,还可调节测量载荷的大小,使实际测量载荷满足国家标准要求,彻底解决同一产品在两台同型号仪器上测量,由于测量载荷不同导致测量结果相差较大的问题。本技术解决上述问题所采用的技术方案为:轴承测量载荷测量装置,由测力环、压力传感器和数显测力计组成,所述测力环的内孔、外圆直径、宽度、装夹位置与所需测量轴承的内孔、外圆直径、宽度、装夹位置完全相同,所述测力环的周边上还有在盲孔中安装压力传感器的凹槽和布线槽,数据线通过布线槽,一端与所述压力传感器连接,另一端与所述数显测力计连接。与现有技术相比,本技术的优点在于:此测量装置与轴承游隙测量仪配套使用,在轴承游隙测量前,先用此测量装置,对与所需测量的轴承,做好相同的轴承模拟样品测力环,先对测力环进行载荷测量,并显示出测量载荷的实际数值,可根据此数值调节测量载荷的大小,从而使实际测量载荷满足国家标准的要求,进行轴承游隙测量时,还保持这个测量载荷不变,因加载弹簧13的压缩量保持不变,彻底解决了同一产品在两台相同型号的仪器上测量,由于测量载荷的不同,导致测量结果相差较大的问题,保证了轴承产品的生产质量,降低了生产成本。附图说明图1、本技术的结构示意图。图2、轴承游隙测量仪结构示意图。图3、测量环结构示意图(放大图)。图4、本技术的使用状态参考图(与轴承游隙测量仪配套)。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述:测力环6的内孔1、外圆直径3,与待测轴承内径、外圆直径尺寸相同,其宽度、装夹位置与待测轴承宽度、装夹位置相同,即测力环尺寸规格与待测轴承一致,测力环6的周边壁上有一凹槽,凹槽中有盲孔5,盲孔5为阶梯形,盲孔5中安装压力传感器,盲孔的边缘延伸出长凹形的布线槽4,如图3所示。数据线7通过布线槽4,一端与压力传感器9连接,另一端与数显测力计8连接,如图1所示。将安装有压力传感器9的测力环6安装在仪器(轴承游隙测量仪)19上,装夹位置与待测轴承装夹位置一致,压力传感器9朝下,与仪器测量载荷施加装置相对应。仪器19上挡块10和心轴11的连接块,用螺钉固定在仪器19立板17的两侧上,挡块的轴向位置可通过滚花螺钉16稍作调节,心轴11可在连接块上的通孔内左、右移动,连接块上的开口槽内,手柄15可绕螺钉转动,手柄为弯折形,先将手柄松开,处于水平位置,手柄15上的弯折边离开心轴弹簧18,心轴会向右移动,这时留出空间测力环6就可安装在心轴11上,然后转动并压下手柄15,如图4所示,心轴被手柄15推动向左、向内方向移动,将测力环6的端面2紧贴压紧在挡块10上,还将调节杆14推到右边极限位置上,这时加载弹簧13通过负荷柱12向上,将测量载荷施加到压力传感器9上,通过数据线7在数显测力计8上可读出测量载荷的数值。在测量过程中,仪器19的施力装置对压力传感器9施加一定的测量载荷,传感器将压力信号传送到数显测力计8,数显测力计8会显示力的数据,根据数显测力计显示的测量载荷的数值,调节仪器19的施力装置加载弹簧13、负荷柱12,直到测量载荷达到国家标准要求。这时即可拆卸下测力环6,将待测轴承按上述步骤安装在仪器9的心轴11上,就可开始对待测轴承的径向游隙进行测量了。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承测量载荷测量装置,其特征在于由测力环(6)、压力传感器(9)和数显测力计(8)组成,所述测力环的内孔(1)、外圆直径(3)、宽度、装夹位置与所需测量轴承的内孔、外圆直径、宽度、装夹位置完全相同,所述测力环(6)周边上还有在盲孔(5)内安装压力传感器(9)的凹槽和布线槽(4),数据线(7)通过布线槽(4),一端与所述压力传感器(9)连接,另一端与所述数显测力计(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承测量载荷测量装置,其特征在于由测力环(6)、压力传感器(9)和数显测力计(8)组成,所述测力环的内孔(1)、外圆直径(3)、宽度、装夹位置与所需测量轴承的内孔、外圆直径、宽度、装夹位置完全相同,所述测力环(6)周边上还有在盲孔(5)内安装压力传感器(9)的凹槽和布线槽(4),数据线(7)通过布线槽(4),一端与所述压力传感器(9)连接,另...

【专利技术属性】
技术研发人员:付阳恒陈栋栋徐林燕
申请(专利权)人:宁波慈兴精密传动科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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