本发明专利技术公开了一种低粘度固体份高的短油度醇酸树脂及用其制得的醇酸氨基涂料以及制备方法。醇酸氨基涂料由下述原料制备而成：58～70份醇酸树脂、20～32份氨基树脂、0.05～1份流平剂、5～10份溶剂。其中醇酸树脂由下述原料制备而成：15～20份植物油脂肪酸、10～15份多元醇、0.001～0.01份催化剂、0.1～3份苯甲酸、20.5～27份酸酐、35～50份溶剂、0.01～0.1份流平剂。该醇酸树脂具有高固体、低粘度的特性，用其制得醇酸氨基涂料后漆膜能低温下烘烤20～25分钟干燥，大大降低了能耗。形成的漆膜光泽高、硬度好，具有良好的施工性和装饰性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种。醇酸氨基涂料由下述原料制备而成：58～70份醇酸树脂、20～32份氨基树脂、0.05～1份流平剂、5～10份溶剂。其中醇酸树脂由下述原料制备而成：15～20份植物油脂肪酸、10～15份多元醇、0.001～0.01份催化剂、0.1～3份苯甲酸、20.5～27份酸酐、35～50份溶剂、0.01～0.1份流平剂。该醇酸树脂具有高固体、低粘度的特性，用其制得醇酸氨基涂料后漆膜能低温下烘烤20～25分钟干燥，大大降低了能耗。形成的漆膜光泽高、硬度好，具有良好的施工性和装饰性。【专利说明】低粘度固体份高的短油度醇酸树脂及用其制得的醇酸氨基 涂料以及制备方法
本专利技术属于化工
，尤其涉及低粘度固体份高的短油度醇酸树脂及用其制 得的醇酸氨基涂料。
技术介绍
醇酸树脂合成技术成熟、原料来源广泛、涂膜性能良好，是目前第一大涂料用树 月旨。在国内涂料用合成树脂总量中，醇酸树脂占一半以上。醇酸树脂及醇酸树脂涂料在目 前涂料行业中的地位举足轻重，无可替代。 醇酸树脂可分为长油度、中油度、短油度。其中含油量小于50%的称为短油度的醇 酸树脂。这类醇酸树脂的特点是其干燥快、漆膜硬而且光泽好、附着力也强；它与其他树脂 的混溶性最好，所以常与其他树脂并用。 大多短油度醇酸树脂固体份均在50%左右，施工固体份低、溶剂含量高，不环保。 氨基涂料是指以氨基树脂为交联剂，与其他含羟基、羧基、酰胺基的树脂(如醇酸 树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、氟碳树脂等）配合使用而交联固化 的烘烤型涂料。 但是用醇酸树脂制得的醇酸氨基涂料的漆膜大多数都需要高温烘烤固化，一般烘 烤温度在120°C以上，烘烤时间在20分钟以上，能耗较大。 现有低温固化氨基烤漆的工艺制作方法属于丙烯酸氨基涂料，其成本较高，其烘 烤时间略长，能耗较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低粘度固体份高的短油度醇酸树脂， 本专利技术另一个目的是提供一种用低粘度固体份高的短油度醇酸树脂制得的醇酸氨基 涂料， 本专利技术再一个目的是提供一种低粘度固体份高的短油度醇酸树脂的制备方法， 本专利技术再一个目的是提供一种醇酸氨基涂料的制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：一种低粘度固体份高的短油度醇 酸树脂，由下列质量份的原料组成：植物油脂肪酸15?20份、多元醇10?15份、催化剂 0. 001?0. 01份、苯甲酸0. 1?3份、酸酐20. 5?27份、30?40份一号溶剂、0. 01?0. 1 份硅类流平助剂。 优选的，所述的植物油脂肪酸为豆油、豆油酸。 优选的，所述多元醇为甘油、季戊四醇、一缩二乙二中的一种或两种。 优选的，所述催化剂为氢氧化锂或氧化铅中的一种。 优选的，所述酸酐为邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、偏苯三酸酐中的一种或两种。 优选的，所述一号溶剂为二甲苯、丁酯或150号溶剂油中的一种或两种，所述的硅 类流平助剂为硅油液、BYK141、德谦435中的一种。 用上述的低粘度固体份高的短油度醇酸树脂制备醇酸氨基涂料，由下列质量份的 原料组成：58?70份醇酸树脂、20?32份氨基树脂、0. 05?1份流平剂、5?10份二号溶 剂。 优选的，所述流平剂为德谦435、德谦466、德谦837,所述二号溶剂为二甲苯、丁 醇、丁酯中的一种。 上述的一种低粘度固体份高的短油度醇酸树脂的制备方法，包括下列步骤： A、 在反应釜内加入植物油脂肪酸、多元醇，通入二氧化碳气体，同时打开搅拌搅拌速 度为90-110转/分，并升温至120-130°C，停止搅拌，加催化剂，开启搅拌，继续升温至 238-242 °C，保持醇解； B、 醇解1小时后，开始取样测醇容忍度，以后每15分钟取样一次直至醇解透明为终 占. C、 醇解合格后降温至178-182?，加入苯甲酸和酸酐、一号溶剂及硅类流平助剂，在 178-182°C保持1-1. 2小时，然后升温至188-192°C，保持酯化；酯化1-1. 2小时后取样测酸 价、粘度，以后每隔1小时取样一次，直至格式管粘度达到2. 0秒后，每0. 5小时取样一次； 直至格式管粘度达3. 8~4. 2秒，酸价在16~40mgK0H/g之间为酯化终点； D、 酯化合格后，调整粘度及固体份至树脂合格。 上述的低粘度固体份高的短油度醇酸树脂制备醇酸氨基涂料的方法，包括下列步 骤： 将醇酸树脂、氨基树脂加入配料罐，将搅拌转速调到30(Γ500转/分，搅拌至均匀；加入 流平剂、二号溶剂，在30(Γ500转/分的转速下搅拌至均匀后即得到氨基醇酸涂料。 本专利技术的有益效果： 1.本专利技术制备的树脂由于使用了较强的溶剂，使用少量溶剂就能有效降低其粘度、提 高其固体份，具有固体份高、粘度低的特性，较之传统短油树脂油度更短(从42%降至35%) 的特性。 2.用本专利技术制备的醇酸树脂配制醇酸氨基涂料，有低温烘烤快干的特性，在 70?80°C温度下烘烤20?25min即可完全干燥，大大降低了能耗。形成的漆膜光泽高、硬 度好、施工固体份高，具有良好的施工性和装饰性。 醇酸氨基涂料价格便宜、是工业上应用最广的烘烤漆。醇酸氨基涂料比一般室温 下干燥漆的漆膜性能高很多，色彩光亮艳丽，并且可流水施工作业，提高工作效率，因此广 泛用于装饰性较高的轻工产品，例如汽车面漆、家具涂装、家用电器涂装、各种金属表面涂 装、仪器仪表及工业设备的涂装等。 将本专利技术用醇酸树脂制备成醇酸氨基涂料后，用溶剂调整粘度至20?40s (涂-4 号杯），采用常规的喷涂方法涂覆于马口铁板及玻璃表面，形成厚度为23 μ m的漆膜，将其 放入70?80°C温度下烘烤20?25min后，进行各项性能检测。其中，光泽、硬度在玻璃表 面涂层上测试，其他性能在马口铁板涂层上测试。 该醇酸氨基涂料形成的涂层性能如下： 光泽：采用GB/T9754?2007提供的方法进行测量，该漆形成的涂层，60度角光泽达 95%以上。 划格试验：按照GB/T9286?1998的规定进行检测，检测结果彡1级，性能达到检 测指标要求。 耐冲击性：按照GB/T 1732?1993的规定进行检测，检测结果的耐冲击性大于等 于50cm，性能达到检测指标要求。 铅笔硬度：按照GB/T6739?2006的规定进行。铅笔用中华牌101绘图铅笔，以铅 笔是否划破漆膜来评定，检测结果> HB，性能达到检测指标要求。 弯曲试验：按照GB/T6742?2007的规定进行检测，检测结果的柔韧性小于等于 3mm，性能达到检测指标要求。 耐水性：按照GB/T9274?1988的规定进行检测，水符合GB/T6682中规定的三级 水，耐水24h，该漆形成的涂层不起泡、不开裂、不脱落、轻微变色。 耐挥发油性：按照GB/T9274?1988的规定进行检测，油为符合GB1922?2006中 规定的34号普通型油漆及清洗用溶剂油，耐溶剂油48h，该漆形成的涂层不起泡、不开裂、 不脱落、轻微变色。 【具体实施方式】 下面的实施例可以进一步说明本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。 实施例中所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低粘度固体份高的短油度醇酸树脂，其特征在于它由下列质量份的原料组成：植物油脂肪酸15～20份、多元醇10～15份、催化剂0.001～0.01份、苯甲酸0.1～3份、酸酐20.5～27份、30～40份一号溶剂、0.01～0.1份硅类流平助剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李华明，罗腾，吉芹，许玉霞，陶琼，
申请(专利权)人：西北永新涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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