本发明专利技术公开了一种汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe，并提供了一种汽轮机叶片的锻造工艺，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15-0.17%，Ni：8.95-8.98%，K：0.35-0.38%，Mg：0.22-0.25%，Al：0.42-0.45%，Cr：16-18%，B：0.02-0.04%，Cu：0.4-0.6%，Mo：0.26-0.28%，W：0.15-0.18%，V：0.45-0.49%，Nb：0.5-0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe，并提供了一种汽轮机叶片的锻造工艺，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性，能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高。【专利说明】一种汽轮机叶片及其锻造工艺
本专利技术涉及汽轮机叶片，具体的说是一种汽轮机叶片及其锻造工艺。
技术介绍
汽轮机叶片是很重要的一个零部件之一，由于其使用环境复杂恶劣，对汽轮机叶 片的要求就很多，如：抗腐蚀性、耐磨性、抗氧化性等等，并且汽轮机叶片的使用寿命直接 影响到生产的效率和生产的安全性，所以为了降低成本，保证生产的安全可靠，急需一种稳 定，使用寿命长的汽轮机叶片。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种汽轮机叶片 及其锻造工艺，该汽轮机叶片不仅使用寿命长，而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性， 能适应各种恶劣的环境中工作，降低了成本，切削性能也得到了显著的提高，提供的锻造工 艺，提高了汽轮机叶片的综合性能，提高了加工效率，降低废品率。 为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种汽 轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：c:0. 15-0. 17%，Ni :8. 95-8. 98%，K: 0. 35-0. 38%, Mg ：0. 22-0. 25%, A1 ：0. 42-0. 45%, Cr ： 16-18%, B ：0. 02-0. 04%, Cu ：0. 4-0. 6%, Mo :0· 26-0. 28%，W :0· 15-0. 18%，V :0· 45-0. 49%，Nb :0· 5-0. 8%，稀土 ：2. 36 ?2. 55%，余量为 Fe ； 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :13-15%，Pr :19. 5-19. 8%，Pm :5. 3-5. 5%， Gd :2. 3-2. 5%，Ac :6. 2-6. 5%，Dy :12. 7-12. 9%，Th :3. 6-3. 8%，Tb :25-28%，Er :8-10%，Ce : 12-14%，Lu :3-5%，余量为 La。 这样，加入Mo元素，能改善钢的耐腐蚀性，提高钢的强度，加入W元素，钨与碳形成 碳化钨有很高的硬度和耐磨性，加入V元素，在锻造中能细化晶粒，可加大钢的强度、韧性、 抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等，加入Nb元素，能细化晶粒和降低钢的过 热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，加入Cu 元素，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能，并且加入稀土微量元素，极大的细化晶粒， 提高强度和耐磨性，增加使用寿命，通过加入微量元素来改善汽轮机叶片的化学性能和物 理性能，提高了汽轮机叶片的使用寿命，提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。 本专利技术还提供了一种汽轮机叶片锻造工艺，汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进 行： 步骤（1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金，按化学成分的质量百分比为：C: 0. 15-0. 17%, Ni ：8. 95-8. 98%, K ：0. 35-0. 38%, Mg ：0. 22-0. 25%, A1 ：0. 42-0. 45%, Cr ： 16-18%, B ：0. 02-0. 04%, Cu ：0. 4-0. 6%, Mo ：0. 26-0. 28%, ff ：0. 15-0. 18%, V ：0. 45-0. 49%, Nb ： 0. 5-0. 8%，稀土 ：2. 36 ?2. 55%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :13-15%，Pr :19. 5-19. 8%，Pm :5. 3-5. 5%， Gd :2. 3-2. 5%，Ac :6. 2-6. 5%，Dy :12. 7-12. 9%，Th :3. 6-3. 8%，Tb :25-28%，Er :8-10%，Ce : 12-14%，Lu :3-5%，余量为 La ; 步骤（2):经过LF炉精炼，精炼温度为1680-1690°C，成份微调，时间在60-80min，全程 吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求； 步骤（3):用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1610?1620°C，真空度50-55帕，抽气 时间在30-40min ; 步骤（4):在1480?1500°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在 500-550°C，保温时间为48-60h，最后空冷至室温； 步骤（5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理：将汽轮机叶片加热到 550-580°C，保温15-20min，然后用水冷以10-15°C /s的速度冷却到室温，然后再加热到 830-850°C，用油冷以8-10°C /s的冷却至室温； 步骤（6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理：将将汽轮机叶片加热到 1000-1050°C，保温5-8h，然后风冷以5-8°C /s的速度冷却至室温。 这样，通过合理的锻造工艺，在LF炉精炼冶炼，保证了冶炼的质量，并且在真空脱 气炉进行脱气，用氩气保护模铸，避免了产品中产生气孔，进一步提高产品的质量，将锻造 好的毛坯进行两次热处理，显著提高汽轮机叶片的抗腐蚀性和耐磨性，提高产品的使用寿 命，降低成本。 本专利技术进一步限定的技术方案是： 前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C:0. 15%，Ni :8. 95%，K: 0. 35%, Mg ：0. 22%, A1 ：0. 42%, Cr ：16%,B ：0. 02%, Cu ：0. 4%, Mo ：0. 26%, ff ：0. 15%,V ：0. 45%, Nb ： 0. 5%，稀土 ：2. 36%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :13%，Pr :19. 5%，Pm :5. 3%，Gd :2. 3%，Ac : 6. 2%，Dy :12. 7%，Th :3. 6%，Tb :25%，Er :8%，Ce :12%，Lu :3%，余量为 La。 前述的汽轮机叶片，汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C :0. 16%，Ni :8. 96%， K ：0. 37%, Mg ：0. 24%, A1 ：0. 43%, Cr ：17°/〇, B ：0. 03%, Cu ：0. 5%, Mo ：0. 27%, ff ：0. 16%, V ：0. 48%, Nb :0. 6%，稀土 ：2. 42%，余量为 Fe ; 稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu :14%，Pr :19. 7%，Pm :5. 4%，Gd :2. 4%，Ac : 6. 3%，Dy :12. 8%，Th :3. 7%，Tb :本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽轮机叶片，其特征在于：所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为：C：0.15‑0.17%，Ni：8.95‑8.98%，K：0.35‑0.38%，Mg：0.22‑0.25%，Al：0.42‑0.45%，Cr：16‑18%，B：0.02‑0.04%，Cu：0.4‑0.6%，Mo：0.26‑0.28%，W：0.15‑0.18%，V：0.45‑0.49%，Nb：0.5‑0.8%，稀土：2.36～2.55%，余量为Fe；所述稀土中，按重量百分比包含以下组分：Pu：13‑15%，Pr：19.5‑19.8%， Pm：5.3‑5.5%，Gd：2.3‑2.5%，Ac：6.2‑6.5%，Dy：12.7‑12.9%，Th：3.6‑3.8%，Tb：25‑28%，Er：8‑10%，Ce：12‑14%，Lu：3‑5%，余量为La。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王河平，孙彦颖，李志伟，刘达，宗国翼，
申请(专利权)人：南京赛达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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