本发明专利技术公开了一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，由以下重量份的原料制成：纳米氧化锆1-4份、纳米碳化硅1-4份、氧化钇0.1-0.3份、黄砂60-80份、白云石20-30份、粉煤灰15-20份、电石泥10-15份、石榴石砂10-15份、蓝晶石12-18份、高炉矿渣8-14份、火山灰10-15份、刚玉粉5-10份、氢氧化镁1-5份、纯碱6-9份；本发明专利技术制备的高强度玻璃具有很好的抗冲击强度、透明度和抗老化性；通过测试，对比同尺寸同类产品，抗冲击强度提高两倍以上，透明度提高40%，抗老化使用寿命延长2倍。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，由以下重量份的原料制成：纳米氧化锆1-4份、纳米碳化硅1-4份、氧化钇0.1-0.3份、黄砂60-80份、白云石20-30份、粉煤灰15-20份、电石泥10-15份、石榴石砂10-15份、蓝晶石12-18份、高炉矿渣8-14份、火山灰10-15份、刚玉粉5-10份、氢氧化镁1-5份、纯碱6-9份；本专利技术制备的高强度玻璃具有很好的抗冲击强度、透明度和抗老化性；通过测试，对比同尺寸同类产品，抗冲击强度提高两倍以上，透明度提高40%，抗老化使用寿命延长2倍。【专利说明】一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工
本专利技术涉及玻璃领域，具体是一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的 加工工艺。
技术介绍
高强度玻璃是由玻璃（或有机玻璃）和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合 型材料，它通常是透明的材料。它具有普通玻璃的外观和传送光的能力，并具有较强的抗冲 击、抗老化性；在一些特殊领域(如航空、航天、兵器等国防领域)，现有高强度玻璃的强度仍 然需要进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种抗冲击强度、透明度和抗老化性都很好的纳米氧化锆 与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺。 为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案： 一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，由以下重量份的原料制 成：纳米氧化锆1-4份、纳米碳化硅1-4份、氧化钇0. 1-0. 3份、黄砂60-80份、白云石20-30 份、粉煤灰15-20份、电石泥10-15份、石榴石砂10-15份、蓝晶石12-18份、高炉矿渣8-14 份、火山灰10-15份、刚玉粉5-10份、氢氧化镁1-5份、纯碱6-9份；具体制备步骤如下： 将所有原料研磨后置于高温炉，在Ir-192Y射线场以及微波作用下，加热到 1400°C _1600°C温度，并保温加热l_4h后融化得到玻璃体，调节温度为550°C _650°C进行退 火30min-lh，然后随炉冷却得到基础玻璃；再将基础玻璃在成型后置于热处理炉中，先以 4-7°C /min 升温至 750-800°C，保温 2-3h，再以 8-12°C /min 降温至 480-540°C，保温 4-6h ; 然后以 5-10°C /min 升温至 840-880°C，保温 l_2h，再以 10-15°C /min 降温至 600-650°C，保 温 3-5h ;然后以 15-20°C /min 升温至 920-960°C，保温 0· 5-lh，再以 12-18°C /min 降温至 540-580°C，保温4-5h ;然后以15-20°C /min冷却至100°C以下即可出炉，空冷至室温；得到 纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃。 作为本专利技术进一步的方案：所有原料的重量份如下：纳米氧化锆2-3份、纳米碳化 硅2-3份、氧化钇0· 15-0. 25份、黄砂65-75份、白云石24-26份、粉煤灰17-18份、电石泥 12-13份、石榴石砂12-13份、蓝晶石15-16份、高炉矿渣10-12份、火山灰12-13份、刚玉粉 7-8份、氢氧化镁2-4份、纯碱7-8份。 作为本专利技术进一步的方案：加热到1480°C -1520°C温度，并保温加热2_3h后融化 得到玻璃体，调节温度为580°C _620°C进行退火40min-50min，然后随炉冷却得到基础玻 3? 〇 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：高强度玻璃具有很好的抗冲击强度、透 明度和抗老化性；通过测试，对比同尺寸同类产品，抗冲击强度提高两倍以上，透明度提高 40%，抗老化使用寿命延长2倍。 【具体实施方式】 下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本专利技术保护的范围。 实施例1 一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，由以下重量份的原料制 成：纳米氧化锆1份、纳米碳化硅1份、氧化钇〇. 1份、黄砂60份、白云石20份、粉煤灰15 份、电石泥10份、石榴石砂10份、蓝晶石12份、高炉矿渣8份、火山灰10份、刚玉粉5份、 氢氧化镁1份、纯碱6份；具体制备步骤如下： 将所有原料研磨后置于高温炉，在Ir-192 γ射线场以及微波作用下，加热到1400°C 温度，并保温加热lh后融化得到玻璃体，调节温度为550°C进行退火30min，然后随炉冷却 得到基础玻璃；再将基础玻璃在成型后置于热处理炉中，先以4°C /min升温至750°C，保温 2h，再以8°C /min降温至480°C，保温4h ;然后以5°C /min升温至840°C，保温lh，再以10°C / min降温至600°C，保温3h ;然后以15°C /min升温至920°C，保温0. 5h，再以12°C /min降 温至540°C，保温4h ;然后以15°C /min冷却至100°C以下即可出炉，空冷至室温；得到纳米 氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃。 实施例2 一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，由以下重量份的原料制 成：纳米氧化锆2份、纳米碳化硅3份、氧化钇0. 2份、黄砂70份、白云石25份、粉煤灰18 份、电石泥12份、石榴石砂12份、蓝晶石16份、高炉矿渣11份、火山灰12份、刚玉粉8份、 氢氧化镁3份、纯碱7份；具体制备步骤如下： 将所有原料研磨后置于高温炉，在Ir-192 γ射线场以及微波作用下，加热到1500°C 温度，并保温加热2h后融化得到玻璃体，调节温度为600°C进行退火50min，然后随炉冷却 得到基础玻璃；再将基础玻璃在成型后置于热处理炉中，先以5°C /min升温至780°C，保 温2h，再以10°C /min降温至500°C，保温5h ;然后以8°C /min升温至860°C，保温lh，再以 12°C /min降温至620°C，保温4h ;然后以18°C /min升温至940°C，保温50min，再以16°C / min降温至560°C，保温4h ;然后以18°C /min冷却至100°C以下即可出炉，空冷至室温；得 到纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃。 实施例3 一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，由以下重量份的原料制 成：纳米氧化锆4份、纳米碳化硅4份、氧化钇0. 3份、黄砂80份、白云石30份、粉煤灰20 份、电石泥15份、石榴石砂15份、蓝晶石18份、高炉矿渣14份、火山灰15份、刚玉粉10份、 氢氧化镁5份、纯碱9份；具体制备步骤如下： 将所有原料研磨后置于高温炉，在Ir-192 γ射线场以及微波作用下，加热到1600°C温 度，并保温加热4h后融化得到玻璃体，调节温度为650°C进行退火lh，然后随炉冷却得到基 础玻璃；再将基础玻璃在成型后置于热处理炉中，先以7°C /min升温至800°C，保温3h，再 以12°C /min降温至本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃的加工工艺，其特征在于，由以下重量份的原料制成：纳米氧化锆1‑4份、纳米碳化硅1‑4份、氧化钇0.1‑0.3份、黄砂60‑80份、白云石20‑30份、粉煤灰15‑20份、电石泥10‑15份、石榴石砂10‑15份、蓝晶石12‑18份、高炉矿渣8‑14份、火山灰10‑15份、刚玉粉5‑10份、氢氧化镁1‑5份、纯碱6‑9份；具体制备步骤如下：将所有原料研磨后置于高温炉，在Ir‑192γ射线场以及微波作用下，加热到1400℃‑1600℃温度，并保温加热1‑4h后融化得到玻璃体，调节温度为550℃‑650℃进行退火30min‑1h，然后随炉冷却得到基础玻璃；再将基础玻璃在成型后置于热处理炉中，先以4‑7℃/min升温至750‑800℃，保温2‑3h，再以8‑12℃/min降温至480‑540℃，保温4‑6h；然后以5‑10℃/min升温至840‑880℃，保温1‑2h，再以10‑15℃/min降温至600‑650℃，保温3‑5h；然后以15‑20℃/min升温至920‑960℃，保温0.5‑lh，再以12‑18℃/min降温至540‑580℃，保温4‑5h；然后以15‑20℃/min冷却至100℃以下即可出炉，空冷至室温；得到纳米氧化锆与碳化硅复合增强的高强度玻璃。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：湖北科迪玻璃工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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