本实用新型专利技术涉及光缆制造检测技术领域，具体涉及一种快速检测光缆渗水的装置及其检测方法。本装置包括水槽，水槽内设置转换装置，转换装置一端通过气路管道与真空气压泵相连，另一端与待检光缆连接，所述的真空气压泵出口管路设置气压调节阀和气压表。本实用新型专利技术利用该装置检测光缆渗水的方法，采用气压替代现有的水压来检测光缆的渗水情况，可快速地在2-6分钟内检测出光缆渗水情况，其操作简单，便于实施，快速检测使工厂在检测环节的损失降到最低。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及光缆制造检测
，具体涉及一种快速检测光缆渗水的装置及其检测方法。本装置包括水槽，水槽内设置转换装置，转换装置一端通过气路管道与真空气压泵相连，另一端与待检光缆连接，所述的真空气压泵出口管路设置气压调节阀和气压表。本技术利用该装置检测光缆渗水的方法，采用气压替代现有的水压来检测光缆的渗水情况，可快速地在2-6分钟内检测出光缆渗水情况，其操作简单，便于实施，快速检测使工厂在检测环节的损失降到最低。【专利说明】一种快速检测光缆渗水的装置
本技术涉及光缆制造检测
，具体涉及一种快速检测光缆渗水的装置。
技术介绍
光缆的渗水性能测试一直是光缆环境性能中的一个关键项目，随着国家信息化工程的大力推进和拓展，目前光缆的敷设方式呈现以管道和直埋为主，室外架空为辅的格局，光缆的渗水性能就显得尤其重要。光缆长期在有水或潮气环境下使用，会引起光纤的水峰衰减，同时会通过渗透腐蚀作用，导致光纤表面的微裂纹不断扩展直至光纤断裂；渗水还会腐蚀光缆中的金属加强件，并与金属材料发生反应引起光纤的氢损，影响光缆的使用性能和寿命；光缆渗水不加控制，水会沿着光缆芯纵向渗透到衔接盒或转回器等，造成通信系统业务中断。 光缆防渗水措施主要有纵向和横向，主要有纤膏、缆膏、阻水带、阻水纱、套管、浙青、外护套等进行阻水。生产中，光缆渗水检验就显得尤其重要，根据中华人民共和国行业标准YD/T901-2009层绞式通信用室外光缆、YD/T769-2010中心管式通信用室外光缆、GB/T7424.1-2003光缆总规范第I部分:总则和GB/T7424.2-2008光缆总规范第2部分:光缆基本试验方法等关于渗水性能的规定:3米长光缆，应水平地支撑，并应在(20±5)°C温度下施加I米高水柱，24小时，可使用水溶性荧光染料或其它合适的着色剂来检测水泄漏，荧光染料不得与光缆的任何组件发生反应。 在生产中，若按标准采用3米长光缆，施加I米高水柱，24小时观察光缆渗水情况，时间太长；为了节省时间以及不必要的浪费，在实际生产过程中，光缆渗水检测通常采用，3米光缆，施加I米高水柱，8小时观察光缆渗水情况；或者采用时间更短的，I米光缆，施加I米高水柱，I小时观察光缆渗水情况，若不渗水则通过渗水检测，若渗水再按GB/T7424.2-2008渗水检测标准再次检测，更加费时间。 以上几种光缆渗水检测方法的共性在于:光缆渗水检测时间长，不能即时检测出结果；检测结果出来后，已经生产好的光缆有可能面临不合格，或者是生产要等渗水结果出来后再继续生产，两种情况都会给工厂带来不小的损失；并且，传统的光缆渗水装置比较笨重，操作不灵活。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种时间短、结果快、操作简便的即时快速检测光缆渗水的装置。 为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现: 一种快速检测光缆渗水的装置，其包括水槽，水槽内设置转换装置，转换装置一端通过气路管道与真空气压泵相连，另一端与待检光缆连接，所述的真空气压泵出口管路设置气压调节阀和气压表。 上述的一种快速检测光缆渗水的装置，其所述的转换装置为一个中心设置喇叭口通孔的壳体，所述壳体的喇叭口通孔的小端设置内螺纹。 上述的一种快速检测光缆渗水的装置，其所述的气压调节阀与转换装置之间设置开关。 上述的一种快速检测光缆渗水的装置，其所述的气压表通过转换接头与气路管道相连。 有益效果: 本技术的装置设置水槽、转换装置和真空气压泵，转换装置一端通过气路管道与真空气压泵相连，另一端与待检光缆连接；利用该装置检测光缆渗水的方法，采用气压替代现有的水压来检测光缆的渗水情况，可快速地在2-6分钟内检测出光缆渗水情况，其操作简单，便于实施，快速检测使工厂在检测环节的损失降到最低。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术； 图1为本技术装置的结构示意图。 图2为本技术装置中转换装置的结构示意图。 图中:1、真空气压泵；2、气压调节阀；3、三通转换接头；4、气压表；5、开关；6、气路管道；7、直角转换接头；8、转换装置；9、水槽；10、光缆；11、喇叭口通孔；12、内螺纹。 【具体实施方式】 为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。 参照图1和图2，本技术的快速检测光缆渗水的装置包括水槽9，水槽9内设置转换装置8，所述的转换装置8为一个中心设置喇叭口通孔11的壳体，所述壳体的喇叭口通孔11的小端设置内螺纹12。转换装置8的小端内螺纹12通过气路管道6与真空气压泵I相连，喇叭口通孔11的大端与待检光缆10连接，真空气压泵I出口管路设置气压调节阀2和气压表4，气压表4通过三通转换接头3与气路管道6相连，三通转换接头3的出口设置开关5，开关5通过气路管道6、直角转换接头7与转换装置8连接。 实施例1 对照图1，关闭开关5，调节气压调节阀2，气压值设定为10kPa,取3米长光缆10，完全浸泡在水中，I分钟后捞出；其一端固定在转换装置8，另一端置于水中；打开开关5，计时5分钟，观察光缆10浸入水中的一端，没有气泡溢出。 对比:上述光缆再次按GB/T7424.2-2008渗水检测方法检测，24小时，无渗水情况，渗水性能合格。 实施例2 对照图1，关闭开关5，调节气压调节阀2，气压值设定为50kPa，取3米长光缆10，完全浸泡在水中，I分钟后捞出；其一端固定在转换装置8，另一端置于水中；打开开关5，计时3分钟，观察光缆10浸入水中的一端，没有气泡溢出。 对比:上述光缆再次按GB/T7424.2-2008渗水检测方法检测，8小时，无渗水情况，渗水性能合格。 实施例3 对照图1，关闭开关5，调节气压调节阀2，气压值设定为lkPa，取I米长光缆10，完全浸泡在水中，I分钟后捞出；其一端固定在转换装置8，另一端置于水中；打开开关5，计时I分钟，观察光缆10浸入水中的一端，没有气泡溢出。 对比:上述光缆再次按GB/T7424.2-2008渗水检测方法检测，I小时，无渗水情况，渗水性能合格。 本技术采用气压替代现有的水压来检测光缆的渗水情况，可快速地在2-6分钟内检测出光缆渗水情况，其操作简单，便于实施，快速检测使工厂在检测环节的损失降到最低。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种快速检测光缆渗水的装置，其特征在于，包括水槽，水槽内设置转换装置，所述转换装置一端通过气路管道与真空气压泵相连，另一端与待检光缆连接，所述的真空气压泵出口管路设置气压调节阀和气压表。2.根据权利要求1所述的一种快速检测光缆渗水的装置，其特征在于，所述的转换装置为一个中心设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种快速检测光缆渗水的装置，其特征在于，包括水槽，水槽内设置转换装置，所述转换装置一端通过气路管道与真空气压泵相连，另一端与待检光缆连接，所述的真空气压泵出口管路设置气压调节阀和气压表。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，李文善，万冰，段宏峰，陈培海，
申请(专利权)人：江苏通鼎光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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