一种触摸输电复合材料及其制造方法技术

本发明专利技术是有关于一种触摸输电复合材料及其制造方法，该复合材料包括33-38重量份的短切纤维、52-58重量份的焦炭或石墨颗粒及8-12重量份的焦油粘合剂。该方法包括以下步骤，将短切纤维、焦炭或石墨、粘合剂按比例混合好后进入搅拌器搅拌，在200度温度下根据材料数量加热30～60分钟时间，然后经过成型设备成型、压制，压制成型后进入焙烧设备中焙烧、之后经致密、碳化循环工艺处理的复合材料。本发明专利技术的材料抗氧化、耐磨擦，抗疲劳，耐腐蚀，抗蠕变，质轻，电阻小于任何金属材料，车辆在高速度运行中均不会产生弧光，更适合用于电器开关接触材料。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是有关于，该复合材料包括33-38重量份的短切纤维、52-58重量份的焦炭或石墨颗粒及8-12重量份的焦油粘合剂。该方法包括以下步骤，将短切纤维、焦炭或石墨、粘合剂按比例混合好后进入搅拌器搅拌，在200度温度下根据材料数量加热30～60分钟时间，然后经过成型设备成型、压制，压制成型后进入焙烧设备中焙烧、之后经致密、碳化循环工艺处理的复合材料。本专利技术的材料抗氧化、耐磨擦，抗疲劳，耐腐蚀，抗蠕变，质轻，电阻小于任何金属材料，车辆在高速度运行中均不会产生弧光，更适合用于电器开关接触材料。【专利说明】
本专利技术涉及复合材料的研发领域，特别是涉及。
技术介绍
电力机车、市内交通电车等均靠触摸电线吸取消耗电力能量驱动行驶，将金属电线用电线杆或铁架等方式将电源线架设在高空中，其主要目的是方便车辆电弓与触摸电源线相互接触，通过触摸电源线将电能传输给车辆马达产生动力驱动行驶。 车辆电弓触摸材料与触摸电源线相互接触的物件不是一个简单的材料触摸物体。这个架设在机车棚顶的电弓触摸材料与电源线触摸同行的触摸材料需满足下述技术要求:一是要优越于铜的电阻性能；二是要耐磨擦，使用寿命要常态化；三是要在与输电电线高速滑行触摸时不能出现电弧光，避免损坏昂贵的输电电线。传统的电弓触摸材料是铅合金制作的，尤其在调换电弓触摸器方向时，因临时断电和电源接触原因，会产生大量电弧光，经常把电线烧断或触摸材料铅合金被烧毁，车辆在行驶中经常产生的电弧光亮冲天，不仅减少输电电线和触摸材料的使用寿命，而且也给环境造成污染，浪费大量电能，道路行人被弧光照了眼睛后，短时间内什么都看不清楚，存在较大的安全隐患。 更重要的是，现有的触摸材料完全不能适应现代电力机车、城市轻轨车、地铁车的高速度行驶的需要。目前，需要的触摸器触摸材料仍然以进口为主，价格昂贵，不能满足各行各业的需求。 如何能创设一种安全性能好、耐摩擦、电阻小、不易产生电弧光的新的，实属当前重要研发课题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗氧化、电阻小、质轻耐磨、磨损率小、不产生电弧光、安全性能好的输电复合材料及其制造方法。 为了解决上述问题，本专利技术提供一种触摸输电复合材料，包括33-38重量份的短切纤维、52-58重量份的焦炭或石墨颗粒及8-12重量份的焦油粘合剂。 进一步的,所述的焦油粘合剂为浙青焦油粘合剂。 进一步的，所述的复合材料包括35重量份的短切纤维、55重量份的焦炭或石墨颗粒及10重量份的焦油粘合剂。 本专利技术还提供一种触摸输电复合材料的制造方法，包括以下步骤:A、将短切纤维、焦炭或石墨颗粒按比例混合好，然后加入焦油粘合剂充分混合搅拌，然后在温度200°C下加热30-60分钟，压制成型；B、压制成型后送入焙烧设备，在200?300°C下焙烧30小时，焙烧完成后冷却至温度达40度以下后进行致密工艺；C、致密完成后对复合材料进行碳化168-400 小时。 进一步的，所述的步骤B完成之后再次重复步骤B —至四次。 进一步的，所述的致密工艺包括以下步骤:把产品装进可抽真空的容器中，采取抽真空方式，将真空容器室内抽至负压11-13公斤，将焦油粘合剂升温至90-10(TC，把升温好的焦油粘合剂加入到容器中。 进一步的，所述的真空容器内的负压为12公斤。 进一步的,所述的焦油粘合剂为浙青焦油粘合剂。 本专利技术还提供将上述复合材料用于触摸移动滑行输电材料和电器接触点部件材料及电器材料。 本专利技术适用于所有触摸移动滑行输电材料和电器接触点部件材料的使用。 采用这样的设计后，本专利技术至少具有以下优点: 抗氧化、耐磨擦，抗疲劳，耐腐蚀，抗蠕变，质轻，电阻小于任何金属材料，车辆在高速度运行中均不会产生弧光，用于电器开关接触材料更加优秀，它可减轻构件总体重量五分之四，从而提高了结构技术性能。自身润滑耐磨，比重不超过1.85?1.9，成型工艺好，原料易得，来源丰富，是触摸滑动最佳材料，用于电器接触材料将会提高经济效益，并会满足行业产业化需要。 材料具有防潮、防水的性能，且比电阻可达0.000011?0.000015 Ω，导电性能优越，将该复合材料输电材料用于接触输电材料及电器开关接触材料将节约大量的稀有钼金。 在使用过程中不会发生断裂，改变电阻也不会起弧，在加热过程中抗拉强度更能增强等，材料自身技术指标没有任何改变，适宜在依靠触摸电力行驶作业区内输送电源使用，在触摸材料温度达到1350°C时，材料自身性能不但不会下降，而且性能会成倍上升，这也是任何材料不能比拟的优势特征。 复合材料输电电源触摸材料主要用于电力车辆和依靠滑动接触电源行驶和作业的车辆及工具和电器部件接触材料。 【专利附图】【附图说明】 上述仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，以下结合附图与【具体实施方式】对本专利技术作进一步的详细说明。 图1是本专利技术的触摸输电复合材料的结构示意图。 图2是本专利技术的触摸输电复合材料的使用过程示意图。 其中，I是增强架，2是触摸输电复合材料，3是触摸电源升降架，4是机头，5是输电电缆。 【具体实施方式】 参照图1-2所示，本专利技术提供一种触摸输电复合材料，包括33-38重量份的短切纤维、52-58重量份的焦炭或石墨颗粒及8-12重量份的焦油粘合剂。 所述的焦油粘合剂优选为浙青焦油粘合剂。 较佳的，所述的复合材料包括35重量份的短切纤维、55重量份的焦炭或石墨颗粒及10重量份的焦油粘合剂。 本专利技术还提供一种触摸输电复合材料的制造方法，包括以下步骤:A、将短切纤维、焦炭或石墨颗粒按比例混合好，然后加入焦油粘合剂充分混合搅拌，然后在温度200°C下加热30-60分钟，压制成型；B、送入焙烧设备，在200?300°C下焙烧30小时，焙烧完成后冷却至温度达40度以下后进行致密工艺；C、重复焙烧、致密工艺，D、致密完成后对复合材料进行碳化168-400小时。根据产品需要，焙烧、致密工艺共进行1-5个周期。碳化时间可根据材料体积大小调整。 所述的致密工艺包括以下步骤:把产品装进可抽真空的容器中，采取抽真空方式，将真空容器室内抽至负压11-13公斤，将焦油粘合剂升温至90-100°C，把升温好的焦油粘合剂加入到容器中。 所述的真空容器内的负压优选为12公斤。 本专利技术的复合材料可用于触摸移动滑行输电材料和电器接触点部件材料及电器材料。 本专利技术适用于所有触摸移动滑行输电材料和电器接触点部件材料的使用。 以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.一种触摸输电复合材料，其特征在于:包括33-38重量份的短切纤维、52-58重量份的焦炭或石墨颗粒及8-12重量份的焦油粘合剂。2.根据权利要求1所述的一种触摸输电复合材料，其特征在于:所述的焦油粘合剂为浙青焦油粘合剂。3.根据权利要求1或2所述的一种触摸输电复合材料,其特征在于:包括35重量份的短切纤维、55重量份的焦炭或石墨颗粒及10重量份的焦油粘合剂。4.根据权利要求1所述的一种触摸输电复合材料的制造方法，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触摸输电复合材料，其特征在于：包括33‑38重量份的短切纤维、52‑58重量份的焦炭或石墨颗粒及8‑12重量份的焦油粘合剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠渊，
申请(专利权)人：荣成炭谷有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37