负压转鼓压泥机制造技术

本发明专利技术提供一种负压转鼓压泥机，包括机架，机架上具有顶部开口的污水箱，机架上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓，至少泥水分离转鼓的下部位于污水箱内，机架上滑动连接有刮刀，所述刮刀的刃口低于所述泥水分离转鼓的轴线，所述刮刀的左右两侧均对应从所述泥水分离转鼓的左右两侧露出，所述刮刀自刃口向下倾斜设置。本发明专利技术的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对泥水分离转鼓进行抽吸，使泥水分离转鼓内相对于大气形成负压，污水箱内的水进入泥水分离转鼓，并被抽吸系统抽走，而泥附着于泥水分离转鼓的表面，转动至刮刀位置处，被刮刀刮下，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种负压转鼓压泥机，包括机架，机架上具有顶部开口的污水箱，机架上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓，至少泥水分离转鼓的下部位于污水箱内，机架上滑动连接有刮刀，所述刮刀的刃口低于所述泥水分离转鼓的轴线，所述刮刀的左右两侧均对应从所述泥水分离转鼓的左右两侧露出，所述刮刀自刃口向下倾斜设置。本专利技术的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对泥水分离转鼓进行抽吸，使泥水分离转鼓内相对于大气形成负压，污水箱内的水进入泥水分离转鼓，并被抽吸系统抽走，而泥附着于泥水分离转鼓的表面，转动至刮刀位置处，被刮刀刮下，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。【专利说明】负压转鼓压泥机
本专利技术涉及污水处理
，尤其涉及一种负压转鼓压泥机。
技术介绍
在造纸、石油化工、食品、印染、煤矿、冶金及矿山等行业的生产过程中，均会产出一定量的污水、污泥。这些污水、污泥直接排放会对环境造成严重的破坏，因此需要对其进行相应的处理，以减轻对环境的污染。 目前，对污水、污泥的处理，一般采用加药凝絮，然后分离凝絮，并对凝絮进行脱水处理。较常用的方法是，将加药后的污水、污泥经迷宫式的流道进行流动，使凝絮进行沉淀，采用此种方式占地面积大，处理效果不够理想。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。 本专利技术的目的在于提供一种负压转鼓压泥机。 本专利技术提供一种负压转鼓压泥机，包括机架，所述机架上具有顶部开口的污水箱，所述机架上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓，至少所述泥水分离转鼓的下部位于所述污水箱内，所述机架上滑动连接有刮刀，所述刮刀的刃口低于所述泥水分离转鼓的轴线，所述刮刀的左右两侧均对应从所述泥水分离转鼓的左右两侧露出，所述刮刀自刃口向下倾斜设置，所述泥水分离转鼓，包括圆管形的鼓身，所述鼓身的两端密封固定连接有侧板，所述鼓身上设置有排网安装通孔，所述排网安装通孔处设置有排网，至少所述排网的外层设置有滤网，所述滤网的外侧设置有包裹所述鼓身的滤布，所述滤布的外侧设置有一圈珍珠岩层；所述鼓身内设置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的轴线延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的侧壁上设置有抽吸通孔；两个所述侧板中的其一上设置有安装通孔，所述安装通孔上固定连接有向外凸出所述鼓身的安装管，所述安装管远离所述鼓身的一端密封固定连接有端板，所述端板上设置有与所述抽吸管数量一致的抽排通孔，所述抽吸管与所述抽排通孔一一对应连接。 本专利技术的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对泥水分离转鼓进行抽吸，使泥水分离转鼓内相对于大气形成负压，污水箱内的水进入泥水分离转鼓，并被抽吸系统抽走，而泥附着于泥水分离转鼓的表面，转动至刮刀位置处，被刮刀刮下，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。 【专利附图】【附图说明】 参照下面结合附图对本专利技术实施例的说明，会更加容易地理解本专利技术的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本专利技术的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。 图1为本专利技术实施例提供的负压转鼓压泥机的主视图； 图2为刮刀的主视图； 图3为图2的俯视图； 图4为本专利技术实施例提供的泥水分离转鼓的主视图； 图5为图4的右视图； 图6为图4的A-A剖视图； 图7为图6的局部放大图1。 【具体实施方式】 下面参照附图来说明本专利技术的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。 图1为本专利技术实施例提供的负压转鼓压泥机的主视图；图4为本专利技术实施例提供的泥水分离转鼓的主视图；图5为图4的右视图；图6为图4的A-A剖视图；图7为图6的局部放大图1。如图1、图4-图7所示，本专利技术实施例提供的负压转鼓压泥机，包括机架2002，机架2002上具有顶部开口的污水箱2003，机架2002上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓2001，至少泥水分离转鼓2001的下部位于污水箱内，实际使用中，污水箱2003内的液面低于泥水分离转鼓2001的轴线。机架2002上滑动连接有刮刀2009，刮刀2009的刃口低于泥水分离转鼓2001的轴线，刮刀2009的左右两侧均对应从泥水分离转鼓2001的左右两侧露出，刮刀2009自刃口向下倾斜设置，泥水分离转鼓2001包括圆管形的鼓身1009，鼓身1009的两端密封固定连接有侧板1008，鼓身1009上设置有排网安装通孔1013，排网安装通孔1013处设置有排网1014，至少排网1014的外层设置有滤网1015，滤网1015的外侧设置有包裹鼓身的滤布1016，滤布1016的外侧设置有一圈珍珠岩层1001 ;鼓身1009内设置有多根抽吸管1011，多根抽吸管1011沿鼓身的轴线延伸，抽吸管1011靠近鼓身1009的壁面，抽吸管1011的侧壁上设置有抽吸通孔；两个侧板中的其一上设置有安装通孔，安装通孔上固定连接有向外凸出鼓身1009的安装管1003，安装管1003远离鼓身1009的一端密封固定连接有端板1006，端板1006上设置有与抽吸管1011数量一致的抽排通孔1007，抽吸管1011与抽排通孔1007——对应连接。 这里所说的刮刀2009的左右两侧均对应从泥水分离转鼓2001的左右两侧露出，是指刮刀2009的宽度大于泥水分离转鼓2001的宽度，并且，泥水分离转鼓2001位于刮刀2009的宽度范围内。这样可以保证整个泥水分离转鼓2001外周面的污泥都可以被刮下，避免出现刮泥死角。 本专利技术的上述方案，在使用时，通过外部的抽吸系统对泥水分离转鼓进行抽吸，使泥水分离转鼓内相对于大气形成负压，污水箱内的水进入泥水分离转鼓，并被抽吸系统抽走，而泥附着于泥水分离转鼓的表面，转动至刮刀位置处，被刮刀刮下，实现了泥水的分离。采用上述方案具有泥水分离效果好，设备占用空间小的优点。 本文所指的沿轴线延伸，其方向可以与平行，也可以是不平行的，主要其大体走向与轴线相同即可。密封固定连接指的是，两个相互连接的部件是固定的方式连接在一起的，且该两个相互连接的部件之间相互密封。例如但不限于鼓身与侧板通过焊接的方式密封固定连接。 抽吸管1011可以通过连接管1010与抽吸通孔1007进行连接。其中，为了抗拒腐蚀作用的影响，抽吸管1011、连接管1010、鼓身1009及侧板1008等部件，均可以采用不锈钢构件。 上述的珍珠岩层1011可以采用下述的方法形成，将包裹有滤布1016的转鼓至于一容器上，该容器内灌注有珍珠岩混合液，转动转鼓，并通过与抽排通孔连接的抽排系统进行抽吸，吸走水，以在滤布1016外形成一圈珍珠岩层1011。 进一步地，该负压转鼓压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种负压转鼓压泥机，包括机架，其特征在于，所述机架上具有顶部开口的污水箱，所述机架上转动连接有圆周方向上透气的泥水分离转鼓，至少所述泥水分离转鼓的下部位于所述污水箱内，所述机架上滑动连接有刮刀，所述刮刀的刃口低于所述泥水分离转鼓的轴线，所述刮刀的左右两侧均对应从所述泥水分离转鼓的左右两侧露出，所述刮刀自刃口向下倾斜设置，所述泥水分离转鼓，包括圆管形的鼓身，所述鼓身的两端密封固定连接有侧板，所述鼓身上设置有排网安装通孔，所述排网安装通孔处设置有排网，至少所述排网的外层设置有滤网，所述滤网的外侧设置有包裹所述鼓身的滤布，所述滤布的外侧设置有一圈珍珠岩层；所述鼓身内设置有多根抽吸管，多根所述抽吸管沿所述鼓身的轴线延伸，所述抽吸管靠近所述鼓身的壁面，所述抽吸管的侧壁上设置有抽吸通孔；两个所述侧板中的其一上设置有安装通孔，所述安装通孔上固定连接有向外凸出所述鼓身的安装管，所述安装管远离所述鼓身的一端密封固定连接有端板，所述端板上设置有与所述抽吸管数量一致的抽排通孔，所述抽吸管与所述抽排通孔一一对应连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李性伟，李森森，刘文斌，周建生，
申请(专利权)人：南阳鑫子源石油石化技术装备有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41