本发明专利技术涉及铝合金领域，更具体的讲是一种良好热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能的合金，由下述组分组成：Mg0.6-0.65wt%、Mn0.08-0.25wt%、Cr0.1-0.2wt%、Si0.70-0.75wt%、Fe0.005-0.2wt%、Cu0.02-0.07wt%、Zn＜0.1wt%、Ti0.02-0.05wt%、V0.07-0.12wt%，余量为Al及不可避免的杂质，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术铝合金通过改变合金元素种类和含量，使得本发明专利技术的合金中晶粒更加细化，组织更加均匀，从而提高了合金的机械加工性能，而且通过合金之间的相互作用和协调，大大增加了合金的热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及铝合金领域，更具体的讲是一种良好热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能的合金，由下述组分组成：Mg0.6-0.65wt%、Mn0.08-0.25wt%、Cr0.1-0.2wt%、Si0.70-0.75wt%、Fe0.005-0.2wt%、Cu0.02-0.07wt%、Zn＜0.1wt%、Ti0.02-0.05wt%、V0.07-0.12wt%，余量为Al及不可避免的杂质，本专利技术的有益效果是：本专利技术铝合金通过改变合金元素种类和含量，使得本专利技术的合金中晶粒更加细化，组织更加均匀，从而提高了合金的机械加工性能，而且通过合金之间的相互作用和协调，大大增加了合金的热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能。【专利说明】-种良好热成型、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能的合 金
本专利技术涉及铝合金领域，更具体的讲是一种良好热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧 性和焊接性能的合金。
技术介绍
纯铝的密度小（P =2. 7g/cm3)，大约是铁的1/3,熔点低（660°C)，铝是面心立方 结构，故具有很高的塑性（δ :32~40%，Ψ:7(Γ90%)，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐 蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态〇b值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过 长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这 就得到了一系列的铝合金，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、 航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着科学技术以及工业经济的飞速 发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优 质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用， 使用量仅次于钢。 但是不同的需求对于铝合金的性能要求不同，如高强度铝合金、高韧性铝合金、耐 腐蚀铝合金、易焊接铝合金等等等等，而对于用于高速列车车体型材的铝合金，由于其实用 的环境，使用位置，其需要良好热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能，而目前并没 有这种性能较为全面的合金。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于针对以上现有技术中的不足之处，提供一种良好热成型 性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能的合金。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种良好热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能的合金，该合金由下述组分组 成：MgO. 6-0. 65 wt%、Μη0· 08-0. 25wt%、CrO. 1-0. 2 wt%、SiO. 70-0. 75wt%、Fe 0· 005-0. 2 wt%、Cu 0· 02-0. 07 wt%、Zn < 0· 1 wt%、Ti 0· 02-0. 05 wt%、V0. 07-0. 12 wt%，余量为 A1 及 不可避免的杂质。 上述的一种良好热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能的合金，该合金由 下述组分组成：MgO. 62-0. 64 wt%、Μη0· 10-0. 20wt%、CrO. 12-0. 18 wt%、SiO. 72-0. 74wt%、 Fe 0.010-0. 080 wt%、Cu 0.04-0. 06 wt%、Zn < 0. 1 wt%、Ti 0.02-0. 04 wt%、V0.08-0. 10 wt%，余量为A1及不可避免的杂质 优化的，上述的一种良好热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能的合金，该合 金由下述组分组成：MgO. 63 wt%、MnO. 16wt%、CrO. 15 wt%、SiO. 73wt%、Fe 0· 02 wt%、Cu 0· 05wt%、Zn < 0· 1 wt%、Ti 0· 03wt%、V0. 09 wt%，余量为 A1 及不可避免的杂质。 V是晶粒细化，提高合金的高温强度，但是易于P形成粗大化合物而形成沉降，因 此需要严格控制V的用量，而Zn的作用是能够明显提高合金的强度，但高温脆性大，因此通 过对两者配比的控制，即提高了强度，又增加了高温性能。 合金中Fe以及Si的含量大大影响着合金的韧性，而本专利技术通过对Fe和Si的控 制，又通过V、Cr的调节，增加了结构的细密程度和稳定性，提高了合金的韧性。 上述的一种良好热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能的合金的制备方 法，其包括如下步骤：合金铸锭、挤压淬火、张力拉伸和时效处理、取样检查、包装。 上述合金铸锭包括熔炼和精炼，熔炼温度560-830°C，待炉料融化约90%左右时平 稳搅拌，禁止将表面浮渣卷入熔体金属中；每炉次在熔化过程中进行2-5次炉底搅拌；体经 搅拌均匀后立即取样，进行炉前分析，取样温度不得低于700°C ;随炉料进行精炼，根据取样 分析的结果，计算材料的补充量；第二次取样分析，静置10分钟，铸造成型。 优化的，上述熔炼温度为700-830°C。 上述挤压淬火的技术参数为：铸锭加热到300-320°C后迅速装入挤压筒内，挤压 温度320°C _330±5°C，挤压速度3±0. 5m/min，淬火温度360-400±5°C，淬火速度280? 320°C / 分。 上述张力拉伸和时效处理工艺参数为：拉伸率1. 5?1. 7%，时效温度180-200°C， 金属保温8-15小时，出时效炉。 本专利技术的有益效果是：本专利技术铝合金通过改变合金元素种类和含量，使得本专利技术 的合金中晶粒更加细化，组织更加均匀，从而提高了合金的机械加工性能，而且通过合金之 间的相互作用和协调，大大增加了合金的热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，一边本领域技术人员可以更好的了 解本专利技术，但并不因此限制本专利技术。 一种良好热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能的合金的制备方法，其包 括如下步骤：合金铸锭、挤压淬火、张力拉伸和时效处理、取样检查、包装。 合金铸锭包括熔炼和精炼，熔炼温度700-830°C，待炉料融化约90%左右时平稳搅 拌，禁止将表面浮渣卷入熔体金属中；每炉次在熔化过程中进行2-5次炉底搅拌；体经搅拌 均匀后立即取样，进行炉前分析，取样温度不得低于700°C ;随炉料进行精炼，根据取样分析 的结果，计算材料的补充量；第二次取样分析，静置10分钟，铸造成型。 挤压淬火的技术参数为：铸锭加热到300-320°C后迅速装入挤压筒内，挤压温度 320°〇-330±51：，挤压速度3±0.5111/1^11，淬火温度360-400±51：，淬火速度280?3201：/ 分。 张力拉伸和时效处理工艺参数为：拉伸率1. 5?1. 7%，时效温度180-200°C，金属 保温8-15小时，出时效炉。 若无特殊说明，下述实施例均采用本方法进行生产。 实施例1 一种良好热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能的合金，该合金由下述组分组 成：MgO. 62 wt%、MnO. 10wt%、Cr0. 12 wt%、SiO. 72wt%、Fe 0· 010wt%、Cu 0· 04 wt%、Zn <0· 1 wt%、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种良好热成型性、抗蚀性、疲劳性能、韧性和焊接性能的合金，该合金由下述组分组成：Mg0.6‑0.65 wt%、Mn0.08‑0.25wt%、Cr0.1‑0.2 wt%、Si0.70‑0.75wt%、Fe 0.005‑0.2 wt%、Cu 0.02‑0.07 wt%、Zn ＜0.1 wt%、Ti 0.02‑0.05 wt%、V0.07‑0.12 wt%，余量为Al及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明星，王明亮，王呈刚，张建忠，
申请(专利权)人：山东裕航特种合金装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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