本实用新型专利技术公开了一种脱硫除尘阀装置，包括气缸、换向阀、可调消音器、力臂、带键接手和除尘阀，所述换向阀的进口与气源连接，所述可调消音器设置在换向阀的进口端，所述换向阀的一个出口与气缸的无杆腔连接，所述换向阀的另一个出口与气缸的有杆腔连接，所述气缸的活塞杆与力臂的一端铰接，所述力臂的另一端设置有带键接手，所述带键接手通过除尘阀的外轴与除尘阀壳体内的蝶形板连接。本实用新型专利技术节约了备品备件的消耗成本，使脱硫区域整体环境污染得到有效控制，保证了作业人员的身体健康不受伤害，同时，还减少了作业人员在处理故障时的工作量和劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种脱硫除尘阀装置，包括气缸、换向阀、可调消音器、力臂、带键接手和除尘阀，所述换向阀的进口与气源连接，所述可调消音器设置在换向阀的进口端，所述换向阀的一个出口与气缸的无杆腔连接，所述换向阀的另一个出口与气缸的有杆腔连接，所述气缸的活塞杆与力臂的一端铰接，所述力臂的另一端设置有带键接手，所述带键接手通过除尘阀的外轴与除尘阀壳体内的蝶形板连接。本技术节约了备品备件的消耗成本，使脱硫区域整体环境污染得到有效控制，保证了作业人员的身体健康不受伤害，同时，还减少了作业人员在处理故障时的工作量和劳动强度。【专利说明】脱硫除尘阀装置
本技术属于炼钢脱硫除尘设备
，尤其涉及一种脱硫除尘阀装置。
技术介绍
在炼钢脱硫实际生产过程中，除尘系统是保护现场环境和作业人员身体健康的重要设备，不仅使用频繁、而且每个工作位的除尘阀都必须保证运行正常。如图1所示，CSP生产线脱硫区域有一共有6个除尘阀，3个喷吹位和3个折罐位，每个工作位有喷吹位除尘阀2和折罐位除尘阀1，当铁水罐车3运行到折罐位时，折罐位除尘阀I开启，当铁水罐车3运行到喷吹位时，喷吹位除尘阀2开启，如果铁水罐车3离开喷吹位或者折罐位时除尘阀自动关闭。 现有控制除尘阀开闭的执行机构，如图2所示，是通过电机4作为能源动力，选择涡轮5蜗杆6作为机械传动类型，带动除尘阀壳体内的碟形板7动作，其利用磁感应极限作为电机的工作信号，然而，一旦控制极限失灵就会造成电机长期运转不停，极易造成电机烧损或者是涡轮蜗杆的扇形齿盘打坏以及固定法兰盘破损，而导致除尘阀无法正常动作。通过生产实践中发现这些故障长期存在着，损坏了许多备品备件，给现场的生产环境造成了严重的污染，使作业人员身体健康受到严重伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述问题的脱硫除尘阀装置，它节约了备品备件的消耗成本，使脱硫区域整体环境污染得到有效控制，保证了作业人员的身体健康不受伤害，同时，还减少了作业人员在处理故障时的工作量和劳动强度。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是: 提供一种脱硫除尘阀装置，该装置包括:气缸、换向阀、可调消音器、力臂、带键接手和除尘阀，所述换向阀的进口与气源连接，一对所述可调消音器设置在换向阀的两位卸压出口端，所述换向阀的一个出口与气缸的无杆腔连接，所述换向阀的另一个出口与气缸的有杆腔连接，所述气缸的活塞杆与力臂的一端铰接，所述力臂的另一端设置有带键接手，所述所述带键接手通过除尘阀的外轴与除尘阀壳体内的蝶形板连接。按上述技术方案，所述换向阀为两位五通电磁换向阀。 按上述技术方案，所述换向阀与气源之间设置有减压阀。 按上述技术方案，所述气源的出口端设置有球阀。 按上述技术方案，所述气缸的两端与轴耳铰接，所述轴耳安装在气缸底座上。 本技术，具有以下有益效果:本技术制作简单、成本低、推广力强，提高了除尘风机的工作效率，减少因除尘阀故障多消耗的电量，还减少了作业人员在处理故障时的工作量和劳动强度，适用于脱硫、转炉、皮带上下料、精炼等所用除尘系统的阀门执行机构。 具体的，该装置采用压缩空气作为能源动力，通过换向阀控制气缸的动作，再通过力臂对除尘阀壳体内的蝶形板直接进行控制，由于气缸的动作过程是全行程的，故即使极限失灵，对气缸也无任何损坏，极限仅仅只参与开关信号的显示作用，不参与位置控制，另夕卜，为避免气缸动作过快，在换向阀两位卸压出口端加装一对可调消音器，以降低气缸的运行速度，一般气缸单程运行一次时间设定为12s，保证气缸缓慢而平稳的运行，防止气缸快速冲击损坏设备，节约了备品备件的消耗成本，延长了执行机构的使用寿命，同时，还减少了作业人员在处理故障时的工作量和劳动强度，而且使用气能传动，大大降低了能源消耗成本，使除尘阀执行机构整体设备实现了零故障运行，使脱硫区域整体环境污染得到有效控制，保证了作业人员的身体健康不受伤害。 【专利附图】【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中: 图1是脱硫工艺过程流程图； 图2是现有控制除尘阀开闭的执行机构的结构示意图； 图3是本技术实施例的结构示意图； 图4是本技术的原理图。 其中:1-折罐位除尘阀、2-喷吹位除尘阀、3-铁水罐车、4-电机、5-涡轮、6-蜗杆、7-蝶形板、8-气缸、9-换向阀、10-可调消音器、11-力臂、12-带键接手、13-除尘阀的外轴、14-连接头、15-减压阀、16-球阀、17-轴耳、18-气缸底座。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 在本技术的较佳实施例中，如图3所示，一种脱硫除尘阀装置，该装置包括:气缸8、换向阀9、可调消音器10、力臂11、带键接手12和除尘阀，换向阀9的进口与气源连接，具体的，换向阀9为两位五通电磁换向阀，气源选用0.5 MPa压缩空气，气源的出口端设置有球阀16，一对可调消音器10设置在换向阀9的两位卸压出口端，换向阀9的一个出口与气缸8的无杆腔连接，换向阀9的另一个出口与气缸8的有杆腔连接，气缸8的活塞杆与力臂11的一端铰接，具体为活塞杆通过连接头14与力臂的一端铰接，力臂12的另一端设置有带键接手12，带键接手12通过除尘阀的外轴13与除尘阀壳体内的蝶形板7连接。 在本技术的优选实施例中，如图3所示，换向阀9与气源之间设置有减压阀15，以调节气源压力。 在本技术的优选实施例中，如图3所示，气缸8的两端与轴耳17铰接，轴耳17安装在气缸底座18上，气缸底座18安装在检修平台的支撑梁上，以使气缸能够产生一个角度的变化。 按图3所示组装本装置: 1、选用直径180mm行程430mm的气缸作为执行机构的动力源，选用0.5MPa压缩空气作为气缸的能源动力介质，选用1.0MPa减压阀作为气源调节，选用型号为K2OT2-25的两位五通电磁换向阀作为气缸的换向控制； 2、将加工的(带键)80x100mm圆柱形的带键接手安装在碟形阀的外轴上作为阀体的连接，将30x50mm长度为450mm的力臂焊接在带键接手上，再将气缸连接头焊接在力臂上，形成力臂推拉杆； 3、将气缸中心轴制作2个轴耳作为气缸固定座，使气缸能够产生一个角度的变化，制作一个高200mm的气缸底座，将气缸的两个轴耳固定在上面，将底座焊接在检修平台的支撑梁上； 4、在换向阀上安装一对可调消音器，降低气缸的速度，使气缸缓慢而平稳的运行，防止气缸快速冲击损坏设备，可将气缸单程运行一次时间设定为12s ； 5、整个除尘阀执行机构与操作画面和本地操作箱进行连锁，除尘阀控制和铁水车连锁，当铁水车进入喷吹位和折罐位时，除尘阀自动打开，当铁水车离开喷吹位和折罐位时，除尘阀自动关闭，形成一个全自动。 如图3、图4所示，本技术的工作原理是: 该装置采用压缩空气作为能源动力，通过换向阀控制气缸的动作，再通过力臂对除尘阀壳体内的蝶形板直接进行控制，由于气缸的动作过程是全行程的，故即使极限失灵，对气缸也本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫除尘阀装置，其特征在于，该装置包括：气缸、换向阀、可调消音器、力臂、带键接手和除尘阀，所述换向阀的进口与气源连接，一对所述可调消音器设置在换向阀的两位卸压出口端，所述换向阀的一个出口与气缸的无杆腔连接，所述换向阀的另一个出口与气缸的有杆腔连接，所述气缸的活塞杆与力臂的一端铰接，所述力臂的另一端设置有带键接手，所述带键接手通过除尘阀的外轴与除尘阀壳体内的蝶形板连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁建设，熊志钢，李波，陈伟，姚腾洋，王振，程靖，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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