一种提升阀制造技术

本发明专利技术公开了一种提升阀，包括阀体、设置于所述阀体中可相对于所述阀体轴向移动的阀杆，其特征在于，还包括由所述阀杆驱动并与所述阀杆一起轴向移动以开闭阀口的阀芯，所述阀杆与所述阀体之间设置有密封结构，所述密封结构包括复合材料密封件，所述复合材料密封件包含金属丝、陶土、柔性石墨及将所述金属丝、所述陶土、所述柔性石墨粘合在一起的粘接剂，本发明专利技术的技术方案中，通过在阀杆与阀体之间采用新型的强度高、操作扭矩小，耐高低温性好、耐腐蚀的复合材料密封件，使提升阀的适用范围广，尤其突出的是，可以应用于高温高压的制冷系统中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于阀门密封
,具体涉及一种提升阀。
技术介绍
提升阀作为阀门开关元件，具有广泛的使用范围。例如，其可以应用于商用冷冻冷藏、运输冷冻冷藏领域等。当应用于制冷系统中时，提升阀安装于压缩机的进出口端，通过操作阀杆，可以开启和切断阀的内部通路，使用时作为检修阀，用来抽真空，添加制冷剂等。目前，随着环保日益成为发展的主题，新型环保制冷剂系统应用越来越广，比如CO2冷媒系统，相较于常规冷媒系统来说，这些新型制冷剂系统对温度和压力的要求更高，因此对应用于其中的提升阀的性能提出了更高的要求。现有的提升阀中，驱动杆与阀体之间通过常规橡胶进行密封。由于不同橡胶材料的耐冷媒特性不一致，因此，不同冷媒的制冷系统中，提升阀的驱动杆与阀体之间需要不同的橡胶密封，造成提升阀产品规格繁多，而且，由于橡胶材料的耐温性较低，且易产生老化现象，使用寿命短，因此，无法满足高温高压制冷系统，如CO2这样的新型冷媒制冷系统应用环境的使用要求。并且提升阀直接与压缩机的进出口相连，安装在压缩机壳体上，因此需要符合以下性能：第一，因为提升阀会与系统中制冷剂直接接触，因此，需要与各种制冷剂兼容；第二，因为提升阀中需容纳压缩机排出的高温高压气态制冷剂，因此，其需要具有较宽的耐温度范围；第三，要提高提升阀在高温高压环境中使用时的使用寿命。因此，设计一种性能优良的新型提升阀，就成本为领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种提升阀，本专利技术的技术方案中，通过采用新型的强度高、耐高低温性好、耐腐蚀的复合材料密封件，使提升阀的适用范围广，尤其突出的是，可以满足高温高压环境的制冷系统的要求。本专利技术的提升阀，包括阀体、设置于所述阀体中可相对于所述阀体轴向移动的阀杆，其特征在于，还包括由所述阀杆驱动并与所述阀杆一起轴向移动以开闭阀口的阀芯，所述阀杆与所述阀体之间设置有密封结构，所述密封结构包括复合材料密封件，所述复合材料密封件包含金属丝、陶土、柔性石墨及将所述金属丝、所述陶土、所述柔性石墨粘合在一起的粘接剂。如上所述结构的提升阀，所述阀口与所述阀杆相对设置。如上所述结构的提升阀，所述复合材料密封件中，所述金属丝的质量百分比为20％～40％，所述陶土的质量百分比为45％～65％，所述石墨的质量百分比为5％～15％，所述粘接剂的质量百分比为1％～5％，且所述陶土的质量百分比大于所述金属丝的质量百分比，所述金属丝的质量百分比大于所述石墨的质量百分比。如上所述结构的提升阀，所述复合材料密封件为多个，相邻所述复合材料密封件之间相互抵接，每个所述复合材料密封件的周向具有开口部，相邻所述开口部在周向彼此交错排列。如上所述结构的提升阀，所述开口部为相对于所述复合材料密封件的轴向倾斜设置的斜切开口，所述斜切开口的倾斜角度为10°～70°。如上所述结构的提升阀，所述斜切开口的倾斜角度为45°。如上所述结构的提升阀，各相邻所述开口部在所述复合材料密封件的周向呈90°或120°间隔均匀排列。如上所述结构的提升阀，各相邻所述开口部在所述复合材料密封
件的周向依次等距错位排列。如上所述结构的提升阀，还包括压紧件，所述复合材料密封件设置于所述压紧件与所述阀体之间，且所述复合材料密封件的压缩量为15％～25％。如上所述结构的提升阀，所述提升阀还包括第一隔离件，所述复合材料密封件设置于所述第一隔离件与所述压紧件之间。如上所述结构的提升阀，所述金属丝具体为不锈钢丝或镍丝。如上所述结构的提升阀，所述粘接剂具体为聚乙二醇。本专利技术的提升阀，由于使用了新型的复合配比的复合材料密封件，使提升阀的密封性能好，安全可靠，且在提升阀开启和关闭过程中，操作扭矩小，并具有极佳的耐高低温特性，因此，其适用范围广，可以适用于多种冷媒制冷系统，尤其是可以满足高温高压环境的制冷系统使用要求。附图说明图1所示为本专利技术提升阀的一个具体实施例的剖视图；图2所示为图1中的局部放大图；图3所示为图1的局部爆炸图；具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做进一步详细说明。图1所示为本专利技术提升阀的一个具体实施例的剖视图，图2所示为图1中的局部放大图；图3所示为图1的局部爆炸图；下面就提升阀中与本专利技术所解决的技术问题相关的结构部分进行说明。如图1所示，该提升阀包括阀体1、设置于阀体1中的可相对于阀体1轴向往复移动的阀杆2、由阀杆2驱动并与阀杆2一起轴向移动的阀芯3(本实施例中，阀芯3设置在阀杆2的下端部，与阀杆2一体形成，当然，根据需要，阀芯3与阀杆2也可以为分体式)、包括
设置有与所述阀芯3相接触或分离的阀口41的阀座4，其中，阀口41与阀杆2相对设置，阀座4与所述阀体1相连接(当然，阀体4与阀体1也可以为一体式加工而成)。阀杆2与阀体1螺纹配合，通过操作阀杆2使阀杆2旋转，则阀杆2在旋转的同时会相对于阀体1作轴向往复移动，从而使阀芯3也轴向往复运动而与阀口41相抵接或相分离，使阀口41打开或闭合，以使提升阀处于全开位置或全闭位置从而对制冷系统冷媒起到截止和导通作用。如图1－图3所示，阀体1与阀杆2之间设置有密封结构，阀体1上部配合有紧压密封结构的压紧件5，压紧件5可以具体为压紧螺母。压紧件5包括将压紧件5上紧至阀体1用的操作部及与阀体1螺纹配合的配合部52。通过将压紧螺母以一定的扭矩上紧以挤压密封结构，使密封结构处于压紧状态，从而使阀杆2与阀体1之间实现密封配合。为了方便操作，压紧件5的操作部可以为图3中所示的由一组平行面及一组圆弧面构成的柱状体51，也可以是由三组平行面构成的六角面柱状体。如图1及图2所示，密封结构包括复合材料密封件10，复合材料密封件10的成分中包含金属丝、陶土、柔性石墨及将前述金属丝、陶土、柔性石墨牢固结合的粘接剂。复合材料密封件10采用前述的金属丝、陶土、柔性石墨及粘接剂的原因在于，金属丝对阀杆2的表面有擦洗作用，使柔性石墨不会被旋转中的阀杆2带出阀体外部，避免填料腔内的密封材料的减小，可以保障复合材料密封件10的强度，进一步提高阀的使用寿命。陶土具有极好的可塑性、耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性的特点。柔性石墨具有耐高低温性、耐腐蚀性、气密性及摩擦系数小的特点，具有良好的润滑性。本具体实施例的提升阀中，前述的粘接剂可以为聚乙二醇。粘接剂的作用一方面是使金属丝、陶土及柔性石墨牢固结合，另一方面由于粘接剂本身具有润滑作用，可以
降低操作阀杆2时的操作扭矩。作为一种具体实施方式，本实施例的提升阀中，复合材料密封件10由金属丝、陶土、柔性石墨及粘接剂组成。并且，陶土的质量百分比大于金属丝的质量百分比，金属丝的质量百分比大于所述石墨的质量百分比。具体来讲，可以是金属丝的质量百分比为20％～40％，陶土的质量百分比为45％～65％，所述石墨的质量百分比为5％～15％，所述粘接剂的质量百分比为1％～5％。复合材料密封件10采用前述的成分配比关系是因为，若金属丝的质量百分比低于20％，会造成复合材料密封件10的强度不足，若高于40％则加大了生产成本；若陶土的质量百分比低于45％，一方面增加生产成本，另一方面影响复合材料密封件10的可塑性及耐高低温性，若高于65％则影响复合材料密封件10的强度。前述柔性石墨及粘接剂的配比关系在保障复合材料密封件的强度及耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升阀，包括阀体(1)、设置于所述阀体(1)中可相对于所述阀体(1)轴向移动的阀杆(2)，其特征在于，还包括由所述阀杆(2)驱动并与所述阀杆(2)一起轴向移动以开闭阀口的阀芯(3)，所述阀杆(2)与所述阀体(1)之间设置有密封结构，所述密封结构包括复合材料密封件(10)，所述复合材料密封件(10)包含金属丝、陶土、柔性石墨及将所述金属丝、所述陶土、所述柔性石墨粘合在一起的粘接剂。

【技术特征摘要】
2014.11.06 CN 201420659215X1.一种提升阀，包括阀体(1)、设置于所述阀体(1)中可相对于所述阀体(1)轴向移动的阀杆(2)，其特征在于，还包括由所述阀杆(2)驱动并与所述阀杆(2)一起轴向移动以开闭阀口的阀芯(3)，所述阀杆(2)与所述阀体(1)之间设置有密封结构，所述密封结构包括复合材料密封件(10)，所述复合材料密封件(10)包含金属丝、陶土、柔性石墨及将所述金属丝、所述陶土、所述柔性石墨粘合在一起的粘接剂。2.根据权利要求1所述的提升阀，其特征在于，所述阀口与所述阀杆(2)相对设置。3.根据权利要求1或2任一项所述的提升阀，其特征在于，所述复合材料密封件(10)中，所述金属丝的质量百分比为20％～40％，所述陶土的质量百分比为45％～65％，所述石墨的质量百分比为5％～15％，所述粘接剂的质量百分比为1％～5％，且所述陶土的质量百分比大于所述金属丝的质量百分比，所述金属丝的质量百分比大于所述石墨的质量百分比。4.根据权利要求3所述的提升阀，其特征在于，所述复合材料密封件(10)为多个，相邻所述复合材料密封件(10)之间相互抵接，每个所述复合材料密封件(10)的周向具有开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33