一种直角机头挤出系统技术方案

一种直角机头挤出系统，包括挤出系统和组合件，其特征在于：挤出系统的机壳有一锥形内壁表面，机壳在其前端有螺纹表面，机壳设有直达内部的管道，机壳中带有两个温度控制区段，组合件用螺母(未示出)固定在机壳中，螺母通过螺纹拧到机壳上；挤出组合件位于机壳里，组合件的截头锥体外表面与机壳的锥形内壁表面相啮合，组合件有一内径一致的管状内膛贯穿整个组合件，组合键中设分流器，隆起表面之间设有导槽，通过导槽可达管状内膛。本实用新型专利技术是一种无需在从“设置”模式到“正常运行”期间连续调节挤出系统，可挤出预定的剖面尺寸和均匀的壁厚同心度的胶管。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种直角机头挤出系统，包括挤出系统和组合件，其特征在于：挤出系统的机壳有一锥形内壁表面，机壳在其前端有螺纹表面，机壳设有直达内部的管道，机壳中带有两个温度控制区段，组合件用螺母(未示出)固定在机壳中，螺母通过螺纹拧到机壳上；挤出组合件位于机壳里，组合件的截头锥体外表面与机壳的锥形内壁表面相啮合，组合件有一内径一致的管状内膛贯穿整个组合件，组合键中设分流器，隆起表面之间设有导槽，通过导槽可达管状内膛。本技术是一种无需在从“设置”模式到“正常运行”期间连续调节挤出系统，可挤出预定的剖面尺寸和均匀的壁厚同心度的胶管。【专利说明】 一种直角机头挤出系统
本技术涉及胶管制造领域，特别是一种直角机头挤出系统。
技术介绍
以前的口型组合件的缺点是需要不断调节口型才能使胶管具有合格的剖面尺寸和均匀的壁厚同心度。在此提供一种新的直角机头挤出系统，其直角机头挤出机的机壳有能够安装一固定中心或者非可调口型的组合件，在从启动到全速运行的整个过程中，能够平衡流动胶料向口型的流动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种直角机头挤出系统。 本技术的技术方案是:一种直角机头挤出系统，其特征在于包括挤出系统和组合件；所述挤出系统包括机壳、锥形内壁表面、温度控制区段、螺纹、管道；所述组合件包括截头锥体外表面、隆起表面、管状内膛、分流器、导槽、导槽。所述挤出系统的机壳有一锥形内壁表面，所述机壳在其前端有螺纹表面，所述机壳设有直达内部的管道，所述机壳中带有两个温度控制区段，所述组合件用螺母(未示出)固定在机壳中，螺母通过螺纹拧到机壳上；所述挤出组合件位于机壳里，组合件的截头锥体外表面与机壳的锥形内壁表面相哨合，所述组合件有一内径一致的管状内膛贯穿整个组合件，所述组合件中设分流器，所述隆起表面之间设有导槽，通过导槽可达管状内膛。 本技术是一种无需在从“设置”模式到“正常运行”期间连续调节挤出系统，可挤出预定的剖面尺寸和均匀的壁厚同心度的胶管。 【专利附图】【附图说明】 图1直角机头挤出系统剖面图。 图2 口型组合件透视图。 图3 口型组合件前视图。 图4 口型组合件右视图。 图5 口型组合件左视图。 图6 口型组合件下视图。 图7 口型组合件剖面图。 图8 口型组合件上视图。 图9 口型组合件剖面圈。 图中:10挤出系统；11机壳；12锥形内壁表面；13温度控制区段；14螺纹；15管道；20组合件；21截头锥体外表面；22隆起表面；23管状内膛；24分流器；25、26导槽。【具体实施方式】 由图知，本技术一种直角机头挤出系统，一种直角机头挤出系统，其特征在于包括挤出系统10和组合件20 ;所述挤出系统10包括机壳11、锥形内壁表面12、温度控制区段13、螺纹14、管道15 ;所述组合件20包括截头锥体外表面21、隆起表面22、管状内膛23、分流器24、导槽25、导槽26。所述挤出系统10的机壳11有一锥形内壁表面12,所述机壳11在其前端有螺纹14表面，所述机壳11设有直达内部的管道15，所述机壳11中带有两个温度控制区段13，所述组合件20用螺母(未示出)固定在机壳11中，螺母通过螺纹14抒到机壳11上；所述挤出组合件20位于机壳11里,组合件20的截头锥体外表面21与机壳11的锥形内壁表面12相啮合，所述组合件20有一内径一致的管状内膛23贯穿整个组合件20，所述组合件20中设分流器24，所述隆起表面22之间设有导槽25，通过导槽25可达管状内膛23。 工作方式:在图1所示的挤出系统剖面图中，挤出系统10的机壳11有一锥形内壁表面12,其在机壳11如端的内径小于在机壳11后端的内径。机壳11在其如端有螺纹14表面，以便将口型头(未不出)抒到机壳11上。组合件20用一螺母(未不出)固定在机壳11中，该螺母是使用螺纹14拧到机壳11上的，组合件20的截头锥体外表面21与机壳11的锥形内壁表面12相啮合。挤出组合件20有一管状内膛23，管状内膛23内径一致，贯穿整个组合件20，用以输送电线、芯型或管件(未示出)。 胶料(如未硫化的胶料)在高压和高温下，通过管道15输送到机壳11的内部。所用的压力和温度为胶料通过挤出系统所用的压力和温度。胶料由固定中心口型组合件20中的分流器24通过隆起表面22之间的导槽25进行分布，均匀地将胶料分离成两个基本上相等的部分，即相等的流量。胶料继续通过导槽26向前分布，这两个相等部分即流量的胶料最终均匀地分离成四个相等部分的胶料。最后，胶料被导向管状内膛23。在这里，胶料或者被均匀地分布和涂覆到一圆柱形物体(如胶管、电线或芯型)上，以提供一具有指定的剖面尺寸和均匀的壁厚同心度的胶料管状结构；或者用于提供一无支撑的软管。在机壳11中，最好使用一个或多个温度控制区段13，以协助控制挤出物的壁厚同心度。而机壳11尤以带有两个温度控制区段13为最好，并且对温控介质的温度要加以监控，以保证温度恰当。【权利要求】1.一种直角机头挤出系统，其特征在于包括挤出系统和组合件；所述挤出系统包括机壳、锥形内壁表面、温度控制区段、螺纹、管道；所述组合件包括截头锥体外表面、隆起表面、管状内膛、分流器、导槽。2.根据权利要求1所述的直角机头挤出系统，其特征在于，所述挤出系统的机壳，在其前端有螺纹表面，机壳中带有两个温度控制区段。3.根据权利要求1所述的直角机头挤出系统，其特征在于，所述组合件的截头锥体外表面与机壳的锥形内壁表面相哨合。4.根据权利要求1所述的直角机头挤出系统，其特征在于，所述组合件中设分流器。【文档编号】B29C47/28GK203974006SQ201420334490【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】张宝海 申请人:天津滨海中冠胶管有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直角机头挤出系统，其特征在于包括挤出系统和组合件；所述挤出系统包括机壳、锥形内壁表面、温度控制区段、螺纹、管道；所述组合件包括截头锥体外表面、隆起表面、管状内膛、分流器、导槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝海，
申请(专利权)人：天津滨海中冠胶管有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12