本实用新型专利技术涉及一种气化炉大通道碎渣机，包括耐高压的立式大通道圆筒状的承压壳体以及位于所述壳体下部的锥形集料斗，所述壳体上端具有进渣口，所述锥形集料斗底部具有出渣口，所述壳体内设有滚齿碎渣装置，所述滚齿碎渣装置上方设分选筛，所述壳体内壁与所述滚齿碎渣装置间预留有分选出的渣料的下落通道，所述碎渣装置包括固定齿板以及与所述固定齿板间隔啮合的主轴破碎齿，所述主轴破碎齿的主轴通过两端轴承座、主轴密封组件安装于所述壳体上，并连接主轴驱动机构，所述固定齿板连接固定齿板退齿机构。本实用新型专利技术可满足高承压、高耐温、高破碎强度的要求，同时具有密封性优，维护量小等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种气化炉大通道碎渣机，包括耐高压的立式大通道圆筒状的承压壳体以及位于所述壳体下部的锥形集料斗，所述壳体上端具有进渣口，所述锥形集料斗底部具有出渣口，所述壳体内设有滚齿碎渣装置，所述滚齿碎渣装置上方设分选筛，所述壳体内壁与所述滚齿碎渣装置间预留有分选出的渣料的下落通道，所述碎渣装置包括固定齿板以及与所述固定齿板间隔啮合的主轴破碎齿，所述主轴破碎齿的主轴通过两端轴承座、主轴密封组件安装于所述壳体上，并连接主轴驱动机构，所述固定齿板连接固定齿板退齿机构。本技术可满足高承压、高耐温、高破碎强度的要求，同时具有密封性优，维护量小等优点。【专利说明】一种气化炉大通道碎渣机
本专利技术创造属于碎渣机
，具体涉及一种应用于煤化工行业气化炉出口配套使用的大通道碎渣机。
技术介绍
煤化工行业中关于煤气化工艺中的关键设备是气化炉，气化炉本体是一种膜式水冷壁反应器，安装在一个压力容器内部。膜式水冷壁反应器内表面安装有一种导热的陶瓷耐火衬里材料。在气化炉运行期间，在陶瓷耐火衬里材料表面形成一定厚度的灰渣层。该灰渣层能够覆盖炉壁的内表面，并且由于陶瓷耐火衬里和水冷壁之间良好的导热性能而迅速固化。固化的灰渣层能够保护气化炉壁，防止炉壁受到煤气化时形成的熔渣腐蚀，而熔渣则沿着炉壁朝下运动，通过底部的排渣口掉落到渣池中。 煤气化过程是一高温高压化学反应过程，气化温度一般达到1400?1600°C，压力一般需到达8MPa左右。气化反应后剩余的煤残渣在水激冷的作用下冷却到200°C左右，并且有掺杂陶瓷耐火衬里,表现为高温、高压、高腐蚀性灰水混合物,其中夹杂的高硬度材料破碎相当困难。 现有气化炉一般以下几种形式排渣: a.采用直接卸料到储渣罐并进行泄压后排渣到下级输送设备，大渣块不进行破碎，容易影响下级输送设备安全运行； b.采用直接卸料到储渣罐并进行泄压后进入常规碎渣机并进行破碎，大渣块直接卸料到储渣罐使储渣罐容易堵； c.采用气化炉下接普通卧式碎渣机进行碎渣。卧式碎渣机具有上下法兰及圆筒壳体和碎渣系统。上进口法兰接气化炉出口，下出口法兰接储渣罐，中间是碎渣系统，渣块进入碎渣机后进行破碎并输送到储渣罐里。此类碎渣机中间碎渣系统体积较大，导致密封面积较大，漏水严重，维护量大，容易导致系统停机事故。
技术实现思路
本专利技术创造的目的在于解决上述的技术问题而提供一种应用于煤化工行业气化炉出口配套使用的大通道碎渣机。 为实现上述目的，本专利技术创造采用如下技术方案: 一种气化炉大通道碎渣机，包括耐高压的立式大通道圆筒状的承压壳体以及位于所述壳体下部的锥形集料斗，所述壳体上端具有进渣口，所述锥形集料斗底部具有出渣口，所述壳体内设有滚齿碎渣装置，所述滚齿碎渣装置上方设分选筛，所述壳体内壁与所述滚齿碎渣装置间预留有分选出的渣料的下落通道，所述滚齿碎渣装置包括固定齿板以及与所述固定齿板间隔啮合的主轴破碎齿，所述主轴破碎齿的主轴通过两端轴承座、主轴密封组件安装于所述壳体上，并连接主轴驱动机构，所述固定齿板连接固定齿板退齿机构。 所述壳体的内壁通过高温喷涂工艺形成有耐磨合金材料层。 所述分选筛为锥形结构。 所述进渣口安装有进渣法兰，所述出渣口安装有出渣法兰，所述进渣法兰的内径小于所述壳体的内径。 所述主轴驱动机构包括减速机、液压马达以及液压站，所述减速机连接所述主轴。 所述主轴破碎齿与所述主轴为可拆卸连接。 所述壳体的下部设有行走机构。 本专利技术创造气化炉大通道碎渣机通过采用以上技术方案，不但有效实现碎渣并快碎快排的需要，同时可以有效防止渣料堵塞，解决了现有卧式碎渣机具的中间碎渣系统体积较大，导致密封面积较大，漏水严重，维护量大，容易导致系统停机事故的技术问题，可满足高承压、高耐温、高破碎强度的要求，同时具有密封性优，维护量小等优点。 【专利附图】【附图说明】 图1所示为本专利技术创造实施例提供的气化炉大通道碎渣机的外形示意图； 图2所示为本专利技术创造实施例提供的气化炉大通道碎渣机的主视示意图； 图3所示为本专利技术创造实施例提供的气化炉大通道碎渣机的左视示意图； 图4所示为本专利技术创造实施例提供的气化炉大通道碎渣机的俯视示意图； 图中:I进渣法兰、2承压壳体、3集料斗、4出渣法兰、5行走机构、6轴承座、7主轴密封组件、8分选筛、9主轴破碎齿、10主轴、11减速机、12液压马达、13固定齿板、14固定齿板退齿机构、15导流板。 【具体实施方式】 下面，结合实例对本专利技术创造的实质性特点和优势作进一步的说明，但本专利技术创造并不局限于所列的实施例。 请参阅图f 4所示，一种气化炉大通道碎渣机，包括立式大通道圆筒状的承压壳体2以及位于所述壳体下部的锥形集料斗3，所述壳体上端具有进渣口，所述锥形集料斗底部具有出渣口，所述壳体内设有滚齿碎渣装置，所述滚齿碎渣装置上方设分选筛8，用于分选进入碎渣机的灰渣水混合物；所述壳体内壁与所述碎渣装置间预留有分选出的渣料的下落通道，所述碎渣装置包括固定齿板13以及与所述固定齿板13间隔啮合的主轴破碎齿9，所述主轴破碎齿9的主轴10通过两端的轴承座6、主轴密封组件7安装于所述壳体上，并连接主轴驱动机构，所述固定齿板12连接固定齿板退齿机构14。 需要说明的是，本专利技术创造所述碎渣装置安装于所述的壳体的中间位置，外圈是由分选筛8筛选出的小颗粒物料的下落通道，大颗粒由分选筛8选出后流入碎渣装置进行破碎后流入锥形集料斗3中，小颗粒物料直接经由所述下落通道流入锥形集料斗4中可以实现快破快排。 所述壳体、主轴破碎齿可以采用高强度的合金材料制作，所述壳体按压力容器规程设计，可以承受高压，所述的主轴破碎齿在破碎咬合部位一齿尖，采用了堆焊硬质合金工艺，使其达到200Mpa压力的要求，保证设备耐久性。所述壳体的内壁通过高温喷涂工艺形成有耐磨合金材料层，可以让设备内部承受高磨削性物料通过。 物料进入后通过分选筛进行物料筛选，大颗粒物料进入滚齿碎渣装置，小颗粒物料及灰水不经破碎，直接经锥形集料斗直接进入储渣罐。本专利技术碎渣机还可以在堵渣时自动回退固定齿板，打开通道让大渣块顺流而下锥形集料斗进入储渣罐，防止整个设备堵塞并停机。 本专利技术采用大通道圆筒状的壳体、锥形集料斗的组合形式，满足气化炉系统的苛刻工艺要求，大通道形式满足设备的正常检修空间和设备内部安装空间以及灰渣通流需要，锥形集料斗可满足其收集灰渣的需要。 作为又一实施例，所述固定齿板退齿机构14包括执行机构143 (如可以是液压缸或类似的驱动机构)，通过执行机构座142安装于所述的壳体上，所述的执行机构143通过传动连接杆142连接一连接板140、连接板140与所述固定齿板13相连接，所述固定齿板12通过固定齿板轴144安装于所述壳体内，在该传动连接杆142的驱动下，并可绕所述固定齿板轴144旋转。 在需要固定齿板退齿的状况下，固定齿板在执行机构带动下，向外移动到，如图3所示，使得破碎齿和固定齿板之间有了一定空间，可以让大块的物料自流而下，不会堵在主轴上方并引起堵料。 作为又一实施例，所述分选筛为锥形结构，大口向上，小口向下安装于所述壳体内上部，与所述进渣口相连接。 作为又一实施例，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气化炉大通道碎渣机，其特征在于，包括耐高压的立式大通道圆筒状的承压壳体以及位于所述壳体下部的锥形集料斗，所述壳体上端具有进渣口，所述锥形集料斗底部具有出渣口，所述壳体内设有滚齿碎渣装置，所述滚齿碎渣装置上方设分选筛，所述壳体内壁与所述滚齿碎渣装置间预留有分选出的渣料的下落通道，所述碎渣装置包括固定齿板以及与所述固定齿板间隔啮合的主轴破碎齿，所述主轴破碎齿的主轴通过两端轴承座、主轴密封组件安装于所述壳体上，并连接主轴驱动机构，所述固定齿板连接固定齿板退齿机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周国春，王培杰，郭广龙，刘厚先，朱殿伟，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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