本实用新型专利技术提供了一种棉纤维自动上料打包机，由液压打包机、自动上料机组成，所述液压打包机包括打包箱、打包进料箱、打包压盘装置，所述自动上料机包括风筒提升上料装置和物料储送箱，所述物料储送箱底部为推料区，上部为储料区，推料区与液压打包机的打包进料箱连通，推料区内设有推料板，储料区底部设有削料辊，所述推料板由链条驱动装置带动可以在推料区内左右移动，所述推料板上方后侧设有分离胶皮板。本实用新型专利技术能够自动连续上料，具有打包效率高，安全可靠，结构简单的优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种棉纤维自动上料打包机，由液压打包机、自动上料机组成，所述液压打包机包括打包箱、打包进料箱、打包压盘装置，所述自动上料机包括风筒提升上料装置和物料储送箱，所述物料储送箱底部为推料区，上部为储料区，推料区与液压打包机的打包进料箱连通，推料区内设有推料板，储料区底部设有削料辊，所述推料板由链条驱动装置带动可以在推料区内左右移动，所述推料板上方后侧设有分离胶皮板。本技术能够自动连续上料，具有打包效率高，安全可靠，结构简单的优点。【专利说明】棉纤维自动上料打包机
本技术涉及一种打包机械，具体的说是一种棉纤维自动上料打包机。
技术介绍
目前，人们在对棉绒、散棉、化纤、亚麻、羊毛等材料进行包装运输过程中会用到打包机，现有的打包机大多采用人工上料，工人工作环境差，上料速度慢，操作不安全，在压缩打包过程中需要停止进料，打包效率低。因此有必要提供一种新的棉纤维自动上料打包机来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种新的棉纤维自动上料打包机，其能够自动连续上料，具有打包效率高，安全可靠，结构简单的优点。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种棉纤维自动上料打包机，由液压打包机、位于液压打包机一侧的自动上料机组成，所述液压打包机包括打包箱、位于打包箱上方的打包进料箱、位于打包进料箱上方的打包压盘装置，其特征在于:所述自动上料机包括风筒提升上料装置和物料储送箱，所述物料储送箱底部为推料区，上部为储料区，推料区与液压打包机的打包进料箱连通，推料区内设有推料板，储料区底部设有削料辊，所述推料板由链条驱动装置带动可以在推料区内左右移动，所述推料板上方后侧设有分离胶皮板。 作为本技术方案的进一步改进，所述链条驱动装置包括驱动电机、传动链条、主动牙轮、从动牙轮及推料板驱动链，推料板两侧各设置上下分布的2个从动牙轮，并通过推料板驱动链与主动牙轮连接，主动牙轮通过传动链条与电动机连接。 作为本技术方案的进一步改进，所述风筒提升上料装置包括位于底部的入料筒、风机、提升筒和回风筒，所述提升筒底端与风机连接，上端与物料储送箱上端连通，所述回风筒底端与入料筒连通，上端与物料储送箱上端连通。 作为本技术方案的进一步改进，所述储料区侧面设有料位感应计数开关及出风窗，所述出风窗表面设有过滤丝网。 作为本技术方案的进一步改进，所述削料辊包括圆筒形辊体及均匀的分布于圆筒形辊体外部的若干三角形刺片。所述削料辊利用削料电机带动。 作为本技术方案的进一步改进，所述分离胶皮板通过连接板固定在推料板两侧上方的推料板驱动链上，其一端与推料板紧密连接，另一端安装在推料板驱动链上且长度大于储料区底边长度。 与现有技术相比，本技术棉纤维自动上料打包机利用风筒提升上料装置对物料储送箱连续输送棉纤维料，利用推料板自动将棉纤维料推送至液压打包机的打包进料箱，推送料的同时分离胶皮板将推料区与储料区隔离，不影响风筒提升上料装置上料，削料辊可以将高出推料区的棉纤维料剥离至分离胶皮板上部，待推料板恢复至起始位置时，再落入推料区，风筒提升上料装置可连续上料，上料打包同时进行，自动上料工作效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述棉纤维自动上料打包机的结构示意图； 图2为本技术所述棉纤维自动上料打包机的推料板推出状态示意图。 【具体实施方式】 请参阅图1和图2所示，本技术提供一种棉纤维自动上料打包机，由液压打包机、位于液压打包机一侧的自动上料机组成，所述液压打包机包括打包箱1、位于打包箱上方的打包进料箱2、位于打包进料箱上方的打包压盘装置3，所述自动上料机包括风筒提升上料装置和物料储送箱，所述物料储送箱底部为推料区4，上部为储料区5，推料区4与液压打包机的打包进料箱2连通，推料区内设有推料板6，储料区底部设有削料辊7，所述推料板由链条驱动装置带动可以在推料区4内左右移动，所述推料板6上方后侧设有分离胶皮板 8。所述链条驱动装置包括驱动电机9、传动链条10、主动牙轮11、从动牙轮12及推料板驱动链13，推料板6两侧各设置上下分布的2个从动牙轮12，并通过推料板驱动链13与主动牙轮11连接，主动牙轮11通过传动链条10与电动机9连接。所述风筒提升上料装置包括位于底部的入料筒14、风机15、提升筒16和回风筒17，所述提升筒16底端与风机15连接，上端与物料储送箱上端连通，所述回风筒17底端与入料筒14连通，上端与物料储送箱上端连通。所述储料区5侧面设有料位感应计数开关18及出风窗19，所述出风窗表面设有过滤丝网。所述削料辊7包括圆筒形辊体及均匀的分布于圆筒形辊体外部的若干三角形刺片。所述削料辊利用削料电机20带动。所述分离胶皮板8通过连接板固定在推料板两侧上方的推料板驱动链上，其一端与推料板紧密连接，另一端安装在推料板驱动链上，且长度大于储料区底边长度。 基于上述结构设计，在使用本技术时，风机15将棉纤维料由提升筒16输送入物料储送箱，料位达到料位感应计数开关18位置时，驱动电机9开始工作，利用推料板6将推料区4内的物料推送入打包进料箱2，打包压盘装置3同时启动，打包压盘装置3下压过程中，推料板6返回，完成一次压料过程，在推料板6推送过程中，分离胶皮板8同步前移，削料辊7同时运转，将高于推料区4无法进入打包进料箱2的棉纤维料向后打散并送至分离胶皮板8上方，防止多余的物料阻挡导致物料无法进入打包进料箱2。在工作过程中风机15连续将棉纤维料输送入物料储送箱，当料位再次达到料位感应计数开关18位置时，开始第二次压料过程，直至达到设定压料次数或打包重量。 以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。【权利要求】1.一种棉纤维自动上料打包机，由液压打包机、位于液压打包机一侧的自动上料机组成，所述液压打包机包括打包箱、位于打包箱上方的打包进料箱、位于打包进料箱上方的打包压盘装置，其特征在于:所述自动上料机包括风筒提升上料装置和物料储送箱，所述物料储送箱底部为推料区，上部为储料区，推料区与液压打包机的打包进料箱连通，推料区内设有推料板，储料区底部设有削料辊，所述推料板由链条驱动装置带动可以在推料区内左右移动，所述推料板上方后侧设有分离胶皮板。2.根据权利要求1所述的棉纤维自动上料打包机，其特征在于:所述链条驱动装置包括驱动电机、传动链条、主动牙轮、从动牙轮及推料板驱动链，推料板两侧各设置上下分布的2个从动牙轮，并通过推料板驱动链与主动牙轮连接，主动牙轮通过传动链条与电动机连接。3.根据权利要求1所述的棉纤维自动上料打包机，其特征在于:所述风筒提升上料装置包括位于底部的入料筒、风机、提升筒和回风筒，所述提升筒底端与风机连接，上端与物料储送箱上端连通，所述回风筒底端与入料筒连通，上端与物料储送箱上端连通。4.根据权利要求1所述的棉纤维自动上料打包机，其特征在于:所述储料区侧面设有料位感应计数开关及出风窗，所述出风窗表面设有过滤丝网。5.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棉纤维自动上料打包机，由液压打包机、位于液压打包机一侧的自动上料机组成，所述液压打包机包括打包箱、位于打包箱上方的打包进料箱、位于打包进料箱上方的打包压盘装置，其特征在于：所述自动上料机包括风筒提升上料装置和物料储送箱，所述物料储送箱底部为推料区，上部为储料区，推料区与液压打包机的打包进料箱连通，推料区内设有推料板，储料区底部设有削料辊，所述推料板由链条驱动装置带动可以在推料区内左右移动，所述推料板上方后侧设有分离胶皮板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉海，
申请(专利权)人：杨玉海，
类型：新型
国别省市：河北;13
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