浓淡分离低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种浓淡分离低氮燃烧器，涉及煤粉燃烧机械设备技术领域，用以解决现有煤粉燃烧器存在稳燃性能差和氮氧化合物排放较高的问题；该浓淡分离低氮燃烧器包括一次风通道，其入口端设有过度管和方圆节，其内部依次设有浓淡煤粉发生器和防均匀隔板，其出口端设有内喷口和外喷口，外喷口内设置有V型钝体，一次风通道还包括上一次风通道和下一次风通道，上一次风通道和下一次风通道通过外喷口连接；本实用新型专利技术将浓淡煤粉发生器设置在一次风通道内，煤粉经过一次风通道后在燃烧器出口形成浓淡两股煤粉气流，浓淡两股煤粉气流都偏离生成氮氧化物化学当量比，可降低NOx排放量，增强锅炉着火燃烧的稳定性，提高了煤种的适应性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提出了一种浓淡分离低氮燃烧器，涉及煤粉燃烧机械设备
，用以解决现有煤粉燃烧器存在稳燃性能差和氮氧化合物排放较高的问题；该浓淡分离低氮燃烧器包括一次风通道，其入口端设有过度管和方圆节，其内部依次设有浓淡煤粉发生器和防均匀隔板，其出口端设有内喷口和外喷口，外喷口内设置有V型钝体，一次风通道还包括上一次风通道和下一次风通道，上一次风通道和下一次风通道通过外喷口连接；本技术将浓淡煤粉发生器设置在一次风通道内，煤粉经过一次风通道后在燃烧器出口形成浓淡两股煤粉气流，浓淡两股煤粉气流都偏离生成氮氧化物化学当量比，可降低NOx排放量，增强锅炉着火燃烧的稳定性，提高了煤种的适应性能。【专利说明】 浓淡分离低氮燃烧器
本技术涉及煤粉燃烧机械设备
，特别是指一种浓淡分离低氮燃烧器。
技术介绍
燃煤火电厂占我们电力行业的大部，企业中的自备电厂也都以燃煤为主要燃料。煤中含有一定的氮元素，在煤粉燃烧初期，煤中的氮元素与氧结合会生产氮氧化物(N0X)。由煤燃烧生成的氮氧化物排放已是大气污染的主要来源，燃煤锅炉减少氮氧化物排放问题已迫在眉睫，是一个不得不重视的大问题。 目前，煤粉浓淡燃烧正在电厂煤粉锅炉中广泛应用，煤粉浓淡的型式也有多种形式。然而，对于目前国内电厂锅炉燃烧煤质不能达到设计值，燃用大量劣质烟煤、贫煤或者无烟煤等燃料的电厂锅炉，现有浓淡燃烧技术不能达到提高燃煤稳燃性，降低NOx排放量，防止结渣和高温腐蚀，使用寿命长等指标，不能满足当前电厂生产运行的要求。
技术实现思路
本技术提出一种浓淡分离低氮燃烧器，解决了现有技术中煤粉燃烧器存在稳燃性能差和氮氧化合物排放较高的问题。 本技术的技术方案是这样实现的:包括一次风通道，所述一次风通道一端为入口端，另一端为出口端，所述入口端设有过度管，所述过度管连接有方圆节，所述方圆节与所述一次风通道连接，所述一次风通道内部沿着一次风进入的方向依次设有浓淡煤粉发生器和防均匀隔板，所述出口端设有内喷口和外喷口，所述外喷口内设置有V型钝体；所述一次风通道包括上一次风通道和下一次风通道，所述上一次风通道和所述下一次风通道通过所述外喷口进行连接。 本技术在一次风通道内部设置浓淡煤粉产生装置，使煤粉在一次风通道内部及时进行浓淡分离，并经由后续的防均匀隔板及时将煤粉分离成为浓煤粉和淡煤粉两股煤粉气流，并经内喷口和外喷口喷入炉膛进行燃烧；浓淡两股煤粉气流都偏离生成氮氧化物的化学当量比，可以降低NOx的排放量。这种双通道水平浓淡低氮煤粉燃烧器是一种适合于切向燃烧电站锅炉的直流煤粉燃烧器，增强了锅炉着火燃烧的稳定性，当锅炉在低负荷时，双通道水平浓淡煤粉燃烧器着火稳定。 作为一种优选的实施方案，所述浓淡煤粉发生器位于所述一次风通道的内壁上。浓淡煤粉发生器和防均匀隔板均位于一次风通道内部，可以有效防止煤粉过早的均匀，从方圆节进入一次风通道内的煤粉，煤粉在一次风通道内部碰撞其内壁上的浓淡煤粉发生器，使煤粉进行浓淡分离，并在防均匀隔板的作用下，形成两股不同浓度的煤粉气流。浓淡煤粉发生器采用高铬耐磨铸钢，其HCRM0，可以大大增加其使用寿命，提高设备安全可靠性。 作为一种优选的实施方案，所述浓淡分离低氮燃烧器还包括腰部风箱，所述上一次风通道和所述下一次风通道均与所述腰部风箱连接。在腰部风箱的配合作用下，将一次风通道入口端的一路煤粉气流实现两路输出，从而实现分风的目的，即完成浓煤粉和淡煤粉气流的分离。 作为一种优选的实施方案，所述上一次风通道和所述下一次风通道之间设有节油助燃油枪。节油助燃油枪的设置有利于煤粉及时燃烧，稳定燃烧，节约用油。 作为一种优选的实施方案，所述上一次风通道和所述下一次风通道之间设有着火点可调的腰部风通道。着火点可调的腰部风通道的设置可以根据煤种的挥发份情况，通过可调风的大小变化，调整一次风着火点位置，控制煤粉燃烧器的燃烧状况，同时对喷口起到冷却保护的作用。 工作原理:当每千克空气中一次风煤粉约为0.4-0.5千克的气流通过方圆节进入一次风通道，在一次风通道内壁上的浓淡煤粉产生装置的撞击作用下，一次风煤粉气流被分成两股煤粉气流；其中，一股为高浓度煤粉气流，这股高浓度煤粉气流的煤粉浓度可以达到每千克空气含煤粉0.6-0.8千克，这股高浓度气流位于向火侧；另一股的煤粉浓度很低，这股煤粉气流的煤粉浓度在每千克空气含煤粉0.3-0.1千克之间。这两股浓煤粉气流和淡煤粉气流都偏离易形成NOx的化学当量比，这对于抑制NOx形成创造了有利条件，通常情况下，可使NOx的排放量降低10-15%左右。 本技术的有益效果:本技术在一次风通道内部设置浓淡煤粉产生装置，使煤粉在一次风通道内部及时进行浓淡分离，并经由后续的防均匀隔板及时将煤粉分离成为浓煤粉和淡煤粉两股煤粉气流，并由内喷口和外喷口及时喷入炉膛进行燃烧；浓淡两股煤粉气流都偏离生成氮氧化物的化学当量比，可以降低NOx的排放量；这种双通道水平浓淡低氮煤粉燃烧器是一种适合于切向燃烧电站锅炉的直流煤粉燃烧器，增强了锅炉着火燃烧的稳定性；着火点可调的腰部风通道的设置，根据煤种的挥发份情况，通过可调风的大小变化，调整一次风着火点位置，控制煤粉燃烧器的燃烧状况，同时对喷口起到冷却保护作用；该浓淡分离低氮燃烧器结构简单、安装方便、运行可靠，可以适用于所有磨煤机及其制粉系统。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术一个实施例的平面结构示意图； 图2为图1的B-B向的剖视结构示意图； 图中:1_过度管；2_方圆节；3_—次风通道；4-防均匀隔板；5-内喷口 ；6-外喷口 -J-浓淡煤粉发生器；8_钝体。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 参阅附图1和附图2，本技术包括一次风通道3，所述一次风通道3 —端为入口端，另一端为出口端，所述入口端设有过度管1，过度管I的设计便于一次煤粉风管道与该燃烧器的连接，使其连接紧密，密封性好；所述过度管I连接有方圆节2，所述方圆节2与所述一次风通道3连接，所述一次风通道3内部沿着一次风进入的方向依次设有浓淡煤粉发生器7和防均匀隔板4，所述浓淡煤粉发生器7位于所述一次风通道3的内壁上，并距离一次风通道3的入口端有一定的距离，这种设计便于一次煤粉气流过早的均匀，更有利于一次煤粉气流的浓淡分离；所述防均匀隔板4也位于所述一次风通道3的内壁上并将所述一次风通道3分为两个通道，便于一次煤粉气流的两路输出，实现分风的目的；一次煤粉气流在浓淡煤粉发生器7的作用下进行浓淡分离，并在防均匀隔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓淡分离低氮燃烧器，包括一次风通道，所述一次风通道一端为入口端，另一端为出口端，其特征在于： 所述入口端设有过度管，所述过度管连接有方圆节，所述方圆节与所述一次风通道连接，所述一次风通道内部沿着一次风前进的方向依次设有浓淡煤粉发生器和防均匀隔板，所述出口端设有内喷口和外喷口，所述外喷口内设置有V型钝体； 所述一次风通道包括上一次风通道和下一次风通道，所述上一次风通道和所述下一次风通道通过所述外喷口进行连接； 所述浓淡煤粉发生器位于所述一次风通道的内壁上，所述防均匀隔板位于所述一次风通道轴线的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：衣潜，
申请(专利权)人：青岛中电科林热能环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37