一种煤粉PM浓淡分离器制造技术

技术编号:10350044 阅读:175 留言:0更新日期:2014-08-22 17:31
本实用新型专利技术公开了一种煤粉PM浓淡分离器,包括本体管道,所述本体管道出口分别连接上出粉管道和下出粉管道。所述本体管道、上出粉管道和下出粉管道内壁均设置插接部件,插接部件采用“工”字型设计,插件部件上设置与其适配的特种耐磨陶瓷。所述插接部件“工”字型下部延伸区长度与特种耐磨陶瓷相同。采用本实用新型专利技术通过上下出粉管道的设计,使煤粉能够在重力的作用下进行分离,构造简单,对插接部件进行再次设计,使之适于实用。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉PM浓淡分离器
本技术涉及一种煤粉处理设备,特别是一种煤粉PM浓淡分离器。
技术介绍
现有的煤粉分离器多直接采用胶水黏贴对分离器内壁进行耐磨保护,但是由于炉内温度较高,通气时高温会导致胶水失去黏性,耐磨层易脱落。参照专利号201020166065.0 “一种耐磨煤粉分配器”,在使用该产品过程中,由于炉内温度达到1200°C,而插接部件为金属部件,导热性能好,导致空隙部分耐高温胶受热失去黏性,靠近炉体的部分金属部件由于焊接接触面小,也发生了脱落,缩短了设备使用寿命,提高了维护成本。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的在于解决现有的煤粉分离器设置的耐磨部件易脱落,并且插接部件连接不牢固的问题。技术方案:本技术提供以下技术方案:一种煤粉PM浓淡分离器,包括本体管道,所述本体管道出口分别连接上出粉管道和下出粉管道;所述本体管道、上出粉管道和下出粉管道内壁均设置插接部件,插接部件采用“工”字型设计,插件部件上设置与其适配的特种耐磨陶瓷。作为优化,所述插接部件“工”字型下部延伸区长度与特种耐磨陶瓷相同。作为优化,所述插接部件以焊接方式连接在本体管道、上出粉管道和下出粉管道的内壁上。作为优化,所述上出粉管道靠近本体管道处设有人孔。作为优化,所述插接部件和特种耐磨陶瓷之间空隙涂有耐高温胶。有益效果:本技术与现有技术相比:本技术在本体管道、上出粉管道和下出粉管道内壁均设置插接部件,插件部件上设置与其适配的特种耐磨陶瓷,提高了产品内壁的耐磨性,并且插接部件采用“工”字型设计替代了以前的燕尾型设计,上部的两端延伸区与特种耐磨陶瓷适配,防止滑落,下端的两端延伸区,增加了与产品内壁的焊接接触面,以前管壁与特种耐磨陶瓷接触的部分均置换为插接部件与管壁接触,通过焊接替代胶水连接,提高了焊接牢固度,防止插接部件脱落,通过上出粉管道靠近本体管道处设有人孔能够方便检修,不需要进行拆卸后再进行修理,设计简单实用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为本技术特种耐磨陶瓷和管壁连接的示意图。【具体实施方式】如附图1所示一种煤粉PM浓淡分离器,包括本体管道1,所述本体管道I出口分别连接上出粉管道2和下出粉管道3 ;所述本体管道1、上出粉管道2和下出粉管道3内壁均设置插接部件4,插接部件4采用“工”字型设计,插件部件4上设置与其适配的特种耐磨陶瓷5。插接部件4“工”字型下部延伸区长度与特种耐磨陶瓷5相同。插接部件4以焊接方式连接在本体管道1、上出粉管道2和下出粉管道3的内壁上。所述上出粉管道2靠近本体管道I处设有人孔6。所述插接部件4和特种耐磨陶瓷5之间空隙涂有耐高温胶。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉PM浓淡分离器,其特征在于:包括本体管道,所述本体管道出口分别连接上出粉管道和下出粉管道;所述本体管道、上出粉管道和下出粉管道内壁均设置插接部件,插接部件采用“工”字型设计,插件部件上设置与其适配的特种耐磨陶瓷。

【技术特征摘要】
1.一种煤粉PM浓淡分离器,其特征在于:包括本体管道,所述本体管道出口分别连接上出粉管道和下出粉管道;所述本体管道、上出粉管道和下出粉管道内壁均设置插接部件,插接部件采用“工”字型设计,插件部件上设置与其适配的特种耐磨陶瓷。2.根据权利要求1所述的煤粉PM浓淡分离器,其特征在于:所述插接部件“工”字型下部延伸区长度与特种耐磨陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱浩良钱浩然许良强周顺伟
申请(专利权)人:宜兴市中湖节能材料工程有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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