一种防腐涂料制造技术

一种防腐涂料，以重量份数计，所述的防腐涂料的组成包括：有机溶剂20～55份，高氯化聚乙烯树脂5～50份，氯化石蜡1～20份，石油树脂2～8份，环氧树脂0～2份，助剂0～2份，颜料1～5份，填料2～50份。加入石油树脂后，由于石油树脂对溶剂油品具有良好的溶解性，用石油树脂加工的防腐涂料可加快涂膜干燥速度，提高漆膜的耐酸性、耐碱性、耐候性，增强耐冲击力和附着力，6.5min可表干，35min可实干，提高了施工速度，使防腐涂料的整体性能得到提高。相对于没有加入石油树脂的防腐涂料，在防腐涂料的性能上有了很大的变化，更有利于防腐涂料的施工。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料
本专利技术属于涂料
，涉及到一种耐盐水性强、耐候性好、防腐性佳的防腐涂料。
技术介绍
由于氯化橡胶分子结构规整、饱和、极性小、化学稳定性好，用它制备的各种防腐涂料具有涂膜干燥快、附着力好、耐化学介质和抗潮湿渗透性优良等特性。半个世纪以来，已发展成为当今世界上舰船和水下设施、钢结构设备防腐的重要材料之一。但由于传统使用的氯化橡胶在生产过程中需要使用大量的含氯烃溶剂(四氯化碳或二氯乙烷)，这类溶剂排放到大气中会破坏臭氧层，残留在树脂中对长期接触的人体有致癌作用，故20世纪90年代，为履行蒙特利尔保护大气臭氧层公约义务，一些发达国家早已限制用四氯化碳溶剂法生产氯化橡胶。近几年，我国也正在加紧对含氯烃溶剂释放量进行严格的控制，使其取代品得到很大发展，尤其是高氯化聚乙烯树脂(HCPE)的应用。近年来，随着高氯化聚乙烯树脂(HCPE)的水相悬浮深度氯化法工艺技术的逐渐成熟，国产高氯化聚乙烯树脂(HCPE)产品的开发和应用得到很快的发展，以高氯化聚乙烯树脂(HCPE)和改性树脂为主要成膜物质制成的防腐涂料可单包装，可在低温环境下施工，施工条件简便，可刷涂、滚涂、喷涂。漆膜能自干，且干燥速度快，通常30min可表干，6h实干，24h干硬。用高氯化聚乙烯树脂(HCPE)代替氯化橡胶制备防腐蚀漆，可获得与氯化橡胶防腐漆性能相似的防腐蚀涂层，特别适宜作储罐、桥梁、大型钢结构设备保护性涂料，还可以降低生产成本，提高施工安全性。如今，在涂料行业，高氯化聚乙烯已成为氯化橡胶的较好替代产品。但是随着人们对防腐涂料要求的不断提高，现有用高氯化聚乙烯树脂(HCPE)代替氯化橡胶制备的防腐蚀漆的涂膜干燥速度较慢，影响施工速度。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的缺陷，设计了一种防腐涂料，6.5min可表干，35min可实干，提高了施工速度，而且防腐蚀性能好、具有较强的附着力和耐冲击力。本专利技术所采用的具体技术方案是：一种防腐涂料，关键是：以重量份数计，所述的防腐涂料的组成包括：有机溶剂20～55份，高氯化聚乙烯树脂5～50份，氯化石蜡1～20份，石油树脂2～8份，环氧树脂0～2份，助剂0～2份，颜料1～5份，填料2～50份。以重量份数计，所述的防腐涂料的组成包括：有机溶剂30～40份，高氯化聚乙烯树脂5～40份，氯化石蜡1～16份，石油树脂5～8份，环氧树脂0～2份，助剂0～2份，颜料1～5份，填料2～40份。以重量份数计，所述的防腐涂料的组成包括：有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂10份，氯化石蜡10份，石油树脂5份，环氧树脂1份，助剂2份，颜料3份，填料20份。所述的有机溶剂为二甲苯或粗苯。所述的填料为云母粉、沉淀硫酸钡、空心微珠或滑石粉中的一种或两种以上的混合物。所述的填料为空心微珠和滑石粉的混合物，空心微珠和滑石粉的重量份数分别为8～35份和0～15份，空心微珠的粒度为1000～1250目。所述的颜料为炭黑、石墨、天然氧化铁黑或沉淀氧化铁黑。所述的助剂为分散剂、消泡剂、增稠剂、流平剂中的至少一种。所述的助剂为分散剂，分散剂为溶剂型润湿分散防沉剂。所述的填料的平均粒度不小于1000目。本专利技术的有益效果是：加入石油树脂后，由于石油树脂对溶剂油品具有良好的溶解性，用石油树脂加工的防腐涂料可加快涂膜干燥速度，6.5min可表干，35min可实干，提高了施工速度，而且提高了漆膜的耐酸性、耐碱性、耐候性，增强了耐冲击力和附着力，使防腐涂料的整体性能得到提高。相对于没有加入石油树脂的防腐涂料，在防腐涂料的性能上有了很大的变化，更有利于防腐涂料的施工。具体实施方式一种防腐涂料，关键是：以重量份数计，所述的防腐涂料的组成包括：有机溶剂20～55份，高氯化聚乙烯树脂5～50份，氯化石蜡1～20份，石油树脂2～8份，环氧树脂0～2份，助剂0～2份，颜料1～5份，填料2～50份。以重量份数计，所述的防腐涂料的组成包括：有机溶剂30～40份，高氯化聚乙烯树脂5～40份，氯化石蜡1～16份，石油树脂5～8份，环氧树脂0～2份，助剂0～2份，颜料1～5份，填料2～40份。以重量份数计，所述的防腐涂料的组成包括：有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂10份，氯化石蜡10份，石油树脂5份，环氧树脂1份，助剂2份，颜料3份，填料20份。所述的有机溶剂为二甲苯或粗苯。所述的填料为云母粉、沉淀硫酸钡、空心微珠或滑石粉中的一种或两种以上的混合物。所述的填料为空心微珠和滑石粉的混合物，空心微珠和滑石粉的重量份数分别为8～35份和0～15份，空心微珠的粒度为1000～1250目。所述的颜料为炭黑、石墨、天然氧化铁黑或沉淀氧化铁黑。所述的助剂为分散剂、消泡剂、增稠剂、流平剂中的至少一种。所述的助剂为分散剂，分散剂为溶剂型润湿分散防沉剂。所述的填料的平均粒度不小于1000目。防腐涂料的制备方法为常规制备方法，具体步骤是：先将备好的一定重量比例份数的高氯化聚乙烯树脂、氯化石蜡、石油树脂、环氧树脂、助剂和颜料装入搅拌容器中，所使用的搅拌容器为常规的搅拌容器，然后加入备好的有机溶剂重量比例份数的20～30％，保持转速为1200r/min搅拌，搅拌0.5h使其充分混容得到液体料，然后将液体料打入分散容器中，加入备好的填料，再加入备好的有机溶剂重量比例份数的50～70％，保持转速为2500r/min，搅拌0.5h，将分散好的液体料加入研磨机研磨至细度为50μm为止，将研磨好的液体料加入到成品容器中，然后加入剩余的有机溶剂调到粘度为40Pa.s，即可得到成品防腐涂料。下面给出本专利技术的具体实施例：实施例1、有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂8份，氯化石蜡10份，石油树脂5份，环氧树脂0.5份，助剂0.5份，颜料3份，空心微珠20份。实施例2、有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂9份，氯化石蜡13份，石油树脂4份，环氧树脂0.5份，助剂0.5份，颜料4份，空心微珠10份，滑石粉10份。实施例3、有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂9份，氯化石蜡14份，石油树脂7份，环氧树脂2份，助剂2份，颜料3份，空心微珠10份，滑石粉10份。实施例4、有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂10份，氯化石蜡10份，石油树脂8份，环氧树脂1份，助剂2份，颜料3份，空心微珠15份，滑石粉5份。实施例5、有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂5份，氯化石蜡10份，石油树脂8份，环氧树脂2份，助剂2份，颜料3份，空心微珠10份，滑石粉10份。实施例6、有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂10份，氯化石蜡10份，石油树脂5份，环氧树脂2份，助剂3份，颜料3份，空心微珠8份，滑石粉12份。实施例7、有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂10份，氯化石蜡8份，石油树脂7份，环氧树脂2份，助剂5份，颜料5份，空心微珠15份，滑石粉5份。实施例8、有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂10份，氯化石蜡11份，石油树脂5份，环氧树脂1份，助剂1份，颜料3份，空心微珠10份，滑石粉10份。实施例9、有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂10份，氯化石蜡10份，石油树脂5份，环氧树脂1份，助剂2份，颜料3份，空心微珠10份，滑石粉10份。上述实施例1到实施例9中所用的环氧树脂是由江苏三木集团有限公司生产的环氧树脂828；石油树脂是由山东齐隆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐涂料，其特征在于：以重量份数计，所述的防腐涂料的组成包括：有机溶剂20～55份，高氯化聚乙烯树脂5～50份，氯化石蜡1～20份，石油树脂2～8份，环氧树脂0～2份，助剂0～2份，颜料1～5份，填料2～50份。

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料，其特征在于：以重量份数计，所述的防腐涂料的组成包括：有机溶剂20～40份，高氯化聚乙烯树脂5～10份，氯化石蜡10～20份，石油树脂2～8份，环氧树脂1～2份，助剂0.5～2份，颜料1～5份，填料2～50份，所述的颜料为炭黑、石墨、天然氧化铁黑或沉淀氧化铁黑。2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料，其特征在于：以重量份数计，所述的防腐涂料的组成包括：有机溶剂35份，高氯化聚乙烯树脂10份，氯化石蜡10份，石油树脂5份，环氧树脂1份，助剂2份，颜料3份，填料20份。3.根据权利要求1所述的一种防腐涂料，其特征在于：所述的有机溶剂为二甲苯或粗苯。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪伟，刘奇，梁挺，高喜红，刘艳强，王建萍，梅海峰，刘萍，董政鹏，刘会见，
申请(专利权)人：新兴河北冶金资源有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13