本实用新型专利技术公开了一种具有同步压下功能的夹送辊装置，包括固定在地面的机架，机架的左右两侧壁之间设置有下夹送辊和上夹送辊，下夹送辊通过轴承安装在机架左右侧壁上，上夹送辊上设置有升降机构和驱动机构，其中：升降机构包括双作用油缸和齿轮副，双作用油缸有两个，分别安装在机架顶部左右侧壁上，双作用油缸的活塞端分别与上夹送辊两端的轴承座连接，轴承座安装在机架左右两侧壁的竖直滑槽内，所述齿轮副由安装在轴承座上的齿轮和安装在机架内壁的齿条构成；所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过安装架固定在地面，驱动电机的输出轴通过万向联轴器与上夹送辊辊轴连接，本装置通过油缸与齿轮副的配合使得夹送辊能达到同步驱动的目的。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有同步压下功能的夹送辊装置，包括固定在地面的机架，机架的左右两侧壁之间设置有下夹送辊和上夹送辊，下夹送辊通过轴承安装在机架左右侧壁上，上夹送辊上设置有升降机构和驱动机构，其中：升降机构包括双作用油缸和齿轮副，双作用油缸有两个，分别安装在机架顶部左右侧壁上，双作用油缸的活塞端分别与上夹送辊两端的轴承座连接，轴承座安装在机架左右两侧壁的竖直滑槽内，所述齿轮副由安装在轴承座上的齿轮和安装在机架内壁的齿条构成；所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过安装架固定在地面，驱动电机的输出轴通过万向联轴器与上夹送辊辊轴连接，本装置通过油缸与齿轮副的配合使得夹送辊能达到同步驱动的目的。【专利说明】具有同步压下功能的夹送辊装置
本技术涉及冶金行业中带钢的生产领域，具体指一种具有同步压下功能的夹送辊装置。
技术介绍
夹送辊装置是冶金行业重要的冶金设备，其功能是将轧机轧制出的带钢夹紧并传递一定的速度送到下一工序，在带钢生产中起到了咽喉作用。为提高带材，尤其是极薄带材的产品质量，减少夹送辊压下、夹紧过程中，因压紧力分配不均，引起的带钢表面轻微褶皱、翘头、边裂等缺陷，需对夹送辊的同步压下进行精确控制。 目前，大多数夹送辊的同步压下是采用两个双作用油缸，通过双作用油缸的同步伸缩来执行夹送辊的同步压下功能。然而，由于受到油缸制作精度、液压系统流量分配等因素的影响，液压系统中双作用油缸压力不可能完全相同，工作过程中，实际上无法做到完全同步。 为此，设计一种具有精确的同步压下功能的夹送辊装置对提高极薄带材的产品质量具有非常重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的就是要克服上述带钢在夹送过程中受力不均的缺陷，提供一种具有同步压下功能的夹送辊装置。 为实现上述目的，本技术所设计的具有同步压下功能的夹送辊装置，包括固定在地面的机架，所述机架的左右两侧壁之间设置有下夹送辊和上夹送辊，所述下夹送辊通过轴承安装在机架左右侧壁上，其特殊之处在于:所述上夹送辊上设置有升降机构和驱动机构，其中: 所述升降机构包括双作用油缸和齿轮副，所述双作用油缸有两个，分别安装在机架顶部左右侧壁上，所述双作用油缸的活塞端分别伸入机架左右两侧壁的竖直滑槽内，所述滑槽内分别安装有轴承座，所述上夹送辊两端通过轴承分别安装在左右侧轴承座上，所述活塞端头通过导向块与轴承座连接，所述滑槽内设置有供导向块滑动的滑道，所述齿轮副由安装在轴承座上的齿轮和安装在机架内壁的齿条构成； 所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过安装架固定在地面，所述驱动电机的输出轴通过万向联轴器与上夹送辊辊轴连接。 进一步地，为了使运行更平稳，所述齿轮副设置有两组，分别位于上夹送辊两侧。 为减少夹送辊对极薄带材表面的划伤、刮伤，所述上夹送辊采用衬聚氨脂辊，所述下夹送辊采用钢制镀铬辊。 进一步地，所述机架为开式机架，方便了夹送辊的安装与拆卸。 本技术在双作用油缸推动的上夹送辊轴承座上分别加装齿轮和齿条，通过齿轮齿条的外啮合原理，确保双作用油缸推出和缩回时的精确、同步。本装置中无需电器和油路控制，成本低廉、结构简单、运行稳定、安全可靠。 【专利附图】【附图说明】 图1为具有同步压下功能的夹送辊装置结构示意图。 图2为图1的右视结构示意图。 图中:机架1，滑槽11，下夹送辊2，上夹送辊3，升降机构4，双作用油缸41，齿轮副42，轴承座43，导向块44，齿轮45，齿条46，驱动机构5，驱动电机51，安装架52，万向联轴器53。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述: 图中所示的具有同步压下功能的夹送辊装置，包括固定在地面的开式机架1，机架I的左右两侧壁之间设置有下夹送辊2和上夹送辊3，下夹送辊2通过轴承安装在机架I左右侧壁上，上夹送辊3上设置有升降机构4和驱动机构5，其中:升降机构4包括双作用油缸41和齿轮副42，双作用油缸41有两个，分别安装在机架I顶部左右侧壁上，双作用油缸41的活塞端分别伸入机架I左右两侧壁的竖直滑槽11内，滑槽11内分别安装有轴承座43，上夹送辊2两端通过轴承分别安装在左右侧轴承座43上，活塞端头通过导向块44与轴承座43连接，滑槽11内设置有供导向块44滑动的滑道，齿轮副42由安装在轴承座43上的齿轮45和安装在机架I内壁的齿条46构成； 驱动机构5包括驱动电机51，所述驱动电机51通过安装架52固定在地面，驱动电机51的输出轴通过万向联轴器53与上夹送辊2辊轴连接； 为减少夹送辊对极薄带材表面的划伤、刮伤，上夹送辊3采用衬聚氨脂辊，下夹送辊2采用钢制镀铬辊。其中上夹送辊3和下夹送辊2可设置为同心或偏心。同心即上夹送辊3压下方向对准下夹送辊2的中心，偏心即上夹送辊3压下方向偏离下夹送辊2的中心，同心时，夹送辊对带钢夹紧、直线前送。偏心时，夹送辊对带钢夹紧、转向前送。 工作时，上夹送辊3在油缸的作用下可沿机架I向下滑动。同时，上夹送辊3的两端轴承座43上分别加装有齿轮45和齿条46，在双作用油缸的推动下，通过齿轮45、齿条46的外啮合原理，实现上夹送辊3精确、同步压下功能。本装置中无需电器和油路控制，结构简单，成本低廉、运行稳定，安全可靠。【权利要求】1.一种具有同步压下功能的夹送辊装置，包括固定在地面的机架(I)，所述机架(I)的左右两侧壁之间设置有下夹送辊(2)和上夹送辊(3)，所述下夹送辊(2)通过轴承安装在机架(I)左右侧壁上，其特征在于:所述上夹送辊(3)上设置有升降机构(4)和驱动机构(5)，其中: 所述升降机构(4)包括双作用油缸(41)和齿轮副(42)，所述双作用油缸(41)有两个，分别安装在机架(I)顶部左右侧壁上，所述双作用油缸(41)的活塞端分别伸入机架(I)左右两侧壁的竖直滑槽内(11)，所述滑槽(11)内分别安装有轴承座(43)，所述上夹送辊(2)两端通过轴承分别安装在左右侧轴承座(43)上，所述活塞端头通过导向块(44)与轴承座(43)连接，所述滑槽(11)内设置有供导向块(44)滑动的滑道，所述齿轮副(42)由安装在轴承座(43)上的齿轮(45)和安装在机架(I)内壁的齿条(46)构成； 所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)通过安装架(52)固定在地面，所述驱动电机(51)的输出轴通过万向联轴器(53)与上夹送辊(2)辊轴连接。2.根据权利要求1所述的具有同步压下功能的夹送辊装置，其特征在于:所述齿轮副(42)设置有两组，分别位于上夹送辊(3)两侧。3.根据权利要求1所述的具有同步压下功能的夹送辊装置，其特征在于:所述上夹送辊(2)为衬聚氨脂所制成的辊。4.根据权利要求1所述的具有同步压下功能的夹送辊装置，其特征在于:所述下夹送辊⑶为镀铬的钢制辊。5.根据权利要求1?4中任一项所述的具有同步压下功能的夹送辊装置，其特征在于:所述机架(I)为开式机架。【文档编号】B21B39/02GK203972484SQ201420401677【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日 【专利技术者】张雪荣, 陈燕才, 张俊, 张凤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有同步压下功能的夹送辊装置，包括固定在地面的机架(1)，所述机架(1)的左右两侧壁之间设置有下夹送辊(2)和上夹送辊(3)，所述下夹送辊(2)通过轴承安装在机架(1)左右侧壁上，其特征在于：所述上夹送辊(3)上设置有升降机构(4)和驱动机构(5)，其中：所述升降机构(4)包括双作用油缸(41)和齿轮副(42)，所述双作用油缸(41)有两个，分别安装在机架(1)顶部左右侧壁上，所述双作用油缸(41)的活塞端分别伸入机架(1)左右两侧壁的竖直滑槽内(11)，所述滑槽(11)内分别安装有轴承座(43)，所述上夹送辊(2)两端通过轴承分别安装在左右侧轴承座(43)上，所述活塞端头通过导向块(44)与轴承座(43)连接，所述滑槽(11)内设置有供导向块(44)滑动的滑道，所述齿轮副(42)由安装在轴承座(43)上的齿轮(45)和安装在机架(1)内壁的齿条(46)构成；所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)，所述驱动电机(51)通过安装架(52)固定在地面，所述驱动电机(51)的输出轴通过万向联轴器(53)与上夹送辊(2)辊轴连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张雪荣，陈燕才，张俊，张凤泉，李艳玲，董茂松，马红，程礼，周意平，段文，何佳礼，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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