污油处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对机械车间的污油进行处理回收的污油处理设备。包括多个立柱支撑的罐体，在罐体的顶部设有上盖、底部中心设有出料口，在出料口上连接有带有球阀的排油管道，在罐体侧壁的顶部设有连接至输油管道的进料口；在上盖的中心设有轴套，在轴套内设有中部带有从动齿轮、中心带有竖直贯通四方孔的转轴，在四方孔内设有四方杆状的芯轴，在芯轴的底端设有叶轮；在上盖上还设有带有与从动齿轮啮合传动的主动齿轮的减速机以及对芯轴进行提升和下放的气缸，气缸活塞杆的端部与芯轴的顶端采用连接套进行连接；在上盖上还设有竖直的套管，在套管内设有底端带有浮漂的连杆，在连杆的顶端设有横向的指针，在上盖上还设有与指针配合的竖直的量尺。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种对机械车间的污油进行处理回收的污油处理设备。包括多个立柱支撑的罐体，在罐体的顶部设有上盖、底部中心设有出料口，在出料口上连接有带有球阀的排油管道，在罐体侧壁的顶部设有连接至输油管道的进料口；在上盖的中心设有轴套，在轴套内设有中部带有从动齿轮、中心带有竖直贯通四方孔的转轴，在四方孔内设有四方杆状的芯轴，在芯轴的底端设有叶轮；在上盖上还设有带有与从动齿轮啮合传动的主动齿轮的减速机以及对芯轴进行提升和下放的气缸，气缸活塞杆的端部与芯轴的顶端采用连接套进行连接；在上盖上还设有竖直的套管，在套管内设有底端带有浮漂的连杆，在连杆的顶端设有横向的指针，在上盖上还设有与指针配合的竖直的量尺。【专利说明】污油处理设备
本技术属于污油处理设备
，尤其涉及一种对机械车间的污油进行处理回收的污油处理设备。
技术介绍
在机械加工车间，各种设备通常产生大量的机油、润滑油废料，混杂着金属碎屑、颗粒物状杂质，成为待处理的污油。对于一个中型规模的企业来说，每年产生的污油量是巨大的。这样的污油如果不进行妥善的处理而发生泄漏或者随意排放，会对周围的环境造成严重的影响，如造成土壤污染、水污染等。目前，人们通过开发废机油、废润滑油等的二次利用而增大污油的处理量并减少污染，污油处理后主要用作一些低端设备的润滑油。处理过程主要是对污油进行过滤并充分混合，去除杂质的同时使污油表现出均一稳定的特性。现有技术中并不存在结构合理的满足上述要求的处理设备，仅有的污油处理机通常设置复杂的油路和过滤层，不仅结构复杂而且对污油的处理量较小。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、处理量大的污油处理设备。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:污油处理设备包括由多个立柱支撑的罐体，在罐体的顶部设有上盖、底部中心设有出料口，在出料口上连接有带有球阀的排油管道，在罐体侧壁的顶部设有连接至输油管道的进料口 ；在上盖的中心设有轴套，在轴套内设有中部带有从动齿轮、中心带有竖直贯通四方孔的转轴，在四方孔内设有四方杆状的芯轴，在芯轴的底端设有叶轮；在上盖上还设有带有与从动齿轮啮合传动的主动齿轮的减速机以及对芯轴进行提升和下放的气缸，气缸活塞杆的端部与芯轴的顶端采用连接套进行连接；在上盖上还设有竖直的套管，在套管内设有底端带有浮漂的连杆，在连杆的顶端设有横向的指针，在上盖上还设有与指针配合的竖直的量尺。 本技术的优点和积极效果是:本技术提供了一种新型结构的污油处理设备，将机械车间收集的废机油、废润滑油通过输油管道输送到罐体内进行存储，存储量由量尺和连杆构成的度量装置进行显示度量，罐体内的污油由叶轮进行旋转搅动。叶轮同时作竖直方向的升降，提升了对污油的搅动效果。在搅动之下，污油内的金属屑、颗粒物等杂质迅速沉降并逐渐堆积在罐体的底部，打开排油管道的球阀先后将杂质和污油排出，整个设备的结构简单，罐体的大容量和搅拌沉淀的方式保证了较大的污油处理量。 优选地:还包括连接至压缩气源的、带有球阀的进气管道，进气管道连接至出料口 ；在罐体侧壁的顶部还设有排气管道。 优选地:在罐体的正下方还设有接油盘。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术第一实施例的主视结构示意图； 图2是本技术第二实施例的主视结构示意图。 图中:1、量尺；2、上盖；3、气缸；4、从动齿轮；5、减速机；6、套管； 7、轴套；8、进料口； 9、输油管道；10、连杆；11、芯轴；12、罐体；13、浮漂；14、叶轮；15、立柱；16、球阀；17、排油管道；18、接油盘；19、排气管道；20、 进气管道；21、球阀。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下: 请参见图1，本技术包括由多个立柱15支撑的罐体12，在罐体12的顶部设有上盖2、底部中心设有出料口，在出料口上连接有带有球阀16的排油管道17，在罐体12侧壁的顶部设有连接至输油管道9的进料口 8。罐体12作为盛放污油的装置，机械加工车间收集的废机油、废润滑油等经由输油管道9和进料口 8进入罐体12内腔。排油管道17作为污油中颗粒杂质和处理后污油的排出通道。 在上盖2的中心设有轴套7，在轴套7内设有中部带有从动齿轮4、中心带有竖直贯通四方孔的转轴，在四方孔内设有四方杆状的芯轴11，在芯轴11的底端设有叶轮14。 在上盖2上还设有带有与从动齿轮4啮合传动的主动齿轮的减速机5以及对芯轴11进行提升和下放的气缸3，气缸3活塞杆的端部与芯轴11的顶端采用连接套进行连接。减速机5通过主动齿轮驱动从动齿轮4和转轴旋转，由于是四方孔和四方杆的配合，芯轴11带动叶轮14同步转动,对罐体12内的污油进行搅动，加速颗粒杂质的沉降。气缸3为芯轴11和叶轮14提供了一种竖直方向的升降运动，增强对污油不同层面的搅动效果。气缸3固定，其活塞杆的端部与芯轴11顶端之间的连接套既保证轴向上的可靠连接，又保证周向的自由转动。 为了对罐体12内的污油量进行度量显示，本实施例中:在上盖2上还设有竖直的套管6，在套管6内设有底端带有浮漂13的连杆10，在连杆10的顶端设有横向的指针，在上盖2上还设有与指针配合的竖直的量尺I。 工作过程:将污油泵入罐体12内之后，启动减速机5和气缸3，减速机5持续转动，气缸3间歇动作，控制活塞杆间歇伸缩。搅动足够的时间并静置足够的时间后，打开球阀16，沉降的杂质先由排油管道17排出，处理后的较为纯净的污油之后排出，此时得到的污油可以直接作为润滑油使用，或者进行深度的过滤处理。 图2是本技术另一实施例的结构示意图，与上一实施例相比，在具备全部技术特征的基础之上还包括如下部件:还包括连接至压缩气源的、带有球阀21的进气管道20，进气管道20连接至出料口 ；在罐体12侧壁的顶部还设有排气管道19。 上述结构的作用是:将压缩空气经由进气管道20导入罐体12内使之内部压力提升，这样在打开排油管道17上的球阀16时，沉降的杂质层在压力的作用下更易涌出，起到防止堵塞的效果。排气管道19用于排出罐体12内多余的空气，是内腔恢复常压。 由于污油可能发生渗漏或者溢出等情况，为了避免对车间内地面的污染，便于对溢出的污油进行回收，在罐体12的正下方还可以设置接油盘18。【权利要求】1.一种污油处理设备，其特征在于:包括由多个立柱(15)支撑的罐体(12)，在罐体(12)的顶部设有上盖(2)、底部中心设有出料口，在出料口上连接有带有球阀(16)的排油管道(17)，在罐体(12)侧壁的顶部设有连接至输油管道(9)的进料口(8);在上盖(2)的中心设有轴套(7)，在轴套(7)内设有中部带有从动齿轮(4)、中心带有竖直贯通四方孔的转轴，在四方孔内设有四方杆状的芯轴(11)，在芯轴(11)的底端设有叶轮(14);在上盖(2)上还设有带有与从动齿轮(4)啮合传动的主动齿轮的减速机(5)以及对芯轴(11)进行提升和下放的气缸(3)，气缸(3)活塞杆的端部与芯轴(11)的顶端采用连接套进行连接；在上盖(2)上还设有竖直的套管(6)，在套管(6)内设有底端带有浮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污油处理设备，其特征在于：包括由多个立柱(15)支撑的罐体(12)，在罐体(12)的顶部设有上盖(2)、底部中心设有出料口，在出料口上连接有带有球阀(16)的排油管道(17)，在罐体(12)侧壁的顶部设有连接至输油管道(9)的进料口(8)；在上盖(2)的中心设有轴套(7)，在轴套(7)内设有中部带有从动齿轮(4)、中心带有竖直贯通四方孔的转轴，在四方孔内设有四方杆状的芯轴(11)，在芯轴(11)的底端设有叶轮(14)；在上盖(2)上还设有带有与从动齿轮(4)啮合传动的主动齿轮的减速机(5)以及对芯轴(11)进行提升和下放的气缸(3)，气缸(3)活塞杆的端部与芯轴(11)的顶端采用连接套进行连接；在上盖(2)上还设有竖直的套管(6)，在套管(6)内设有底端带有浮漂(13)的连杆(10)，在连杆(10)的顶端设有横向的指针，在上盖(2)上还设有与指针配合的竖直的量尺(1)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔振祥，
申请(专利权)人：天津市巨星祥海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12