本实用新型专利技术公开了一种稀贵金属车削料清洗专用鼓泡漂洗装置，用于稀贵金属车削料碱液精洗后的漂洗处理工序，其结构中包括鼓泡清洗槽台，鼓泡清洗槽台内设置装载金属车削料用的作业料筐；鼓泡清洗槽台上部设置漂洗液进水口、下部设置漂洗液排液口；鼓泡清洗槽台的底部还平铺布设有鼓泡管路，此鼓泡管路上间隔设置若干鼓泡嘴，所述鼓泡管路的进气管与风泵联接；鼓泡清洗槽台上方设置步进机器手，此步进机器手控制作业料筐在鼓泡清洗槽台上行进完成清洗作业。本实用新型专利技术能在碱液超声清洗除杂的基础上对稀贵金属车削料进行鼓泡漂洗处理，利用漂洗液和不断的鼓泡，去除超声清洗作业时使用的表面活性剂和碱性清洗液。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种稀贵金属车削料清洗专用鼓泡漂洗装置，用于稀贵金属车削料碱液精洗后的漂洗处理工序，其结构中包括鼓泡清洗槽台，鼓泡清洗槽台内设置装载金属车削料用的作业料筐；鼓泡清洗槽台上部设置漂洗液进水口、下部设置漂洗液排液口；鼓泡清洗槽台的底部还平铺布设有鼓泡管路，此鼓泡管路上间隔设置若干鼓泡嘴，所述鼓泡管路的进气管与风泵联接；鼓泡清洗槽台上方设置步进机器手，此步进机器手控制作业料筐在鼓泡清洗槽台上行进完成清洗作业。本技术能在碱液超声清洗除杂的基础上对稀贵金属车削料进行鼓泡漂洗处理，利用漂洗液和不断的鼓泡，去除超声清洗作业时使用的表面活性剂和碱性清洗液。【专利说明】一种稀贵金属车削料清洗专用鼓泡漂洗装置
本技术涉及一种工业清洗装置，用于稀贵金属车削料碱液精洗后的漂洗处理工序。
技术介绍
在金属车削料的清洗作业中，首先采用磁选设备进行初步除杂，然后利用压缩空气风吹除杂，然后利用水洗除杂。在水洗除杂工艺中，为了去除车削料表面的油污等杂质，不可避免的需要使用洗涤剂、表面活性剂，这样就又引入了新的杂质，为了去除这些洗涤齐IJ、表面活性剂，需要对车削料进行漂洗处理。 金属在机加工过程中会产生大量的废料，形成条丝卷带样废品堆积放置，达到一定规模后进行集中处理，一部分被当做工业垃圾直接废弃，但是随着近年来金属车削料、尤其是稀贵金属车削料回收再利用技术的进步，大部分厂家回以合适的价格将金属加工的废料出售出去，经市场流通进入专业的金属车削料加工企业。首先，来自金属车削加工车间的条丝卷带样金属车削料往往含有大量的杂质，包括灰尘、土石块、塑料条袋、烟头、木屑、食物残渣等等，为了去除或减少这些杂质，一个有效的办法是限定金属车削加工方进行一定的除杂防护措施，然而实践中这个方法却很难奏效，主要原因是车削料对于金属车削加工方属于废料，其没有必要、没有主观意愿采取除杂防护措施。因此，开发一套实用、高效的金属车削废料除杂工艺是解决上述问题的主要可行途径。对于普通的金属车削料，一般经过简单的熔炼除杂，形成低品质的金属材料再利用，虽然对产品质量要求不高，这类回收工艺也需要一定的前处理工艺，至少来说，去除土石块、塑料袋、烟头、木屑、食物残渣等杂质也是十分必要的。对于稀贵金属材料，由于其具有优良的特性，经常被用来加工成机械设备的关键零部件。在经车床加工时会产生大量车削料，目前车削料经过简单回收后被降值冶炼(含有钒铌钨钴镍的金属材料被用来冶炼普通钢种)，其中的稀贵金属没有得到有效利用，对资源造成很大浪费。因此，对于稀贵金属车削料，或者是需要加工高品质、高纯度专用金属材料(如航空、军工用途的金属材料)的企业，既要去除车削废料中的可见、大块杂质，还要去除灰尘、油污、有机附着物、氧化层等微观杂质。高质量、高效率的除杂预处理工艺已经成为金属车削料回收再利用的主要技术瓶颈。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种稀贵金属车削料清洗专用鼓泡漂洗装置，用于稀贵金属车削料碱液精洗后的漂洗处理工序。 为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。 一种稀贵金属车削料清洗专用鼓泡漂洗装置，用于稀贵金属车削料碱液精洗后的漂洗处理工序，其结构中包括鼓泡清洗槽台，鼓泡清洗槽台内设置装载金属车削料用的作业料筐；鼓泡清洗槽台上部设置漂洗液进水口、下部设置漂洗液排液口 ；鼓泡清洗槽台的底部还平铺布设有鼓泡管路，此鼓泡管路上间隔设置若干鼓泡嘴，所述鼓泡管路的进气管与风泵联接；鼓泡清洗槽台上方设置步进机器手，此步进机器手控制作业料筐在鼓泡清洗槽台上行进完成清洗作业。 作为本技术的一种优选技术方案，所述作业料筐包括矩形筐体和设置在矩形筐体上的钢架提手，所述矩形筐体的形状大小与鼓泡清洗槽台相适应，所述钢架提手与所述步进机器手上的钩爪相适应。 作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓泡清洗槽台内还设置有抛动支架，所述作业料筐设置在此抛动支架内，此抛动支架在动力机构和传动机构的控制下快速垂直振动，来回抛动作业料筐内的物料。 作为本技术的一种优选技术方案，:所述鼓泡清洗槽台内设置电加热器，鼓泡清洗槽台外侧壁上设置保温层和鼓泡加热温控器，此鼓泡加热温控器的探针置于清洗槽内并贴紧槽壁。 作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓泡清洗槽台侧壁采用SUS3041.5-2.5mm厚的不锈钢板。 作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓泡管路在鼓泡清洗槽台底壁上呈U形、Z形、W形或环形迂回分布。 作为本技术的一种优选技术方案，所述鼓泡清洗槽台的漂洗液排液口下方设置不锈钢杂质滤网，此不锈钢杂质滤网的过滤精度为20微米。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术提供了一种鼓泡漂洗装置，用于稀贵金属车削料碱液超声清洗除杂后的漂洗预处理工序，其承上启下，能在碱液超声清洗除杂的基础上对稀贵金属车削料进行鼓泡漂洗处理，利用漂洗液和不断的鼓泡，去除超声清洗作业时使用的表面活性剂和碱性清洗液，降低后续除杂工艺的作业压力，有助于低能耗、高效率的进行金属车削料的除杂预处理作业。 与此同时，本技术开发了 “槽台一料筐一机器手”作业模式，作业料筐包括矩形筐体和设置在矩形筐体上的钢架提手，矩形筐体的形状大小与鼓泡清洗槽台相适应，钢架提手与步进机器手上的钩爪相适应。清洗作业过程由步进机器手抓握作业料筐的钢架提手控制作业料筐在鼓泡清洗槽台上行进，实现整个作业过程的全程机械化、自动化，大大提高了作业效率。本技术的“槽台一料筐一机器手”作业模式是经过反复研发设计后创造的最优方案，由于待处理物为条丝卷带样的金属车削料，并且处理过程中涉及磁选、风吹、水洗、漂洗、砂洗、干燥等诸多环节，采用传送带、输送辊、搬运器等各种手段均存在其不足(如:水汽无法循环排出、或者无法与风机、水泵、超声仪、鼓泡管、干燥器装配到一起等问题)，而本技术的“槽台一料筐一机器手”作业模式完全化的解决了上述各种问题，既便于实现机械化、自动化作业，同时又能与磁选、风吹、水洗、漂洗、砂洗、干燥等诸多作业环节实现兼容，与风机、水泵、超声仪、鼓泡管、砂洗装置、干燥装置等实现无缝装配和联合作业——各种仪器设备及其动力、电力设备集成设置在作业槽台下方、侧方或下工位即可。“槽台一料筐一机器手”作业模式的这些优势是其他作业方式无法比拟的。 另外，本技术还研发了 “抛动式”作业模式，在鼓泡清洗槽台内设置有抛动支架，作业料筐设置在此抛动支架内，抛动支架在动力机构和传动机构的控制下快速垂直振动，来回抛动作业料筐内的物料，“抛动式”作业模式能够最大限度的提高漂洗作业效果，清洗效率比非抛动作业方式提升一倍以上。 最后，本技术的鼓泡清洗槽台上部设置漂洗液进水口、下部设置漂洗液排液口，同时漂洗液排液口下方设置不锈钢杂质滤网，能够连续进水(清水)、出水(漂洗液)和方便的滤除杂质。 总之，利用本技术的装置配合配套工艺能够对车削料进行清洗处理，使得车削料能够进行原值冶炼(普通处理均会造成大比例的降值)，大大降低了冶炼稀贵金属材料的成本，节省了大量资源，同时降低了利用原矿冶炼纯稀贵金属所产生的污染，保护了环境。 【专利附图】【附图说明】 图1是鼓泡漂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀贵金属车削料清洗专用鼓泡漂洗装置，用于稀贵金属车削料碱液精洗后的漂洗处理工序，其特征在于：其结构中包括鼓泡清洗槽台(41)，鼓泡清洗槽台(41)内设置装载金属车削料用的作业料筐(100)；鼓泡清洗槽台(41)上部设置漂洗液进水口(42)、下部设置漂洗液排液口；鼓泡清洗槽台(41)的底部还平铺布设有鼓泡管路(43)，此鼓泡管路(43)上间隔设置若干鼓泡嘴，所述鼓泡管路(43)的进气管与风泵联接；鼓泡清洗槽台(41)上方设置步进机器手(200)，此步进机器手(200)控制作业料筐(100)在鼓泡清洗槽台(41)上行进完成清洗作业。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘海阔，栾东海，彭保旺，
申请(专利权)人：中航上大金属再生科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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