自沉降式制样粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种自沉降式制样粉碎机，包括机架、控制组件及制粉组件，所述制粉组件包括粉碎执行件、粉碎驱动件及粉碎腔，所述粉碎执行件位于粉碎腔中，所述粉碎执行件与粉碎驱动件的输出端相连并在粉碎驱动件的驱动下高速转动，形成所述粉碎腔的腔壁一部分为筛板，另一部分为封闭板，粉碎后的物料会从筛板送入接料部件内。本发明专利技术具有结构简单紧凑、能够进一步提高制样粉碎可靠性和精度等优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种自沉降式制样粉碎机，包括机架、控制组件及制粉组件，所述制粉组件包括粉碎执行件、粉碎驱动件及粉碎腔，所述粉碎执行件位于粉碎腔中，所述粉碎执行件与粉碎驱动件的输出端相连并在粉碎驱动件的驱动下高速转动，形成所述粉碎腔的腔壁一部分为筛板，另一部分为封闭板，粉碎后的物料会从筛板送入接料部件内。本专利技术具有结构简单紧凑、能够进一步提高制样粉碎可靠性和精度等优点。【专利说明】自沉降式制样粉碎机
本专利技术主要涉及到制样设备领域，特指一种制样粉碎机。
技术介绍
在现有技术的众多
中，均需要进行物料样本的制作。例如，在煤样的测试领域，在对煤样进行多种试验分析之前，就需要制作具有代表性的煤料样本。在制作过程中，往往需要对煤样进行先行破碎，然后再收集，期间不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。 在制样过程中，常被使用到的是制样粉碎机。传统的制样破碎机一般直接将破碎腔作为收集腔，在完成作业后需要进行粉碎腔的拆卸才能完成最终的物料收集，且在设计时需要对其进行十分复杂的密封结构设计。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种结构简单紧凑、能够进一步提高制样粉碎可靠性和精度的自沉降式制样粉碎机。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案:一种自沉降式制样粉碎机，包括机架、控制组件及制粉组件，所述制粉组件包括粉碎执行件、粉碎驱动件及粉碎腔，所述粉碎执行件位于粉碎腔中，所述粉碎执行件与粉碎驱动件的输出端相连并在粉碎驱动件的驱动下高速转动，形成所述粉碎腔的腔壁一部分为筛板，另一部分为封闭板，粉碎后的物料会从筛板送入接料部件内。 作为本专利技术的进一步改进:所述粉碎腔的上方设置入料斗，所述入料斗通过支承板连接于接料部件的顶部。 作为本专利技术的进一步改进:所述粉碎腔与接料部件之间设置第一密封组件。 作为本专利技术的进一步改进:所述接料部件的下方直接设置集料瓶。 作为本专利技术的进一步改进:所述粉碎执行件为破碎刀具或破碎锤。 作为本专利技术的进一步改进:所述接料部件为接料桶或接料瓶。 作为本专利技术的进一步改进:所述接料部件与入料斗或粉碎腔之间设置回风通道，通过回风通道在入料斗与接料部件或接料部件与粉碎腔之间形成内循环气流。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术的粉碎腔套在整个腔体的内部，煤经过粉碎执行件的粉碎后通过筛板完成过滤，直接进入接料部件，然后在重力的作用下自沉降，进而实现自动制样粉碎和收集煤粉过程。整个过程中煤粉是通过接料部件收集，不需要拆卸粉碎腔。在旋流的作用下，筛板上也不会有煤粉残留，不需要清理筛板，且粉碎过程中不会发生漏粉，煤粉收集效率非常高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术在具体应用时的结构原理示意图。 图2是本专利技术粉碎腔的腔壁示意图。 图例说明: 1、机架；2、控制组件；3、粉碎执行件；4、粉碎驱动件；5、粉碎腔；6、筛板；7、封闭板；8、接料部件；9、支承板；10、第一密封组件；11、第二密封组件；12、集料瓶；13、入料斗；14、回风通道。 【具体实施方式】 以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。 如图1所示，本专利技术的自沉降式制样粉碎机，包括机架1、控制组件2及制粉组件，制粉组件包括粉碎执行件3、粉碎驱动件4及粉碎腔5，粉碎执行件3位于粉碎腔5中，粉碎执行件3可以根据实际需要采用破碎刀具或破碎锤，粉碎驱动件4可以根据实际需要采用高速电机或其他驱动件，粉碎执行件3与粉碎驱动件4的输出端相连并在粉碎驱动件4的驱动下高速转动对物料进行粉碎作业。形成所述粉碎腔5的腔壁有一部分为筛板6，另一部分为封闭板7，通过粉碎执行件3粉碎后的物料会直接从筛板6送入接料部件8内。接料部件8安装于位于筛板6的一侧，该接料部件8可以为接料桶或接料瓶或其他容器，粉碎完的物料会在自重的作用下，从接料部件8内掉落，完成物料的收集。本专利技术的上述结构非常简单，粉碎执行件3在高速转动过程中不但完成了物料破碎的作业，还将产生旋流，利用旋流粉料将被甩至筛板6上，极易通过，不易残留，这样筛板6上将无煤粉残留，不需要清理筛板；同时，煤粉是通过接料部件8来完成收集，物料通过自重落下，接料完成后不需要拆卸粉碎腔。 本实施例中，在粉碎腔5的上方设置入料斗13，入料斗13通过支承板9连接于接料部件8的顶部，并在两者之间设置第一密封组件10。 本实施例中，为了便于操作，进一步在接料部件8的下方直接设置集料瓶12。 本实施例中，在接料部件8与入料斗13或粉碎腔5之间设置回风通道14，通过回风通道14在入料斗13和与接料部件8或接料部件8与粉碎腔5之间形成内循环气流。 本专利技术在接料部件8与入料斗13、或接料部件8与粉碎腔5之间设置回风通道14，利用回风通道14将入料斗13与接料部件8、或接料部件8与粉碎腔5连通起来，即入料斗13-接料部件8-回风通道14、或者入料斗13-粉碎腔5-回风通道14三者形成内循环气流，煤粉沉降落入接料部件8，未沉降部分经过回风通道14又回收进入入料斗13或粉碎腔5处。通过设置回风通道14，一来可以利用回风通道14回收回流气体中的煤粉，气流形成内循环，煤粉不接触大气，整个制粉装置形成全密封设计，不漏粉，不污染空气，减少废气排放，改善工作环境。二来还可以通过设置回风通道14，增大了散热面积，形成的内循环气流也利于散热。 以上仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本专利技术的保护范围。【权利要求】1.一种自沉降式制样粉碎机，其特征在于，包括机架(I )、控制组件(2)及制粉组件，所述制粉组件包括粉碎执行件(3 )、粉碎驱动件(4 )及粉碎腔(5 )，所述粉碎执行件(3 )位于粉碎腔(5)中，所述粉碎执行件(3)与粉碎驱动件(4)的输出端相连并在粉碎驱动件(4)的驱动下高速转动；形成所述粉碎腔(5)的腔壁一部分为筛板(6)，另一部分为封闭板(7)，粉碎后的物料会从筛板(6 )送入接料部件(8 )内。2.根据权利要求1所述的自沉降式制样粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(5)的上方设置入料斗(13 )，所述入料斗(13)通过支承板(9 )连接于接料部件(8 )的顶部。3.根据权利要求2所述的自沉降式制样粉碎机，其特征在于，所述粉碎腔(5)与接料部件(8)之间设置第一密封组件(10)。4.根据权利要求1所述的自沉降式制样粉碎机，其特征在于，所述接料部件(8)的下方直接设置集料瓶(12)。5.根据权利要求1?4中任意一项所述的自沉降式制样粉碎机，其特征在于，所述粉碎执行件(3)为破碎刀具或破碎锤。6.根据权利要求1?4中任意一项所述的自沉降式制样粉碎机，其特征在于，所述接料部件(8)为接料桶或接料瓶。7.根据权利要求1?4中任意一项所述的自沉降式制样粉碎机，其特征在于，所述接料部件(8)与入料斗(13)或粉碎腔(5)之间设置回风通道(14)，通过回风通道(14)在入料斗(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自沉降式制样粉碎机，其特征在于，包括机架（1）、控制组件（2）及制粉组件，所述制粉组件包括粉碎执行件（3）、粉碎驱动件（4）及粉碎腔（5），所述粉碎执行件（3）位于粉碎腔（5）中，所述粉碎执行件（3）与粉碎驱动件（4）的输出端相连并在粉碎驱动件（4）的驱动下高速转动；形成所述粉碎腔（5）的腔壁一部分为筛板（6），另一部分为封闭板（7），粉碎后的物料会从筛板（6）送入接料部件（8）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先德，朱青，任率，
申请(专利权)人：湖南三德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43