一种煤焦油加氢提质方法技术

本发明专利技术公开了一种煤焦油加氢提质方法，该方法包括以下步骤：将煤焦油进行分馏切割，得到不高于分馏切割的切割温度的第一组分以及高于分馏切割的切割温度的重组分，所述分馏切割的切割温度为不高于600℃；用萃取剂对所述重组分进行萃取分离，得到脱沥青油；在加氢处理条件下，将脱沥青油和第一组分与加氢催化剂接触。该方法有效提高了加氢原料量，增加了石脑油和柴油的收率，能够实现煤焦油的全面利用。该方法还能有效降低加氢催化剂表面形成的结焦量，延长加氢催化剂的使用寿命，即使在固定床反应器中进行加氢处理，也能使加氢装置长时间稳定运转，得到低硫氮含量的石脑油和柴油，且得到的柴油具有高的十六烷值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该方法包括以下步骤：将煤焦油进行分馏切割，得到不高于分馏切割的切割温度的第一组分以及高于分馏切割的切割温度的重组分，所述分馏切割的切割温度为不高于600℃；用萃取剂对所述重组分进行萃取分离，得到脱沥青油；在加氢处理条件下，将脱沥青油和第一组分与加氢催化剂接触。该方法有效提高了加氢原料量，增加了石脑油和柴油的收率，能够实现煤焦油的全面利用。该方法还能有效降低加氢催化剂表面形成的结焦量，延长加氢催化剂的使用寿命，即使在固定床反应器中进行加氢处理，也能使加氢装置长时间稳定运转，得到低硫氮含量的石脑油和柴油，且得到的柴油具有高的十六烷值。【专利说明】
本专利技术涉及。
技术介绍
煤焦油是煤干馏过程中得到的粘稠液体。对于煤焦油的加工利用，目前常规的方法分为两类:一是物理分离提取化学品，二是加氢生产液体燃料。随着石油资源的日益匮乏，将煤焦油进行加氢处理以生产液体燃料(如柴油)越来越受到重视。 CN1597866A公开了一种从煤焦油生产化工品及燃料油的方法，该方法将加氢精制工艺与炼焦工艺或加氢精制工艺与延迟焦化工艺组合，并配合添加一种防止加热炉管和反应器床层积炭的生焦抑制剂，以生产酚、萘以及燃料油，具体包括:(I)将原料煤焦油经蒸馏分出小于360°C的轻质煤焦油和大于360°C的焦油浙青，同时从轻煤焦油中切取170-210°C和210-230°C两个馏分，分别去生产工业酚和工业萘；(II)将生产酚和萘所剩余的馏分、其它轻质焦油以及延迟焦化生成的轻质焦油混合作为加氢精制的原料，来生产溶剂油、柴油或轻质燃料油；(III)将(I)中的焦油浙青通过炼焦工艺或延迟焦化工艺生成轻质焦油和焦炭。该方法将加氢精制与炼焦工艺或延迟焦化工艺结合，其中，将轻组分进行加氢精制，将重组分进行炼焦或延迟焦化，但炼焦和延迟焦化均属于热加工的范畴，为热裂解过程。特别是延迟焦化工艺作为减碳技术在石油工业中主要用于渣油的转化，产品中，焦炭含量高，液体产物收率低。煤焦油中> 360°C的馏分所占比例高(通常能够达到50重量％以上)，将煤焦油> 360°C的馏分用于炼焦或延迟焦化无疑将大大降低石脑油和柴油的收率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的煤焦油加氢提质方法，该方法能够获得高的石脑油和柴油收率。 本专利技术提供了，该方法包括以下步骤: (I)将煤焦油进行分馏切割，得到不高于所述分馏切割的切割温度的第一组分以及高于所述分馏切割的切割温度的重组分，所述分馏切割的切割温度为不高于600°C ； (2)用萃取剂对所述重组分进行萃取分离，得到脱浙青油；以及 (3)在加氢处理条件下，将所述脱浙青油和所述第一组分与加氢催化剂接触。 根据本专利技术的方法将煤焦油中适于作为加氢处理原料的油分全部或基本全部提取出来用于加氢提质，有效提高了加氢原料量，增加了石脑油和柴油的收率。同时，本专利技术的方法中不适于加氢处理的浙青质则可以用于制备浙青等副产品。因而，本专利技术的方法在实现石脑油和柴油收率最大化的同时，能够实现煤焦油的全面利用。 并且，本专利技术的方法能够有效地降低加氢处理过程中在加氢催化剂表面形成的结焦量，延长加氢催化剂的使用寿命，即使在固定床反应器中进行加氢处理，也能使加氢装置长时间稳定运转，得到低硫氮含量的石脑油和柴油，且得到的柴油具有高的十六烷值。 【专利附图】【附图说明】 附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中: 图1用于说明根据本专利技术的方法的一种实施方式。 图2用于说明根据本专利技术的方法的一种优选的实施方式。 图3用于说明根据本专利技术的方法的另一种优选的实施方式。 图4用于说明根据本专利技术的方法的一种更为优选的实施方式。 【具体实施方式】 本专利技术提供了，如图1所示，该方法包括以下步骤: (I)将煤焦油进行分馏切割，得到不高于所述分馏切割的切割温度的第一组分以及高于所述分馏切割的切割温度的重组分； (2)用萃取剂对所述重组分进行萃取分离，得到脱浙青油；以及 (3)在加氢处理条件下，将所述脱浙青油和所述第一组分与加氢催化剂接触。 根据本专利技术的方法，首先将煤焦油进行分馏切割，使得煤焦油中的浙青质全部或基本全部保留在重组分中，并仅将重组分用溶剂进行萃取分离，能够降低进行萃取的原料量，减轻萃取装置的处理量，从而有效减少萃取剂的用量，降低萃取装置的运行成本；同时，还能够减少煤焦油中适于作为加氢处理原料的油分在萃取过程中的损失量。 所述分馏切割的分馏切割温度为不高于600°C，这样能够确保将煤焦油中的浙青质全部或基本全部保留在重组分中，有效地降低加氢处理原料中浙青质的含量，减少加氢处理过程中在加氢催化剂表面形成的结焦量，延长加氢催化剂的使用寿命，使得加氢装置(特别是固定床加氢装置)能够长期稳定运行；同时，还能够得到质量较高的石脑油和柴油。优选地，所述分馏切割的温度为550°C以下，这样不仅能够获得高的液体收率，而且萃取分离得到的脱浙青油具有更低的浙青质含量。更优选地，所述分馏切割的切割温度为460°C以下，由此得到的脱浙青油具有进一步降低的浙青质含量，同时得到的重组分还具有更好的流动性。所述分馏切割的温度优选为不低于300°C，这样不仅能够进一步降低萃取装置的处理量，而且能够进一步减少煤焦油中适于作为加氢处理原料的油分在萃取过程中的损失量。所述分馏切割的温度更优选为不低于380°C。具体地，所述分馏切割的切割温度可以处于300-550°C的范围内，优选处于380-460°C的范围之内。 根据本专利技术的方法，通过萃取分离的方法脱除所述分馏切割得到的重组分中的至少部分浙青质，得到的脱浙青油中浙青质的含量可以根据后续加氢处理的条件进行适当的选择，以使得后续的加氢处理过程能够稳定顺畅进行为准。优选地，所述萃取分离的条件使得所述脱浙青油中浙青质的含量不高于9重量％。在所述脱浙青油中浙青质的含量处于该范围之内时，所述脱浙青油在固定床反应器中进行加氢处理进行时，能够进一步降低加氢催化剂表面结焦量，进一步延长催化剂的使用寿命，当在固定床反应器中进行加氢处理时，则能够更为有效地防止反应器压降上升。更优选地，所述脱浙青油中浙青质的含量为不高于7重量％。进一步优选地，所述脱浙青油中浙青质的含量为不高于5重量％。 所述浙青质的含量可以参照SY/T7550-2004中规定的方法测定。 根据本专利技术的方法，优选先将重组分与至少一种稀释剂混合，然后将得到的混合物送入步骤(2)中进行萃取分离。这样一方面能够提高重组分的可输送性，降低物料传输过程中的物料损耗量和能量消耗量；另一方面能够提高萃取过程中的传质效率，缩短萃取分离的操作时间，提高萃取分离的效率；同时，稀释剂还能替代一部分萃取剂，进一步降低萃取分离的操作成本。 所述稀释剂的用量可以根据重组分的粘度进行适当的选择。一般地，相对于100重量份重组分，所述稀释剂的用量可以为10-500重量份，优选为100-300重量份。 将重组分与所述稀释剂混合的条件没有特别限定，只要能够将重组分与稀释剂混合均匀即可。优选地，所述混合的条件使得重组分与稀释剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油加氢提质方法，该方法包括以下步骤：（1）将煤焦油进行分馏切割，得到不高于所述分馏切割的切割温度的第一组分以及高于所述分馏切割的切割温度的重组分，所述分馏切割的切割温度为不高于600℃；（2）用萃取剂对所述重组分进行萃取分离，得到脱沥青油；以及（3）在加氢处理条件下，将所述脱沥青油和所述第一组分与加氢催化剂接触。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松，王理，郭小汾，张新锋，赵俊鹏，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11