含有植物来源组合物的环保性复合长纤维无纺布及其制造方法技术

本发明专利技术涉及含有植物来源组合物的环保性复合长纤维无纺布及其制造方法，该方法中，把构成无纺布的长纤维纺丝制成芯鞘型，把纺丝的长纤维层叠于带上形成网，进行热轧或针刺而制造无纺布，其特征在于，所述长纤维在两个独立的纺丝箱A及B中纺丝，在A纺丝箱中，以聚丙烯为芯成分，以植物来源聚乙烯为鞘成分，芯成分与鞘成分的比例为50:50至80:20，在B纺丝箱中，以聚丙烯为芯成分，以石油来源聚乙烯为鞘成分，芯成分与鞘成分的比例为50:50，纺丝成芯鞘型。通过本发明专利技术的方法，从长纤维的熔融纺丝直到网形成均保持稳定，显著改善断丝的发生，提高工序稳定性，能够提高环保无纺布的生产率，并提高诸如拉伸强度及刚柔性的物性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及含有植物来源组合物的环保性复合长纤维无纺布及其制造方法，更详细而言，涉及一种含有植物来源组合物的环保性复合长纤维无纺布及其制造方法，使构成无纺布的聚合物中含有对从植物提取的乙醇进行精制而成的聚乙烯，从而提供因使用非石油系聚合物而降低二氧化碳排放量的效果，以及以特定结构制造改善无纺布触感的复合环保长纤维无纺布的方法，能够提高原有含有植物来源组合物的复合环保无纺布的生产率及物性。
技术介绍
随着环境污染导致的地球变暖进一步加速，旨在解决这种问题的环保材料的发掘及应用正在不断进行，特别是从化石燃料生产的聚合物，其在埋藏量方面存在局限，二氧化碳的排放量高，面临亟待用环保材料替代的局面。但是，原有的环保材料存在的缺点是，产品开发主要将其焦点置于生物降解性，而且由于材料所具有的固有特性，即，由于加水分解或纺丝性不良、硬邦邦的触感等理由，在实际实用化方面需要改善的部分很多。 因此，提出了旨在改善这种缺点的多种方法，以使用聚乙烯聚合物者为例，在韩国第2002-0046821号专利申请中，公开了为改善以往的聚丙烯长纤维纺粘无纺布的触感而与聚乙烯聚合物复合纺丝进行制造的无纺布及其制造方法，所述方法使用聚乙烯及聚丙烯等石油系聚合物，因而无法视为环保材料，在日本特开平7-48769号及日本特开平6-264343号中，对长纤维熔融挤出并层叠于丝网上形成无纺纤维网的纺粘技术的聚乳酸无纺布进行了记述，但在所述日本特开平7-48769号中，只简单提出了聚乳酸无纺布可以通过纺粘技术生产，对于具体的制造方法或性能并未记载，在日本特开平6-264343号中，就微生物分解性农业用长纤维集合体进行了记述，但不仅未详细提及制造条件，而且也未记述无纺布的物理性质。另外，就所述专利技术中使用的环保材料聚合物而言，随着最近以发展中国家为中心的粮食不足局面、亚马逊河流域等森林破坏问题等的爆发，作为处于世界性争议中心的材料，需要从长远角度重新审视其使用的制造方法，迫切需要对采用于新材料及方法的环保性无纺布进行研究。 因此，为了解决这种问题，本专利技术人等在韩国第2011-0039493号专利申请中公开了“一种含有植物来源组合物的复合环保长纤维无纺布的制造方法，作为采用芯鞘型作为构成无纺布的长纤维，使聚丙烯位于芯成分中，使来源于植物的聚乙烯位于鞘成分中，制造复合长纤维纺粘无纺布的方法，所述方法的特征在于，包括：延伸长纤维步骤，利用各自独立的挤出机使所述芯成分与所述鞘成分熔融，利用复合纺丝喷嘴对各个聚合物进行纺丝后，向纺丝的长纤维供应冷却空气使得固体化，把固体化的长纤维通过延伸过程形成具有较小纤维直径的延伸长纤维；无纺布网形成步骤，把所述延伸长纤维积累于连续驱动的多孔性网带，形成无纺布网；以及形态稳定步骤，利用诸如热粘合的多种方法结合所述积累的无纺布网，赋予无纺布网的形态稳定性”。 但是，所述以往方法的含有植物来源组合物的复合环保长纤维无纺布由于降低CO2排放，因而环保性比原有聚丙烯(PP)单独无纺布优秀，但聚合物的纺丝性不良，生产率低下，存在无法满足其它无纺布物性的问题，因此，为了解决这些问题而进行着不懈研究。 【在先技术文献】 【专利文献】 专利文献1：韩国第2002-0046821号专利申请 专利文献2：日本特开平7-48769号 专利文献3：日本特开平6-264343号 专利文献4：韩国第2011-0039493号专利申请
技术实现思路
因此，本专利技术是鉴于所述以往技术水平及这些技术中的问题，为了解决这些问题而研发的，本专利技术的主要目的旨在提供一种生产率优秀的环保性复合长纤维无纺布，对利用聚丙烯和从植物中提取的乙醇制成的环保性聚乙烯进行复合纺丝，能够提供一种在使无纺布物性变得优秀的同时，无生产率下降地高效进行生产的无纺布制造方法，从而与以往只由石油系聚合物构成的无纺布相比，能够显著降低二氧化碳排放量。 本专利技术的另一目的旨在提供一种容易的制造方法，能够以优秀的生产率，制造含有具有所述优秀物性的植物来源组合物的环保性复合长纤维无纺布。 在所述明确的目的之外，本专利技术的目的还可以是，达成能够由所述
的技术人员容易地从这种目的及本说明书的通篇记述中导出的其它目的。 就所述本专利技术的目的而言，与以往的石油系聚丙烯单独无纺布相比，利用植物来源聚乙烯复合纺丝虽然能够使环保性更加优秀，但在复合纺丝时由于流动指数互不相同的两种原料在纺丝时发生断丝及缺陷，导致生产率下降，认识到这种缺点后，为了解决这种缺点，经过深入研究，提出了分别对植物来源组合物与石油来源组合物进行纺丝，因而能够对生产方式进行优化的方法，从而能够实现所述本专利技术的目的。 旨在达成所述目的的本专利技术的含有植物来源组合物的环保性复合长纤维无纺布的制造方法是， 把构成无纺布的长纤维纺丝制成芯鞘型，把纺丝的长纤维层叠于带上形成网，进行热轧或针刺而制造无纺布，其特征在于， 所述长纤维在两个独立的纺丝箱A及B中纺丝，此时，在作为一个纺丝箱的A纺丝箱中，以聚丙烯为芯成分，以植物来源聚乙烯为鞘成分，芯成分与鞘成分的比例为50:50至80:20，在作为另一个纺丝箱的B纺丝箱中，以聚丙烯为芯成分，以石油来源聚乙烯为鞘成分，芯成分与鞘成分的比例为50:50，纺丝成芯鞘型。 根据本专利技术的其他构成，其特征在于，借助于以下步骤制造，所述A纺丝箱及B纺丝箱的芯成分与鞘成分利用各自独立的挤出机熔融，利用复合纺丝喷嘴对各聚合物进行纺丝后，向纺丝的长纤维供应冷却空气使得固体化，把固体化的长纤维通过延伸过程制成具有较小纤维直径的延伸长纤维。 根据本专利技术的又一构成，其特征在于，在所述鞘成分中，作为抗氧化剂，按300至1000ppm添加磷系抗氧化剂。由于如此在鞘成分中添加抗氧化剂，使用来源于植物的聚乙烯，因而提供能够防止聚乙烯的氧化，使纺丝性实现稳定化，防止断丝的作用效果。 根据本专利技术的又一构成，其特征在于，所述无纺布如果进行热轧制造，则热轧所需轧辊的温度范围定为144至152℃进行制造。 根据本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有植物来源组合物的环保性复合长纤维无纺布的制造方法，该方法中，把构成无纺布的长纤维纺丝制成芯鞘型，把纺丝的长纤维层叠于带上形成网，进行热轧或针刺而制造无纺布，其特征在于，所述长纤维在两个独立的纺丝箱A及B中纺丝，此时，在作为一个纺丝箱的A纺丝箱中，以聚丙烯为芯成分，以植物来源聚乙烯为鞘成分，芯成分与鞘成分的比例为50:50至80:20，在作为另一个纺丝箱的B纺丝箱中，以聚丙烯为芯成分，以石油来源聚乙烯为鞘成分，芯成分与鞘成分的比例为50:50，纺丝成芯鞘型。

【技术特征摘要】
2013.05.21 KR 10-2013-00570591.一种含有植物来源组合物的环保性复合长纤维无纺布的制
造方法，该方法中，把构成无纺布的长纤维纺丝制成芯鞘型，把
纺丝的长纤维层叠于带上形成网，进行热轧或针刺而制造无纺布，
其特征在于，
所述长纤维在两个独立的纺丝箱A及B中纺丝，此时，在作
为一个纺丝箱的A纺丝箱中，以聚丙烯为芯成分，以植物来源聚
乙烯为鞘成分，芯成分与鞘成分的比例为50:50至80:20，在作为
另一个纺丝箱的B纺丝箱中，以聚丙烯为芯成分，以石油来源聚
乙烯为鞘成分，芯成分与鞘成分的比例为50:50，纺丝成芯鞘型。
2.根据权利要求1所述的含有植物来源组合物的环保性复合
长纤维无纺布的制造方法，其特征在于，
借助于以下步骤制造：所述A纺丝箱及B纺丝箱的芯成分与
鞘成分利用各自独立的挤出机熔融，利用复合纺丝喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴瑞镇，金东旭，尹际得，
申请(专利权)人：东丽尖端素材株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR