一种长效防虫驱蚊PP无纺布及其制备方法技术

技术编号:8956803 阅读:143 留言:0更新日期:2013-07-25 01:44
一种长效防虫驱蚊PP无纺布,以防虫驱蚊母粒与聚丙烯PP共混纺丝制得,按照占无纺布的质量百分比计,聚丙烯的添加量为95-99.9%(wt),防虫驱蚊母粒的注射量为0.1-5%(wt)。防虫驱蚊母粒的配方,按照占母粒的质量百分比计:聚丙烯96.00-97.35%(wt),氯菊酯0.25-0.35%(wt),低分子量聚乙烯蜡2.40-3.65%(wt)。其制备方法:以聚丙烯PP为原料,混入防虫驱蚊母粒,经过纺粘工艺,或者纺粘-熔喷-纺粘工艺,得到长效防虫驱蚊PP无纺布。其具有长效防虫驱蚊效果,并且对人体无毒,对皮肤无刺激性。

【技术实现步骤摘要】
一种长效防虫驱蚊PP无纺布制备方法
本专利技术属于家纺的
,具体地说,是关于一种长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法。
技术介绍
目前,在日常生活和工作中,应用比较成熟的防虫驱蚊方法主要有两种:一种方法是对环境中的蚊虫进行驱避或杀灭,这会使用到各种驱蚊剂、灭蚊剂和杀虫剂。但这种方法的效果并不持久,且气雾剂所释放出的药剂对人体产生一定的伤害,导致呼吸道问题、过敏甚至中毒,另外,误食颗粒状药剂可能导致中毒事故,因此不适合各种人群和经常使用。另一种方法是对经常与人体接触的纺织品进行后整理,使之具有防虫驱蚊效果。目前后整理主要有以下方法:1、浸渍、浸轧工艺:用含有防虫驱蚊剂的溶液或树脂对织物进行浸渍、浸轧或涂覆处理,然后通过高温焙烘或其他方法蒸发,使得织物上沉淀一层不溶或微溶的防虫驱蚊剂,从而使织物获得防虫驱蚊性能;2、微胶囊法:将驱避剂进行微胶囊化处理制成微囊防虫驱蚊剂,再用高分子粘合剂或涂层剂对织物进行处理,使胶囊防虫驱蚊剂附着在织物纤维上。后整理方法加工简单方便,但防虫驱蚊剂大多只是附着在纤维表面(也有部分渗入纤维表层以下),织物耐洗性差,防虫驱蚊效果会随着洗涤次数的增加而不断减少。本文档来自技高网...
一种<a href="http://www.xjishu.com/zhuanli/09/201210018874.html" title="一种长效防虫驱蚊PP无纺布及其制备方法原文来自X技术">长效防虫驱蚊PP无纺布及其制备方法</a>

【技术保护点】
一种长效防虫驱蚊PP无纺布,其特征在于,以防虫驱蚊母粒与聚丙烯PP共混纺丝制得,按照占无纺布的质量百分比计,所述聚丙烯的添加量为95?99.9%(wt),所述防虫驱蚊母粒的注射量为0.1?5%(wt);其中,按照占母粒的质量百分比计,所述防虫驱蚊母粒的配方如下:聚丙烯96.00?97.35%(wt),氯菊酯0.25?0.35%(wt),低分子量聚乙烯蜡2.40?3.65%(wt)。

【技术特征摘要】
1.一种长效防虫驱蚊PP无纺布的制备方法,以聚丙烯PP为原料,混入防虫驱蚊母粒,经过纺粘层-熔喷层-纺粘层工艺,得到长效防虫驱蚊PP无纺布,其特征在于,所述纺粘层工艺由以下步骤进行纺丝:1.1、投料:将物料按照配方:聚丙烯添加量95-99.9%wt,防虫驱蚊母粒注射量0.1-5%wt的计量配比,通过吸料系统和注射机,将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机,进行初步的混合,其中,按照占母粒的质量百分比计,所述防虫驱蚊母粒的配方如下:聚丙烯96.00-97.35%wt,氯菊酯0.25-0.35%wt,低分子量聚乙烯蜡2.40-3.65%wt;1.2、熔融:物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中,由于螺杆的转动,把物料向前推进;物料在前进过程中,温度升高而逐渐熔融,使得物料之间充分混合;1.3、过滤:通过熔体过滤器,将熔体中不利于纺丝的杂质滤去;1.4、纺丝:用计量泵对熔体进行准确的计量,并使熔体产生3-7MPa的工作压力向前推进进入纺丝箱体;纺丝箱体对熔体进行分配,使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上;纺丝组件起到扩散作用,进一步过滤、分配熔体,托持过滤网,使流态的熔体经喷丝板挤出成丝;1.5、冷却:使用侧吹风箱对高温的熔体细流进行冷却拉伸;1.6、牵伸:利用风机产生的高速气流实现对熔体细流的牵伸,使熔体细流成为高度取向的纤维,并受到下抽风的吸力,铺在网帘上;所述熔喷层工艺由以下步骤进行纺丝:2.1、投料:将物料按照配方:聚丙烯添加量95-99.9%wt,防虫驱蚊母粒注射量0.1-5%wt的计量配比,通过吸料系统、注射机,将聚丙烯原料和防虫驱蚊母粒送进螺杆挤压机,进行初步的混合;2.2、熔融:物料从加料口进入到螺杆挤压机的螺槽中,由于螺杆的转动,把物料向前推进;物料在前进过程中,温度升高而逐渐熔融,使得物料之间充分混合;2.3、过滤:通过熔体过滤器,将熔体中不利于纺丝的杂质滤去;2.4、纺丝:用计量泵对熔体进行准确的计量,并使熔体产生1-4MPa的工作压力向前推进进入熔喷模...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓伟其
申请(专利权)人:佛山市南海必得福无纺布有限公司邓伟其
类型:发明
国别省市:

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