加工止推块斜安装孔的工装制造技术

本发明专利技术提供一种加工止推块斜安装孔的工装，包括底座、本体、转轴、下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置；所述的底座的上表面为水平面、下表面为斜面，且下表面倾斜角度与止推块安装面上斜面倾斜角度相同；所述本体为“门”型结构，包括底板、两个竖直设置的支撑板和固定安装在两支撑板顶部的横梁，所述横梁上表面为两端高中间低的对称斜面，所述转轴一端与本体底板固定连接，另一端通过轴承与底座转动连接；所述的下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置均位于本体的同一侧，并分别对止推块下表面、安装面、侧面和前表面进行定位固定，本申请操作简单，精度高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种加工止推块斜安装孔的工装，包括底座、本体、转轴、下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置；所述的底座的上表面为水平面、下表面为斜面，且下表面倾斜角度与止推块安装面上斜面倾斜角度相同；所述本体为“门”型结构，包括底板、两个竖直设置的支撑板和固定安装在两支撑板顶部的横梁，所述横梁上表面为两端高中间低的对称斜面，所述转轴一端与本体底板固定连接，另一端通过轴承与底座转动连接；所述的下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置均位于本体的同一侧，并分别对止推块下表面、安装面、侧面和前表面进行定位固定，本申请操作简单，精度高。【专利说明】 加工止推块斜安装孔的工装
本专利技术涉及夹具工装领域，尤其是一种能够加工止推块斜安装孔的工装。
技术介绍
如图1所示，为止推块结构示意图，其安装面上需要加工两个Φ 13安装孔，且安装孔垂直于安装面，由于其安装面为两端高中间凹陷的对称斜面，因此两个安装孔呈一定的角度，一般为15°。一般情况下，普通工装难以满足安装孔角度的要求，精度较低，容易造成废品率高的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:克服现有技术中止推块加工工装会造成加工精度低的不足，提供一种加工止推块斜安装孔的工装。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种加工止推块斜安装孔的工装，包括底座、本体、转轴、下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置； 所述的底座的上表面为水平面、下表面为斜面，且下表面倾斜角度与止推块安装面上斜面倾斜角度相同；所述本体为“门”型结构，包括底板、两个竖直设置的支撑板和固定安装在两支撑板顶部的横梁，所述横梁上表面为两端高中间低的对称斜面，所述转轴一端与本体底板固定连接，另一端通过轴承与底座转动连接； 所述的下定位装置包括下定位板和两个用于定位止推块下表面的下定位螺栓，所述下定位板两端分别安装在两个支撑板上，下定位板上开设有两个竖直方向的用于安装下定位螺栓的螺孔； 所述的上定位装置包括两个上定位板和两个用于定位止推块安装面的上定位螺栓，所述上定位板一端安装在横梁的斜面上另一端悬空设置，所述上定位板悬空一端还开设有用于安装定位螺栓的螺孔，两个上定位板在横梁上对称设置；所述上定位板上还开设有方便对止推块安装面进行钻孔的钻孔通道； 所述的侧定为装置包括侧定为板和用于定位止推块侧面的侧定位螺栓，所述的侧定位板安装在支撑板上，所述侧定位板上开设有朝向另一支撑板并用于安装侧定位螺栓的螺孔。 所述的前定位装置包括用于定位止推块前表面的压板和用于将压板压紧在支撑板上的压紧螺栓； 所述的下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置均位于本体的同一侧。 本申请中将底座的下表面设置为斜面，且倾斜角度与止推块安装面上斜面倾斜角度相同，并利用下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置将止推块固定在本体上，当底座下表面水平放置时，止推块安装面上即有一斜面变为水平面，在加工安装孔时，只需沿竖直方向加工即可，当需要加工另一斜面上的安装孔时只需将底座旋转180°，安装面上的的另一斜面即位于水平位置，再沿竖直方向加工安装孔即可，将原本需要倾斜一定角度来加工安装孔改为沿竖直方向加工，操作简单，精度高。 为满足止推块上两个安装孔夹角为15°，作为优选，所述的底座上表面与下表面夹角为7.5°。 为使上定位装置能够更好的固定住止推块安装面，作为优选，所述的横梁对称斜面之间的夹角为165°，这样与止推块安装面形状相匹配，使得上定位螺栓能够更好的与安装面贴合，从而达到更好的固定效果。 具体地，所述的钻孔通道垂直于安装面上的对应斜面。 为保证工装的稳定性和强度，作为优选，所述的本体上设置加强板，所述加强板一端固定在支撑板上一端固定在底板上，并与支撑板和底板形成三角形结构。 作为优选，为更好的固定住止推块，所述，两个支撑板上分别开设有后定位孔，所述后定位孔内安装有用于固定止推块后表面的后定位螺栓，防止支撑板和横梁不能很好的固定住止推块的后表面。 本专利技术的有益效果是，本专利技术的将底座的下表面设置为斜面，且倾斜角度与止推块安装面上斜面倾斜角度相同，并利用下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置将止推块固定在本体上，当底座下表面水平放置时，止推块安装面上即有一斜面变为水平面，在加工安装孔时，只需沿竖直方向加工即可，当需要加工另一斜面上的安装孔时只需将底座旋转180°，安装面上的的另一斜面即位于水平位置，再沿竖直方向加工安装孔即可，将原本需要倾斜一定角度来加工安装孔改为沿竖直方向加工，操作简单，精度高，有效降低了废品率。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是止推块主视图； 图2是止推块侧视图； 图3是止推块仰视图； 图4是本专利技术工装装配主视图； 图5是本专利技术工装装配侧视图； 图中:1.止推块，11.安装孔，12，安装面，13.止推块下表面，14.止推块侧面，15.止推块前表面，16.止推块后表面，2.底座，3.本体，31.底板，32.支撑板，33.横梁， 4.转轴,51.下定位板,52.下定位螺栓,61.上定位板,62.上定位螺栓,63.钻孔通道，71.侧定位板，72.侧定位螺栓，81.压板，82.压紧螺栓，9.后定位螺栓，10.加强板。 【具体实施方式】 现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。 实施例1 如图1?3所示，为止推块I结构示意图，止推块呈“L”型，需要在其安装面12上加工安装孔11，安装孔11垂直于安装面12，由于安装面12为两端高中间凹陷的对称斜面，因此两个安装孔11形成15°的夹角。 如图4和5所示，一种加工止推块斜安装孔的工装，包括底座2、本体3、转轴4、下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置； 所述的底座2的上表面为水平面、下表面为斜面，所述的底座2上表面与下表面夹角为7.5°，与止推块I安装面12上斜面倾斜角度相同；所述本体3为“门”型结构，包括底板31、两个竖直设置的支撑板32和固定安装在两支撑板32顶部的横梁33，所述横梁33上表面为两端高中间低的对称斜面，所述对称斜面之间的夹角为165°与止推块I安装面12形状相匹配；所述转轴4 一端与本体3底板31固定连接,另一端通过轴承与底座2转动连接；为保证工装的稳定性和强度，所述的本体3上设置加强板10，所述加强板10 —端固定在支撑板32上一端固定在底板31上,并与支撑板32和底板31形成三角形结构； 将止推块I放置在“门”型结构的本体2上，使其安装面12朝上，且呈“L”型凸出端穿过两个支撑板32之间形成的孔隙，然后利用下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置以及后定位装置对止推块I进行固定，其中下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置以及后定位装置的结构及固定方式如下: 所述的下定位装置包括下定位板51和两个下定位螺栓52，所述下定位板51两端分别固定安装在两个支撑板32上，下定位板51上开设有两个竖直方向的用于安装下定位螺栓52的螺孔；下定位螺栓52向上穿过下定位板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工止推块斜安装孔的工装，其特征在于：包括底座(2)、本体(3)、转轴(4)、下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置；所述的底座(2)的上表面为水平面、下表面为斜面，且下表面倾斜角度与止推块(1)安装面(12)上斜面倾斜角度相同；所述本体(3)为“门”型结构，包括底板(31)、两个竖直设置的支撑板(32)和固定安装在两支撑板(32)顶部的横梁(33)，所述横梁(33)上表面为两端高中间低的对称斜面，所述转轴(4)一端与本体(3)底板(31)固定连接，另一端通过轴承与底座(2)转动连接；所述的下定位装置包括下定位板(51)和两个用于定位止推块下表面(13)的下定位螺栓(52)，所述下定位板(51)两端分别安装在两个支撑板(32)上，下定位板(51)上开设有两个竖直方向的用于安装下定位螺栓(52)的螺孔；所述的上定位装置包括两个上定位板(61)和两个用于定位止推块(1)安装面(12)的上定位螺栓(62)，所述上定位板(61)一端安装在横梁(33)的斜面上另一端悬空设置，所述上定位板(61)悬空一端还开设有用于安装定位螺栓的螺孔，两个上定位板(61)在横梁(33)上对称设置；所述上定位板(61)上还开设有方便对止推块(1)安装面(12)进行钻孔的钻孔通道(63)；所述的侧定为装置包括侧定为板和用于定位止推块侧面(14)的侧定位螺栓(72)，所述的侧定位板(71)安装在支撑板(32)上，所述侧定位板(71)上开设有朝向另一支撑板(32)并用于安装侧定位螺栓(72)的螺孔。所述的前定位装置包括用于定位止推块前表面(15)的压板(81)和用于将压板(81)压紧在支撑板(32)上的压紧螺栓(82)；所述的下定位装置、上定位装置、侧定位装置和前定位装置均位于本体(3)的同一侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李红芳，李新芳，蔡振萍，承烨，
申请(专利权)人：江苏万盛铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32