本实用新型专利技术涉及一种用于空压机的气水分离装置，包括壳体本体，以及设置在壳体本体上的进气口，出气口和出水口，所述壳体本体内壁上设有锥形挡板，锥形挡板下端连接有导气管，导气管上设有通过轴承活动连接的扇叶组件，位于扇叶组件下方设有套设在导气管上的分离器，所述进气口设置于壳体本体的侧面并且位于壳体本体内的进气口与导气管相对设置，出气口设置于壳体本体顶部，出水口设置于壳体本体的底部，所述出水口上还连接有自动排水装置。本实用新型专利技术具有结构简单，使用方便，气水分离彻底，能够自动排水等特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气水分离装置
，特别涉及一种用于空压机的气水分离装置。
技术介绍
空气压缩机排出的气体是含有大量水蒸气的饱和压缩空气，目前压缩机行业中使用的气水分离器存在压力损耗大，分离效率低，特别是不能有效分离掉压缩空气中的杂质，并严重影响管路下端的后处理设备的使用，然而现有的气水分离器分离出的水分是直接排出，即分离多少排除多少，不仅显得麻烦，而且还得人工去操作，费时费力。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种气水分离彻底，提高气体分离的效率，能够自动排水的用于空压机的气水分离装置。 实现本技术的技术方案如下： 一种用于空压机的气水分离装置，包括壳体本体，以及设置在壳体本体上的进气口，出气口和出水口，所述壳体本体内壁上设有锥形挡板，锥形挡板下端连接有导气管，导气管上设有通过轴承活动连接的扇叶组件，位于扇叶组件下方设有套设在导气管上的分离器，分离器设为网状结构，所述进气口设置于壳体本体的侧面并伸向壳体本体内部，位于壳体本体内的进气口与导气管相对设置，出气口设置于壳体本体顶部，出水口设置于壳体本体的底部，所述出水口上还连接有自动排水装置。 所述锥形挡板上端的直径比下端大，优点是便于与倒气管连接以及便于水滴凝聚流向出水口。 所述自动排水装置包括排水管和止逆球，止逆球用塑胶材料制造，止逆球设置在排水管内，止逆球的直径大于排水管下端的口径，排水管下端设为锥面，优点是在正常不排水的情况下，止逆球压在排水管底下的管口上，形成一个密封的结构，这样气水分离装置内就不会有杂质进入；在使用时，分离出来的水就会向出水口处凝聚，当水凝聚到一定程度，止逆球就会借助水的浮力，离开排水管下端的管口，使水顺利排出，如此循环，不仅使用方便，安全耐用，利用自动排水系统来代替人力排水，大大节省人力资源，提高工作效率。 所述扇叶组件由圆形固定板和多个均布于固定板上的扇叶片组成，所述扇叶片倾斜地设置在固定板上，优点是这样更容易在气体的作用下进行旋转，多个扇叶片能够与气体的接触面积变大，从而更有效的进行气水分离，提高效率。 所述位于壳体内部的进气口为斜面设置，优点是这样能够提高与扇叶组件相配合的效率，而且从进气口出来的气体会增加，从而扇叶组件受到的气体压力也会增加，从而便于扇叶组件工作。 采用了上述的方案,空压机中输出的气体夹带大量液滴雾滴从进气口进入气水分离装置，该气体会直接拍打在扇叶组件上，扇叶组件受到来自气体的压力，从而通过轴承开始围绕导气管的轴心旋转，由于进气口一直在向壳体内输入气体，扇叶组件的旋转速度便会逐渐变大，在旋转过程中，扇叶组件上的扇叶片与气体接触，会优先分离较大的水滴，然后扇叶组件旋转会甩掉水滴，之后再将气体拍到壳体内壁上，气体中还残留有水分，这样扇叶组件和壳体内壁之间会形成高速螺旋气流，在该气流中，气体中的会通过分离器流入导气孔，在这过程中，气体中残留的水分会在高速的气流中被分离落在分离器上，然后在分离器上凝聚落入出水口，在出水口集聚的水分通过自动排水装置排出壳体外，不仅结构简单，提高干燥效果，气水分离彻底，防止出气口带水现象发生，综合分离效果较好,而且还提高了设备的运转效率及生产效率。 附图说明 图1为本技术结构示意图； 图2为图1中扇叶组件的仰视图； 附图中，1为壳体本体，2为进气口，3为出气口，4为出水口，5为锥形挡板，6为导气管，7为分离器，8为扇叶组件，9为固定板，10为扇叶片，11为轴承，12为排水管，13为止逆球。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。 如图1，一种用于空压机的气水分离装置，包括壳体本体1，以及设置在壳体本体1上的进气口2，出气口3和出水口4，所述壳体本体1内壁上设有锥形挡板5，锥形挡板5下端连接有导气管6，导气管6上设有通过轴承11活动连接的扇叶组件8，位于扇叶组件8下方设有套设在导气管6上的分离器7，分离器7设为网状结构，所述进气口2设置于壳体本体1的侧面并伸向壳体本体1内部，位于壳体本体1内的进气口2与导气管6相对设置，出气口3设置于壳体本体1顶部，出水口4设置于壳体本体1的底部，所述出水口4上还连接有自动排水装置。 所述锥形挡板5上端的直径比下端大，优点是便于与导气管连接以及便于水滴凝聚流向出水口。 所述自动排水装置包括排水管12和止逆球13，止逆球13用塑胶材料制造，止逆球13设置在排水管12内，止逆球13的直径大于排水管12下端的口径，排水管12下端设为锥面，优点是在正常不排水的情况下，止逆球压在排水管底下的管口上，形成一个密封的结构，这样气水分离装置内就不会有杂质进入；在使用时，分离出来的水就会向出水口处凝聚，当水凝聚到一定程度，止逆球就会借助水的浮力，离开排水管下端的管口，使水顺利排出，如此循环，不仅使用方便，安全耐用，利用自动排水系统来代替人力排水，大大节省人力资源，提高工作效率。 所述扇叶组件8由圆形固定板9和多个均布于固定板9上的扇叶片10组成，所述扇叶片10倾斜地设置在固定板上，优点是这样更容易在气体的作用下进行旋转，多个扇叶片能够与气体的接触面积变大，从而更有效的进行气水分离，提高效率。 所述位于壳体本体1内部的进气口2为斜面设置，优点是这样能够提高与扇叶组件相配合的效率，而且从进气口出来的气体会增加，从而扇叶组件受到的气体压力也会增加，从而便于扇叶组件工作。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于空压机的气水分离装置，包括壳体本体，以及设置在壳体本体上的进气口，出气口和出水口，其特征在于：所述壳体本体内壁上设有锥形挡板，锥形挡板下端连接有导气管，导气管上设有通过轴承活动连接的扇叶组件，位于扇叶组件下方设有套设在导气管上的分离器，所述进气口设置于壳体本体的侧面并伸向壳体本体内部，位于壳体本体内的进气口与导气管相对设置，出气口设置于壳体本体顶部，出水口设置于壳体本体的底部，所述出水口上还连接有自动排水装置。
【技术特征摘要】
1.一种用于空压机的气水分离装置，包括壳体本体，以及设置在壳体本体上的进气口，出气口和出水口，其特征在于：所述壳体本体内壁上设有锥形挡板，锥形挡板下端连接有导气管，导气管上设有通过轴承活动连接的扇叶组件，位于扇叶组件下方设有套设在导气管上的分离器，所述进气口设置于壳体本体的侧面并伸向壳体本体内部，位于壳体本体内的进气口与导气管相对设置，出气口设置于壳体本体顶部，出水口设置于壳体本体的底部，所述出水口上还连接有自动排水装置。
2.根据权利要求1所述的用于空压机的气水分离装置，其特征在于:所述锥形挡板上端的直径比下端大。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，
申请(专利权)人：常州钜苓铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。