一种空气压缩机及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种空气压缩机及其制造方法，该空气压缩机包括钢桶、散热器、连杆、活塞及活塞环，所述的钢桶及连杆由重量比为30-40％的短切碳纤维与60-70％的陶瓷材料制成，所述的散热器由30-40％的焦炭、60-70％的陶瓷材料制成,所述活塞及活塞环由30-40％的短切碳纤维、55-65％的焦炭和4-6％的焦油制成。所述的钢桶及连杆的制造方法为：将短切纤维通过分散剂分散之后与陶瓷均匀结合。本发明专利技术有效解决了钢桶、活塞及活塞环耐磨、变形问题；其散热效率是铝合金材料散热效率的38倍，使用寿命长、散热效率高，提高了空气压缩机质量水平，同时也为节能环保做出了贡献。

【技术实现步骤摘要】
一种空气压缩机及其制造方法
本专利技术涉及机械制造领域，特别是涉及一种空气压缩机及其制造方法。
技术介绍
空气压缩机应用十分广泛，涉及到众多领域。目前，中国工业方兴未艾，国产空气压缩机已经远远不能满足需求，主要原因是材料质量不高和材料选择有限，空气压缩机的缸桶和活塞使用寿命短，维修频繁，使用成本高，使得大量用户不得不付出昂贵外汇和高价从国外进口。而空气压缩机的缸桶、活塞和活塞环是关键部件，空气压缩机的散热速度与效果也是影响空气压缩机工作效率的关键因素之一。如何能创设一种使用寿命长、耐磨损、散热效率高的新的空气压缩机及其制造方法,实属当前重要研发课题之一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种空气压缩机及其制造方法，使其使用寿命长、耐磨损、散热效率高、成本低，从而克服现有的空气压缩机的零部件使用寿命短，维修频繁，使用成本高的不足。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种空气压缩机，包括缸桶、散热器、连杆、活塞及活塞环，其特殊之处在于：所述的缸桶及连杆由重量比为30-40％的短切碳纤维与重量比为60-70％的陶瓷材料制成，所述的散热器由重量比为30-40％的焦炭、重量比为60-70％的陶瓷材料制成，所述活塞及活塞环由重量比为30-40％的短切碳纤维、重量比为55-65％的焦炭和重量比为4-6％焦油制成。进一步的，所述的缸桶及连杆由重量比为35％的短切碳纤维与重量比为65％的陶瓷材料制成，所述的散热器由重量比为35％的焦炭、重量比为65％的陶瓷材料制成,所述活塞及活塞环由重量比为35％的短切碳纤维、重量比为60％的焦炭和重量比为5％焦油制成。本专利技术还提供上述空气压缩机的制造方法，所述的缸桶及连杆的制造方法为：将短切碳纤维通过分散剂分散之后与陶瓷材料均匀结合；所述散热器的制造方法为：焦炭、陶瓷材料加工到需要的颗粒后在容器中进行均匀的搅拌，然后采用2500度阶梯型加压，一次成型，加工完成后，先采用自然降低温度方法，当温度低至100度以下时打开设备取出炭陶复合材料继续冷却至室温即可；所述的活塞及活塞环的制造方法为：将短切碳纤维通过分散剂分散之后通过搅拌机与焦炭均匀结合，将焦油升温，喷洒到搅拌机中搅拌混合均匀即可。阶梯型加压的压力依次为30公斤、40公斤、60公斤、100公斤、150公斤、300公斤、500公斤。采用这样的设计后，本专利技术至少具有以下优点：不需在设备中故意停留时间，一次成型制成，根据需要再次进行精加工，通过精加工后满足部件要求，其主要目的是减轻产品部件体积重量，提高产品性能，提高耐温性能，降低产品成本。采用专利技术煤炭制造的复合材料，有效解决了缸桶、活塞及活塞环耐磨、变形问题；其散热效率是铝合金材料散热效率的38倍，使用寿命长、散热效率高，提高了空气压缩机质量水平，同时也为节能环保做出了贡献。解决了以上制造空气压缩机的基础材料、工艺技术和散热材料、工艺技术的核心问题，保证了精加工部件的质量，解决了困扰空气压缩机质量的问题，优于国内外品质的压缩机产品。该产品适用于空气压缩机，汽油、柴油发动机，轴瓦等部件制造应用。附图说明上述仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。图1是本专利技术一种空气压缩机的零部件组装成一体的结构示意图。图2是本专利技术的缸桶材料结构示意图。图3是本专利技术的散热器结构示意图。图4是本专利技术的连杆和活塞结构示意图。图5是本专利技术的活塞环结构示意图。图6是本专利技术的压缩机多缸组合示意简图。具体实施方式参照图1-6所示，本专利技术提供一种空气压缩机，包括缸桶、散热器、连杆、活塞及活塞环，所述的缸桶及连杆由30-40重量份的短切碳纤维与60-70重量份的陶瓷材料制成，所述的散热器由30-40重量份的焦炭、60-70重量份的陶瓷材料制成,所述活塞及活塞环由30-40重量份的短切碳纤维、55-65重量份的焦炭和4-6重量份焦油制成。本专利技术还提供上述空气压缩机的制造方法，所述的缸桶及连杆的制造方法为：将短切碳纤维通过分散剂分散之后与陶瓷材料均匀结合；所述散热器的制造方法为：焦炭、陶瓷材料加工到需要的颗粒后在容器中进行均匀的搅拌，然后采用2500度阶梯型加压，一次成型，加工完成后，先采用自然降低温度方法，当温度低至100度以下时打开设备取出炭陶复合材料继续冷却至室温即可；所述的活塞及活塞环的制造方法为：将短切碳纤维通过分散剂分散之后通过搅拌机与焦炭均匀结合，将焦油升温，喷洒到搅拌机中搅拌混合均匀即可。较佳的，阶梯型加压的压力依次为30公斤、40公斤、60公斤、100公斤、150公斤、300公斤、500公斤。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气压缩机，包括钢桶、散热器、连杆、活塞及活塞环，其特征在于：所述的钢桶及连杆由重量比为30‑40％的短切碳纤维与重量比为60‑70％的陶瓷材料制成，所述的散热器由重量比为30‑40％的焦炭、重量比为60‑70％的陶瓷材料制成，所述活塞及活塞环由重量比为30‑40％的短切碳纤维、重量比为55‑65％的焦炭和重量比为4‑6％焦油制成。

【技术特征摘要】
1.一种空气压缩机，包括缸桶、散热器、连杆、活塞及活塞环，其特征在于：所述的缸桶及连杆由重量比为30-40％的短切碳纤维与重量比为60-70％的陶瓷材料制成，所述的散热器由重量比为30-40％的焦炭、重量比为60-70％的陶瓷材料制成，所述活塞及活塞环由重量比为30-40％的短切碳纤维、重量比为55-65％的焦炭和重量比为4-6％焦油制成。2.根据权利要求1所述的一种空气压缩机，其特征在于：所述的缸桶及连杆由重量比为35％的短切碳纤维与重量比为65％的陶瓷材料制成，所述的散热器由重量比为35％的焦炭、重量比为65％的陶瓷材料制成,所述活塞及活塞环由重量比为35％的短切碳纤维、重量比为60％的焦炭和重量比为5％焦油制成。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖忠渊，
申请(专利权)人：荣成炭谷有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37